CN210590626U - 一种输液器滴斗的焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种输液器滴斗的焊接设备，包括工作台、气瓶、焊接调控台、靠模、支撑柱、升降台、焊接架、连接在焊接架底端的焊头以及连接在支撑柱上端的控制组件，所述支撑柱上还设置有与升降台配合升降动作的滑动座，所述焊头与靠模上下对应且同轴设置，所述焊头包括铜管、设置在铜管内的加热棒以及套接在铜管外部的隔热管，所述铜管的尾端伸出隔热管，本实用新型结构设计简单，通过将滴斗定位在靠模内，同时启动气缸控制升降台及焊接架升降动作，待加热棒加热至滴斗熔点以上的设定温度后，使得焊头将药液过滤膜焊接在滴斗本体的内底部，提高滴斗质量，而且焊接效率高、操作简单，提高了滴斗焊接设备的实用性。

Description

一种输液器滴斗的焊接设备

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种输液器滴斗的焊接设备。

背景技术

输液器滴斗，它包括滴斗本体、药液过滤膜和滴斗底座，现有的输液器滴斗，药液过滤膜通过胶黏的方式粘接在滴头底座的上表面上，然后在滴斗本体的内侧壁和滴斗底座的外侧壁上涂上胶水，通过粘接的方式来完成输液器滴斗的组装生产，但是此种方式，在输液器滴斗组装过程中增加了注塑配件和组装工序，而且使用胶黏，增加了产品被污染的机会，而且输液器滴斗的生产良率不高，造成原材料的浪费。

针对以上问题出现了能将滴斗本体与滴斗底座一体成型，同时将药液过滤膜通过焊接的方式焊接在滴斗本体内底部的结构，从而降低了注塑粒料、降低产品被污染的风险和提高了输液器滴斗的组装效率的优点，但是，目前滴斗结构的焊接设备，往往结构设置较为复杂，且焊接质量较差，影响滴斗的质量。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中滴斗焊接设备存在的缺点不足之处，提供了一种结构简单、提高滴斗质量、焊接效率高、操作简单、实用性强的焊接设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种输液器滴斗的焊接设备，包括工作台、设置在工作台下的气瓶、设置在工作台上的焊接调控台、设置在焊接调控台上的靠模、分设在焊接调控台上的支撑柱、与支撑柱配合连接的升降台、连接在升降台下端的焊接架、连接在焊接架底端的焊头以及连接在支撑柱上端的控制组件，所述支撑柱上还设置有与升降台配合升降动作的滑动座，所述焊头与靠模上下对应且同轴设置，所述焊头包括铜管、设置在铜管内的加热棒以及套接在铜管外部的隔热管，所述铜管的尾端伸出隔热管。

作为优选：所述控制组件包括控制箱、分别设置在控制箱内的减压阀、升降气缸、气缸转向器、温控器以及计时器，所述减压阀一端设置有第一气管与气瓶配合连接，另一端设置有第二气管与气缸转向器配合连接，所述气缸转向器与升降气缸配合连接，所述升降气缸底端与升降台配合连接，所述温控器与加热棒配合电性连接。

作为优选：所述靠模包括模座、连接在模座上的第一靠座以及与第一靠座一体成型设置的第二靠座，所述第一靠座中部开设与第二靠座配合连通设置的焊腔。

作为优选：所述焊接调控台上还设有急停开关及气缸升降开关。

本实用新型有益效果：本实用新型结构设计简单，通过将滴斗定位在靠模内，同时启动气缸控制升降台及焊接架升降动作，待加热棒加热至滴斗熔点以上的设定温度后，使得焊头将药液过滤膜焊接在滴斗本体的内底部，提高滴斗质量，而且焊接效率高、操作简单，提高了滴斗焊接设备的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中P处的局部放大示意图。

图3是本实用新型的内部结构简图。

附图标记：1、工作台；2、气瓶；3、焊接调控台；4、靠模；5、支撑柱；6、升降台；7、焊接架；8、焊头；9、控制组件；10、急停开关；11、气缸升降开关；12、滴斗本体；13、药液过滤膜；14、滴斗底座；40、模座；41、第一靠座；42、第二靠座；43、焊腔；50、滑动座；80、铜管；81、加热棒；82、隔热管；90、控制箱；91、减压阀；92、升降气缸；93、气缸转向器；94、温控器；95、计时器；96、计数器。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图3所示，一种输液器滴斗的焊接设备，包括工作台1、设置在工作台1下的气瓶2、设置在工作台1上的焊接调控台3、设置在焊接调控台3上的靠模4、分设在焊接调控台3上的支撑柱5、与支撑柱5配合连接的升降台6、连接在升降台6下端的焊接架7、连接在焊接架7底端的焊头8以及连接在支撑柱5上端的控制组件9，所述支撑柱5上还设置有与升降台6配合升降动作的滑动座50，所述焊头8与靠模4上下对应且同轴设置，所述焊头8包括铜管80、设置在铜管80内的加热棒81以及套接在铜管80外部的隔热管82，所述铜管80的尾端伸出隔热管82；所述支撑柱5设置有四根分布在焊接调控台3上，方便配合升降台6在滑动座50的连接下进行升降动作；所述靠模4通过两个锁片可拆卸的连接在焊接调控台3上，方便调控其与焊头8间的相对距离和位置，提高焊接设备的合理性；采用铜管80焊接的方式，是因为铜管80具备了良好的导电性和导热性，方便即时的将温度传输至温控器94；所述铜管80外部的隔热管82能够避免使用者操作焊接时误触铜管80，提高焊接设备的安全性；通过将滴斗定位在靠模4内，同时启动气缸控制升降台6及焊接架7升降动作，待加热棒81加热至滴斗熔点以上的设定温度后，配合计时器95的设定时间，使得焊头8通过铜管80尾端将药液过滤膜13焊接在滴斗本体12的底部，提高滴斗质量，而且焊接效率高、操作简单，提高了滴斗焊接设备的实用性。

本实施例中，所述控制组件9包括控制箱90、分别设置在控制箱90内的减压阀91、升降气缸92、气缸转向器93、温控器94以及计时器95，所述减压阀91一端设置有第一气管与气瓶2配合连接，另一端设置有第二气管与气缸转向器93配合连接，所述气缸转向器93与升降气缸92配合连接，所述升降气缸92底端与升降台6配合连接，所述温控器94与加热棒81配合电性连接，所述气瓶2内的压力经过减压阀91的减压，使进入气缸转向器93内的气压符合常规使用标准，使用时需要打开气瓶2的开关，经过第一气管将气体经过减压阀91再经过第二气管，进入气缸转换器，从而使得升降气缸92实现升降动作；当铜管80尾端抵触在药液过滤膜13准备与滴斗本体12底部焊接在一起时，需要的焊接时间通过计时器95控制，一般设定时间在2s到4s，即可焊接完毕将焊头8升起即可；所述控制箱90内还设有计数器96，方便使用者明确焊接后的产品数量。

实施例中，所述靠模4包括模座40、连接在模座40上的第一靠座41以及与第一靠座41一体成型设置的第二靠座42，所述第一靠座41中部开设与第二靠座42配合连通设置的焊腔43，所述焊腔43方便配合滴斗进行定位，方便焊头8对其进行焊接动作，一般会将滴斗本体12的开口方向朝上，同时药液过滤膜13放置在滴斗本体12的底部方便进行焊接。

本实施例中，所述焊接调控台3上还设有急停开关10及气缸升降开关11，所述急停开关10能够避免操作过程中出现问题，从而即时停机，提高设备使用的安全性；所述气缸升降开关11能够按照使用要求控制升降气缸92的升降，完成滴斗的焊接动作，提高焊接设备的实用性。

本实用新型的具体工作原理如下：

在对焊接设备进行使用时，首先对滴斗的位置进行定位，将滴斗本体12的开口方向朝上，同时药液过滤膜13放置在滴斗本体12的内底部，然后打开气瓶2开关，经过第一气管将气体经过减压阀91再经过第二气管，进入气缸转换器，从而使得升降气缸92下降，带动焊接架7在支撑柱5上配合升降气缸92的相应动作，使得焊头8下降至滴斗本体12的底部，然后通过计时器95计时，一般设定时间在2s到4s，即可将药液过滤膜13焊接在滴斗本体12的内底部，焊接完毕，再将焊头8升起即可。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (4)

1.一种输液器滴斗的焊接设备，其特征在于：包括工作台、设置在工作台下的气瓶、设置在工作台上的焊接调控台、设置在焊接调控台上的靠模、分设在焊接调控台上的支撑柱、与支撑柱配合连接的升降台、连接在升降台下端的焊接架、连接在焊接架底端的焊头以及连接在支撑柱上端的控制组件，所述支撑柱上还设置有与升降台配合升降动作的滑动座，所述焊头与靠模上下对应且同轴设置，所述焊头包括铜管、设置在铜管内的加热棒以及套接在铜管外部的隔热管，所述铜管的尾端伸出隔热管。

2.根据权利要求1所述的一种输液器滴斗的焊接设备，其特征在于：所述控制组件包括控制箱、分别设置在控制箱内的减压阀、升降气缸、气缸转向器、温控器以及计时器，所述减压阀一端设置有第一气管与气瓶配合连接，另一端设置有第二气管与气缸转向器配合连接，所述气缸转向器与升降气缸配合连接，所述升降气缸底端与升降台配合连接，所述温控器与加热棒配合电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种输液器滴斗的焊接设备，其特征在于：所述靠模包括模座、连接在模座上的第一靠座以及与第一靠座一体成型设置的第二靠座，所述第一靠座中部开设与第二靠座配合连通设置的焊腔。

4.根据权利要求1所述的一种输液器滴斗的焊接设备，其特征在于：所述焊接调控台上还设有急停开关及气缸升降开关。

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