CN210588589U - 一种pc板防划伤倒边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PC板防划伤倒边机，包括底板，所述底板的底部四角均固接有底座，所述底板的顶部设有抵紧组件，所述底板的上方设有横杆，所述横杆的左右两端均固接有圆管，所述横杆的外壁左右两侧均设有打磨组件。该PC板防划伤倒边机，通过电磁铁、铁板、横杆、齿轮、方杆、横管、螺纹杆和弧形板之间的配合，不仅实现了对PC板进行快速且有效的固定，也对砂轮起到了良好的限位作用，因此在对PC板进行倒边加工时，可以保证倒边的整齐，提高PC板美观度的同时，大大提高了PC板边缘的平整度，并且该PC板防划伤倒边机整体结构简单，便于使用和加工，作业效率高，实用性更强，因此该PC板防划伤倒边机可以更好的满足人们的使用需要。

Description

一种PC板防划伤倒边机

技术领域

本实用新型涉及PC板生产技术领域，具体为一种PC板防划伤倒边机。

背景技术

PC板具有透明度高、质轻、抗冲击、隔音、隔热、难燃、抗老化等特点，是一种高科技、综合性能极其卓越、节能环保型塑料板材，是目前国际上普遍采用的塑料建筑材料，有其他建筑装饰材料(如玻璃、有机玻璃等)无法比拟的优势，由于PC板的硬度较大，因此在搬运和使用的过程中，其外侧边缘容易对作业人员的手部造成划伤，并且因此在PC板生产的过程中，PC板的边缘容易出现破损，所以需要对PC板进行倒边，但是现有技术中干的倒边机在使用的过程中，由于打磨组件和PC板的固定问题无法解决，因此无法保证倒边的整齐，并且需要耗费大量的时间，作业效率较低，实用性不强，倒边之后的PC板质量无法得到保证，因此现有技术无法满足人们的使用需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PC板防划伤倒边机，以解决上述背景技术中提出现有技术中干的倒边机在使用的过程中，由于打磨组件和PC板的固定问题无法解决，因此无法保证倒边的整齐，并且需要耗费大量的时间，作业效率较低，实用性不强，倒边之后的PC板质量无法得到保证的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PC板防划伤倒边机，包括底板，所述底板的底部四角均固接有底座，所述底板的顶部设有抵紧组件，所述底板的上方设有横杆，所述横杆的左右两端均固接有圆管，所述圆管的内壁间隙配合有圆杆，所述圆杆的底部通过支杆与底板的顶部固接在一起，所述横杆的外壁左右两侧均设有打磨组件，两个打磨组件的上方通过调节组件相连，所述调节组件的下方设有固定机构。

优选的，所述抵紧组件包括电磁铁、铁板和把手，所述电磁铁的底部与底板的顶部固接在一起，所述电磁铁的顶部与铁板的底部相贴合，所述铁板的顶部固接有第一把手。

优选的，所述打磨组件包括伺服电机、支架和横管，所述伺服电机的输出端固接有砂轮，所述伺服电机的顶部通过支架与横管的外壁底部固接在一起，所述横管的内壁与横杆的外壁间隙配合，所述横管的顶部固接有基座。

优选的，所述调节组件包括齿轮、短杆和第一轴承，所述齿轮的正面和背面均啮合连接有方杆，位于所述齿轮背面的方杆与位于左侧的基座的背面固接在一起，位于所述齿轮正面的方杆与位于右侧的基座的正面固接在一起，所述齿轮的底部与短杆的顶部固接在一起，所述短杆的外壁与第一轴承的内壁固接在一起，所述第一轴承贯穿横杆，且第一轴承与横杆固接在一起，所述短杆的底部左右两侧均固接有第二把手。

优选的，所述第二把手的底部与短杆的底部相平齐。

优选的，所述固定机构包括弧形板、螺纹杆和螺纹管，所述弧形板的左侧与短杆的右侧相贴合，所述弧形板的右侧通过第二轴承与螺纹杆的左端转动相连，所述螺纹杆的外壁与螺纹管的内壁螺纹相连，所述螺纹管的顶部固接有支座，所述支座的顶部与横杆的底部固接在一起，所述螺纹杆的右端固接有手轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该PC板防划伤倒边机，通过电磁铁、铁板、横杆、齿轮、方杆、横管、螺纹杆和弧形板之间的配合，不仅实现了对PC板进行快速且有效的固定，也对砂轮起到了良好的限位作用，因此在对PC板进行倒边加工时，可以保证倒边的整齐，提高PC板美观度的同时，大大提高了PC板边缘的平整度，并且该PC板防划伤倒边机整体结构简单，便于使用和加工，作业效率高，实用性更强，因此该PC板防划伤倒边机可以更好的满足人们的使用需要。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中伺服电机、砂轮和支架的连接关系结构示意图；

图3为图1中齿轮、方杆和横杆的连接关系结构示意图；

图4为图3中螺纹管、螺纹杆和第二轴承的连接关系结构示意图。

图中：1、抵紧组件，101、电磁铁，102、铁板，103、第一把手，2、打磨组件，201、伺服电机，202、砂轮，203、支架，204、横管，205、基座，3、调节组件，301、齿轮，302、短杆，303、第一轴承，304、第二把手，305、方杆，4、固定机构，401、支座，402、螺纹管，403、螺纹杆，404、第二轴承，405、弧形板，406、手轮，5、底板，6、底座，7、支杆，8、圆杆，9、圆管，10、横杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种PC板防划伤倒边机，包括底板5，底板5的底部四角均固接有底座6，底板5的顶部设有抵紧组件1，底板5的上方设有横杆10，横杆10的左右两端均固接有圆管9通过圆管9和圆杆8之间的配合，给予横杆10支撑和限位的作用，圆管9的内壁间隙配合有圆杆8，圆杆8的底部通过支杆7与底板5的顶部固接在一起，横杆10的外壁左右两侧均设有打磨组件2，两个打磨组件2的上方通过调节组件3相连，调节组件3的下方设有固定机构4。

抵紧组件1包括电磁铁101、铁板102和把手103，电磁铁101的底部与底板5的顶部固接在一起，当电磁铁101接通外接电源与铁板102配合，可以将待加工的PC板固定，电磁铁101的顶部与铁板102的底部相贴合，铁板102的顶部固接有第一把手103，通过第一把手103便于使用者提拉铁板102。

打磨组件2包括伺服电机201、支架203和横管204，伺服电机201的输出端固接有砂轮202，伺服电机201的型号为ECMA-E11320RS，伺服电机201的顶部通过支架203与横管204的外壁底部固接在一起，横管204的内壁与横杆10的外壁间隙配合，横杆10与横管204配合可以对伺服电机201起到支撑的作用，横管204的顶部固接有基座205。

调节组件3包括齿轮301、短杆302和第一轴承303，齿轮301的正面和背面均啮合连接有方杆305，转动齿轮301可以带动两个方杆305相向或相离运动，位于齿轮301背面的方杆305与位于左侧的基座205的背面固接在一起，位于齿轮301正面的方杆305与位于右侧的基座205的正面固接在一起，齿轮301的底部与短杆302的顶部固接在一起，短杆302的外壁与第一轴承303的内壁固接在一起，第一轴承303贯穿横杆10，且第一轴承303与横杆10固接在一起，第一轴承303对短杆302起到固定的作用，短杆302的底部左右两侧均固接有第二把手304，通过第二把手304便于使用者转动短杆302，第二把手304的底部与短杆302的底部相平齐。

固定机构4包括弧形板405、螺纹杆403和螺纹管402，弧形板405的左侧与短杆302的右侧相贴合，弧形板405与短杆302的外壁相契合，弧形板405的右侧通过第二轴承404与螺纹杆403的左端转动相连，螺纹杆403的外壁与螺纹管402的内壁螺纹相连，通过螺纹管402与螺纹杆403的配合，使得转动螺纹杆403可以调节弧形板405的位置，当弧形板405与短杆302抵紧时，可以对短杆302起到固定的作用，螺纹管402的顶部固接有支座401，支座401的顶部与横杆10的底部固接在一起，螺纹杆403的右端固接有手轮406。

在使用该PC板防划伤倒边机时，首先提拉第一把手103，将铁板102从电磁铁101的顶部取下，随后将待加工的PC板放置在电磁铁101的顶部，保证PC板关于电磁铁101呈中心对称，此时将铁板102放置在PC板的顶部，接通电磁铁101的外接电源，电磁铁101产生磁力将铁板102紧紧的吸附，进而对PC板起到夹紧和固定的作用，此时转动第二把手304，第二把手304带动短杆302转动，短杆302带动齿轮301转动，齿轮301通过和两个方杆305之间的啮合连接带动两个基座205相互靠近，基座205通过横管204带动两个伺服电机201相互靠近，直至伺服电机201带动其底部的砂轮202与PC板的两侧相抵紧，转动手轮406，手轮406带动螺纹杆403转动，螺纹杆403沿着螺纹管402的外壁向左运动，螺纹杆403通过第二轴承404带动弧形板405与短杆302的右侧抵紧，实现对齿轮301的固定，进而保证砂轮202的位置固定，此时接通伺服电机201的外接电源，伺服电机201带动砂轮202转动，进而对PC板的边缘起到打磨倒边的作用，推动横杆10，横杆10带动其左右两端的圆管8沿着圆杆9的外壁滑动，使得砂轮202沿着PC板的边缘运动，完成对PC板的倒边。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种PC板防划伤倒边机，包括底板(5)，其特征在于：所述底板(5)的底部四角均固接有底座(6)，所述底板(5)的顶部设有抵紧组件(1)，所述底板(5)的上方设有横杆(10)，所述横杆(10)的左右两端均固接有圆管(9)，所述圆管(9)的内壁间隙配合有圆杆(8)，所述圆杆(8)的底部通过支杆(7)与底板(5)的顶部固接在一起，所述横杆(10)的外壁左右两侧均设有打磨组件(2)，两个打磨组件(2)的上方通过调节组件(3)相连，所述调节组件(3)的下方设有固定机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种PC板防划伤倒边机，其特征在于：所述抵紧组件(1)包括电磁铁(101)、铁板(102)和把手(103)，所述电磁铁(101)的底部与底板(5)的顶部固接在一起，所述电磁铁(101)的顶部与铁板(102)的底部相贴合，所述铁板(102)的顶部固接有第一把手(103)。

3.根据权利要求1所述的一种PC板防划伤倒边机，其特征在于：所述打磨组件(2)包括伺服电机(201)、支架(203)和横管(204)，所述伺服电机(201)的输出端固接有砂轮(202)，所述伺服电机(201)的顶部通过支架(203)与横管(204)的外壁底部固接在一起，所述横管(204)的内壁与横杆(10)的外壁间隙配合，所述横管(204)的顶部固接有基座(205)。

4.根据权利要求1所述的一种PC板防划伤倒边机，其特征在于：所述调节组件(3)包括齿轮(301)、短杆(302)和第一轴承(303)，所述齿轮(301)的正面和背面均啮合连接有方杆(305)，位于所述齿轮(301)背面的方杆(305)与位于左侧的基座(205)的背面固接在一起，位于所述齿轮(301)正面的方杆(305)与位于右侧的基座(205)的正面固接在一起，所述齿轮(301)的底部与短杆(302)的顶部固接在一起，所述短杆(302)的外壁与第一轴承(303)的内壁固接在一起，所述第一轴承(303)贯穿横杆(10)，且第一轴承(303)与横杆(10)固接在一起，所述短杆(302)的底部左右两侧均固接有第二把手(304)。

5.根据权利要求4所述的一种PC板防划伤倒边机，其特征在于：所述第二把手(304)的底部与短杆(302)的底部相平齐。

6.根据权利要求1所述的一种PC板防划伤倒边机，其特征在于：所述固定机构(4)包括弧形板(405)、螺纹杆(403)和螺纹管(402)，所述弧形板(405)的左侧与短杆(302)的右侧相贴合，所述弧形板(405)的右侧通过第二轴承(404)与螺纹杆(403)的左端转动相连，所述螺纹杆(403)的外壁与螺纹管(402)的内壁螺纹相连，所述螺纹管(402)的顶部固接有支座(401)，所述支座(401)的顶部与横杆(10)的底部固接在一起，所述螺纹杆(403)的右端固接有手轮(406)。

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