CN210590769U - 一种立体袋打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立体袋打孔机，包括框架、两个打孔机和翻袋机，所述翻袋机上安装有翻袋管。本实用新型中，通过支撑板、翻袋筒、翻袋机和打孔机的配合作用，达到了打孔机对正在进行翻袋工序的立体袋进行打孔的效果，实现了加快对立体袋加工效率的功能，将两道工序同时进行，降低了人力成本，减轻企业的负担；通过液压伸缩杆、按压板和打孔口的配合作用，达到了液压伸缩杆启动带动按压板升降的效果，实现了按压板将立体袋按压在翻袋筒上的功能，防止翻袋机对立体袋进行翻袋时，立体袋在翻袋筒上滑动，同时也便于打孔机对立体袋进行打孔，还可以避免打孔机对立体袋进行打孔时，误伤到工人。

Description

一种立体袋打孔机

技术领域

本实用新型涉及打孔机技术领域，更具体地说，特别涉及一种立体袋打孔机。

背景技术

立体袋通常需要先对片状的立体袋材料进行缝制、裁切等工序，在完成裁切和边缘缝制工作之后，需要将缝制完成之后的编织袋进行翻袋，翻袋完毕后再利用打孔机对立体袋进行打孔，而现在的翻袋工序和对立体袋打孔工序是分开的，就需要安排工人对立体袋进行单独打孔，从而造成人力资源的浪费，加重了企业的负担，同时也降低了对立体袋的加工效率。

为此，我们提出一种立体袋打孔机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现在的翻袋工序和对立体袋打孔工序是分开的，就需要安排工人对立体袋进行单独打孔，从而造成人力资源的浪费，加重了企业的负担，同时也降低了对立体袋的加工效率的问题，而提出的一种立体袋打孔机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种立体袋打孔机，包括框架、两个打孔机和翻袋机，所述翻袋机上安装有翻袋管，所述翻袋管远离翻袋机的一端贯穿框架并向内延伸，所述框架的内侧壁安装有两个支撑板，两个所述支撑板分别位于翻袋管的顶部和底部，两个所述打孔机分别安装在两个支撑板靠近翻袋管的一侧，两个所述支撑板均通过按压机构与翻袋管相接触，所述框架的底部固定连接有位移机构。

优选地，所述支撑板的两端均贯穿框架并固定连接有滑块，所述框架上设有与滑块对应的滑槽，所述滑块通过固定螺丝与框架连接，所述框架上设有与固定螺丝对应的多个螺丝孔，所述螺丝孔与滑槽相通。

优选地，所述按压机构包括固定连接在支撑板靠近翻袋管一侧的两个液压伸缩杆，两个所述液压伸缩杆分别位于打孔机的两侧，所述液压伸缩杆的底部固定连接有呈弧形设置的按压板，所述按压板靠近翻袋管的一侧与翻袋管的外侧壁相接触，所述按压板上设有打孔口。

优选地，所述液压伸缩杆为微型气缸液压伸缩杆。

优选地，所述位移机构包括固定连接在框架底部的多个滚轮。

本实用新型的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

1、通过支撑板、翻袋筒、翻袋机和打孔机的配合作用，达到了打孔机对正在进行翻袋工序的立体袋进行打孔的效果，实现了加快对立体袋加工效率的功能，将两道工序同时进行，降低了人力成本，减轻企业的负担；

2、通过液压伸缩杆、按压板和打孔口的配合作用，达到了液压伸缩杆启动带动按压板升降的效果，实现了按压板将立体袋按压在翻袋筒上的功能，防止翻袋机对立体袋进行翻袋时，立体袋在翻袋筒上滑动，同时也便于打孔机对立体袋进行打孔，还可以避免打孔机对立体袋进行打孔时，误伤到工人。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种立体袋打孔机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种立体袋打孔机的左视结构示意图；

图3为图2中A处的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种立体袋打孔机中按压板和打孔口的结构示意图。

图中：1、框架；2、翻袋管；3、支撑板；4、打孔机；5、液压伸缩杆；6、按压板；7、滑块；8、滑槽；9、滚轮；10、打孔口；11、固定螺丝；12、翻袋机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种立体袋打孔机，包括框架1、两个打孔机4和翻袋机12，翻袋机12上安装有翻袋管2，翻袋管2远离翻袋机12的一端贯穿框架1并向内延伸，框架1的内侧壁安装有两个支撑板3，支撑板3的两端均贯穿框架1并固定连接有滑块7，框架1上设有与滑块7对应的滑槽8，滑块7通过固定螺丝11与框架1连接，框架1上设有与固定螺丝11对应的多个螺丝孔，螺丝孔与滑槽8相通，当需要对立体袋进行翻袋加工时，将立体袋的袋口套在翻袋管2的管口处，翻袋机12抽气带动立体袋的袋身进入到翻袋管2的内部，从而达到了对立体袋翻袋的效果，通过拧掉固定螺丝11调节滑块7，从而调节支撑板3在框架1上的位置，便于根据翻袋管2的直径大小调节上下两个打孔机4的距离，便于提高适用性，固定螺丝11的作用是对滑块7的位置进行固定，从而也实现了对支撑板3的位置进行固定的效果。

其中，两个支撑板3分别位于翻袋管2的顶部和底部，两个打孔机4分别安装在两个支撑板3靠近翻袋管2的一侧，需要说明的是，打孔机4、打孔机4的使用技术和打孔机4的供电技术均为现有技术，在此不做过多叙述，打孔机4的作用是从立体袋的顶部和立体袋的底部同时对立体袋进行打孔，便于提高对立体袋打孔的效率，也可以理解为，对立体袋翻袋完成时，同时也完成了对立体袋的打孔。

其中，两个支撑板3均通过按压机构与翻袋管2相接触，按压机构包括固定连接在支撑板3靠近翻袋管2一侧的两个液压伸缩杆5，两个液压伸缩杆5分别位于打孔机4的两侧，液压伸缩杆5的底部固定连接有呈弧形设置的按压板6，按压板6靠近翻袋管2的一侧与翻袋管2的外侧壁相接触，按压板6上设有打孔口10，液压伸缩杆5为微型气缸液压伸缩杆，需要说明的是，液压伸缩杆5、液压伸缩杆5的供能技术和液压伸缩杆5的控制技术均为现有技术在，在此不做过多叙述，液压伸缩杆5可以进行定制，液压伸缩杆5的作用是带动按压板6升降，便于调节按压板6与翻袋管2之间的接触关系，便于将立体袋固定在翻袋管2的外侧壁上，防止翻袋机12将立体袋吸进翻袋管2内，同时也便于打孔机4直接对立体袋从顶部和底部进行打孔，也可以避免打孔机4在对立体袋进行打孔的过程中，打孔机4误伤到工人。

其中，框架1的底部固定连接有位移机构，位移机构包括固定连接在框架1底部的多个滚轮9，需要说明的是，其中一侧的两个滚轮9为带自锁功能的万向轮，万向轮为现有技术，在此不做过多叙述，滚轮9的作用是便于移动框架1，调节框架1的位置。

本实用新型中，当需要对立体袋进行翻袋打孔时，根据立体袋的大小选择匹配的翻袋管2，并将安装在翻袋机12上的翻袋管2的管口位于两个按压板6之间，根据实际需要调节两个支撑板3的距离，保证两个打孔机4可以对套设在翻袋管2上的立体袋进行打孔，工人将立体袋的袋口套在翻袋管2的管口处，然后启动液压伸缩杆5，位于两个支撑板3上的液压伸缩杆5带动两个按压板6相对运动，将立体袋按压在翻袋管2上，最后位于立体袋顶部和底部的两个打孔机4的打孔端同时对立体袋进行打孔，在对立体袋打孔的同时，翻袋机12启动将立体袋的袋身吸进翻袋管2的内部，在对立体袋进行翻袋的过程中还同时完成了对立体袋的打孔，便于提高对立体袋的加工效率，同时还节约了人工成本，减轻企业的负担，具有很好的实用性。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种立体袋打孔机，包括框架(1)、两个打孔机(4)和翻袋机(12)，其特征在于，所述翻袋机(12)上安装有翻袋管(2)，所述翻袋管(2)远离翻袋机(12)的一端贯穿框架(1)并向内延伸，所述框架(1)的内侧壁安装有两个支撑板(3)，两个所述支撑板(3)分别位于翻袋管(2)的顶部和底部，两个所述打孔机(4)分别安装在两个支撑板(3)靠近翻袋管(2)的一侧，两个所述支撑板(3)均通过按压机构与翻袋管(2)相接触，所述框架(1)的底部固定连接有位移机构。

2.根据权利要求1所述的一种立体袋打孔机，其特征在于，所述支撑板(3)的两端均贯穿框架(1)并固定连接有滑块(7)，所述框架(1)上设有与滑块(7)对应的滑槽(8)，所述滑块(7)通过固定螺丝(11)与框架(1)连接，所述框架(1)上设有与固定螺丝(11)对应的多个螺丝孔，所述螺丝孔与滑槽(8)相通。

3.根据权利要求1所述的一种立体袋打孔机，其特征在于，所述按压机构包括固定连接在支撑板(3)靠近翻袋管(2)一侧的两个液压伸缩杆(5)，两个所述液压伸缩杆(5)分别位于打孔机(4)的两侧，所述液压伸缩杆(5)的底部固定连接有呈弧形设置的按压板(6)，所述按压板(6)靠近翻袋管(2)的一侧与翻袋管(2)的外侧壁相接触，所述按压板(6)上设有打孔口(10)。

4.根据权利要求3所述的一种立体袋打孔机，其特征在于，所述液压伸缩杆(5)为微型气缸液压伸缩杆。

5.根据权利要求1所述的一种立体袋打孔机，其特征在于，所述位移机构包括固定连接在框架(1)底部的多个滚轮(9)。

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