CN219725681U - 一种金属表面拉丝处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属表面拉丝处理装置，旨在解决现有搬运车没有分隔而容易使快件相互挤压而出现损伤的问题。其技术方案要点是：一种金属表面拉丝处理装置，包括工作台，工作台上设有夹具，工作台上滑动配合有安装架，工作台上设有驱动安装架移动的驱动机构一，安装架的两端均设有伸缩机构，伸缩机构的伸出端上设有安装板，安装板上滑动连接有多个推杆，所有推杆上均设有弹性件，所有推杆远离伸缩机构的一端转动连接有用于固定打磨部件的固定件。本实用新型通过伸缩机构的推动，使打磨部件在推杆、弹性件和安装件的推动下能始终贴合零件外表面，进而使拉丝装置能对造型复杂的零件进行拉丝。

Description

一种金属表面拉丝处理装置

技术领域

本实用新型涉及表面处理领域，更具体地说，它涉及一种金属表面拉丝处理装置。

背景技术

金属拉丝工艺是用摩擦方式将铝或铝合金元件刮出线条的表面处理工艺，因其形成的独具个性和美感的外观特点，尤其是在家具装潢及电子产品领域中应用非常广泛，金属拉丝工艺的主要过程分为脱酯、打磨、水洗三个步骤，而经过阳极处理之后的特殊皮膜技术，可以使金属表面生成一种含有该金属成分的皮膜层，使每一根细微丝痕清晰显现，从而让金属在哑光中泛出细密的发丝光泽。

传统的金属拉丝是由工人手动使用砂纸或百洁布等打磨部件反复将铝板表面刮出线条的方式进行，这样工人劳动强度大，拉丝效果也不是特别稳定，因此出现了金属表面拉丝机代替人工进行拉丝作业。但随着家具行业的快速发展，为了使家具更加美观，家具设计时常常将一些零件设计成多边形或赋予零件更多的流线，而市面上的金属表面拉丝机大多只能对平整的板材或零件进行拉丝，难以应对这些造型复杂的零件。

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种金属表面拉丝处理装置，以解决现有搬运车没有分隔而容易使快件相互挤压而出现损伤的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种金属表面拉丝处理装置，本实用新型通过伸缩机构的推动，使打磨部件在推杆、弹性件和安装件的推动下能始终贴合零件外表面，进而使拉丝装置能对造型复杂的零件进行拉丝。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种金属表面拉丝处理装置，包括工作台，所述工作台上设置有夹具，所述工作台上滑动配合有安装架，所述工作台上设置有驱动安装架移动的驱动机构一，所述安装架的两端均设置有伸缩机构，所述伸缩机构的伸出端上设置有安装板，所述安装板上滑动连接有多个推杆，所有所述推杆上均设置有弹性件，所有所述推杆远离伸缩机构的一端转动连接有用于固定打磨部件的固定件。

通过采用上述技术方案，当需要进行金属表面拉丝时，将金属零件固定在夹具上，然后通过伸缩机构驱动两侧安装板向内聚拢，安装板会通过多个推杆和固定件带动砂布或百洁布向金属零件靠近，直至砂布或百洁布完全与金属零件的外表面贴合，在这个过程中，多个推杆会根据零件外壁的形状出现不同程度的回移，弹性件会受到挤压而变形，然后通过驱动机构一驱动安装架移动，进而带动两侧砂布或百洁布沿着零件的外表面移动，弹性件会对固定件产生持续的推力，使固定件能始终推动砂布或百洁布与零件外壁贴合，使拉丝处理装置能对造型复杂的零件进行拉丝。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构一包括安装在工作台一侧的电机一，所述工作台上设置有安装槽，所述电机一的输出轴上设置有一端与其固定连接的单向丝杆，所述单向丝杆的另一端与安装槽内壁转动连接，所述安装架与单向丝杆螺纹连接。

本实用新型进一步设置为：所述夹具包括分别设置在工作台两侧的支撑架，所述支撑架上设置有安装盘，所述安装盘上设置有安置槽，所述安置槽内转动连接有双向丝杆一，所述双向丝杆一的一端伸出安置槽外并固定连接有手摇轮，所述双向丝杆一的左旋螺纹段和右旋螺纹段上均套设有夹板，所述工作台上设置有驱动两侧支撑架移动的驱动机构二。

本实用新型进一步设置为：所述安装盘与支撑架转动连接，所述安装盘上固定连接有手摇柄，所述支撑架上滑动连接有插销，所述安装盘的外壁上环设有多个供插销插入的插孔。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构二包括安装在工作台一侧的电机二，所述电机二的输出轴上设置有一端与其固定连接的双向丝杆二，所述双向丝杆二的另一端与安装槽内壁转动连接，两侧所述支撑架分别与双向丝杆的左旋螺纹段和右旋螺纹段螺纹连接。

本实用新型进一步设置为：所述安置槽内固定连接有限位杆，所述夹板与限位杆滑动连接，所述安装板上固定连接有支撑杆，所述支撑杆与安装架滑动连接。

本实用新型进一步设置为：所述安装架和支撑架上均转动连接有多个滚轮，多个所述滚轮分别与工作台台面和安装槽内壁抵接。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过伸缩机构的推动，使打磨部件在推杆、弹性件和安装件的推动下能始终贴合零件外表面，进而使拉丝装置能对造型复杂的零件进行拉丝。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一，显示了拉丝装置的整体结构；

图2为图1的A部分放大图，显示了安装板、推杆、弹性件和固定件的结构关系；

图3为本实用新型的结构示意图二，显示了工作台、安装架和支撑架的位置关系；

图4为图3的B部分放大图，显示了夹具的整体结构。

图中：1、工作台；2、安装架；3、伸缩机构；4、安装板；5、推杆；6、弹性件；7、固定件；8、电机一；9、安装槽；10、单向丝杆；11、支撑架；12、安装盘；13、安置槽；14、双向丝杆一；15、手摇轮；16、夹板；17、手摇柄；18、插销；19、插孔；20、电机二；21、双向丝杆二；22、限位杆；23、支撑杆；24、滚轮；25、打磨部件。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型进行详细描述。

一种金属表面拉丝处理装置，如图1至图4所示，包括工作台1，工作台1上设有安装槽9，工作台1上设有夹具，夹具包括分别设置在工作台1两侧的支撑架11，支撑架11上转动连接有安装盘12，安装盘12上固定连接有手摇柄17，支撑架11上滑动连接有插销18，安装盘12的外壁上环设有多个供插销18插入的插孔19。

安装盘12上开设有安置槽13，安置槽13内转动连接有双向丝杆一14，双向丝杆一14的一端伸出安置槽13外并固定连接有手摇轮15，双向丝杆一14的左旋螺纹段和右旋螺纹段上均套设有夹板16，安置槽13内固定连接有限位杆22，夹板16与限位杆22滑动连接，工作台1上设有驱动两侧支撑架11移动的驱动机构二。

驱动机构二包括安装在工作台1一侧的电机二20，电机二20的输出轴上设有一端与其固定连接的双向丝杆二21，双向丝杆二21的另一端与安装槽9内壁转动连接，两侧支撑架11分别与双向丝杆的左旋螺纹段和右旋螺纹段螺纹连接。

工作台1上滑动配合有安装架2，工作台1上设有驱动安装架2移动的驱动机构一，驱动机构一包括安装在工作台1一侧的电机一8，电机一8的输出轴上设有一端与其固定连接的单向丝杆10，单向丝杆10的另一端与安装槽9内壁转动连接，安装架2与单向丝杆10螺纹连接。

安装架2的两端均设有伸缩机构3，伸缩机构3为电缸，伸缩机构3的伸出端上固定连接有安装板4，安装板4上滑动连接有多个推杆5，所有推杆5上均设有弹性件6，弹性件6为弹簧，弹簧的两端分别与安装板4和推杆5抵接，所有推杆5远离伸缩机构3的一端转动连接有用于固定打磨部件的固定件7，推杆远离固定件的一端可螺纹连接螺母，通过螺母限制推杆，避免推杆与安装板分离，安装板4上固定连接有支撑杆23，支撑杆23与安装架2滑动连接。

安装架2和支撑架11上均转动连接有多个滚轮24，多个滚轮24分别与工作台1台面和安装槽9内壁抵接。

当需要进行金属表面拉丝时，使用者将打磨部件固定在固定件上，打磨部件可为百洁布或砂纸等打磨材料，再根据金属零件的大小，通过电机二20和双向丝杆二21驱动两侧支撑架11向内聚拢或向外分离，直至两者间的间距移动至合适，然后将零件的两端分别插入两侧安置槽13，使零件的位于两侧夹板16之间，再通过手摇轮15和双向丝杆二21驱动两侧夹板16将零件夹紧。

金属零件固定好后，通过电机一8和单向丝杆10驱动安装架2移动，进而驱动两侧砂纸或百洁布移动到零件的两侧，然后通过伸缩机构3驱动两侧安装板4向内聚拢，安装板4会通过多个推杆5和固定件7带动砂布或百洁布向金属零件靠近，直至砂布或百洁布完全与金属零件的外表面贴合，在这个过程中，多个推杆5会根据零件外壁的形状出现不同程度的回移，此时弹性件6会受到挤压而收缩变形，然后通过电机一8和单向丝杆10驱动安装架2移动，进而带动两侧砂布或百洁布沿着零件的外表面移动，弹性件6会通过弹性恢复能力对固定件7产生持续的推力，使固定件7能始终推动砂布或百洁布与零件外壁贴合，使拉丝处理装置能对造型复杂的零件进行拉丝。

在完成零件两个面的拉丝后，驱动两侧砂纸或百洁布复位，再将两侧插销18从插孔19内拉出，安装盘12失去了限制后，使用者可通过手摇柄17旋转安装盘12，进而将零件翻转，使零件没拉丝的两个面朝向两侧砂纸或百洁布，然后将插销18插入最近的一个插孔19内，使安装盘12无法再旋转，然后使用上述方式对零件进行拉丝。

在对圆盘形的零件拉丝时，使用者将零件固定好后，驱动两侧砂纸或百洁布贴合在零件外表面，然后拉出插销18后通过手摇柄17旋转安装盘12，进而驱动零件旋转并拉丝。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种金属表面拉丝处理装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有夹具，所述工作台(1)上滑动配合有安装架(2)，所述工作台(1)上设置有驱动安装架(2)移动的驱动机构一，所述安装架(2)的两端均设置有伸缩机构(3)，所述伸缩机构(3)的伸出端上设置有安装板(4)，所述安装板(4)上滑动连接有多个推杆(5)，所有所述推杆(5)上均设置有弹性件(6)，所有所述推杆(5)远离伸缩机构(3)的一端转动连接有用于固定打磨部件(25)的固定件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种金属表面拉丝处理装置，其特征在于：所述驱动机构一包括安装在工作台(1)一侧的电机一(8)，所述工作台(1)上设置有安装槽(9)，所述电机一(8)的输出轴上设置有一端与其固定连接的单向丝杆(10)，所述单向丝杆(10)的另一端与安装槽(9)内壁转动连接，所述安装架(2)与单向丝杆(10)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属表面拉丝处理装置，其特征在于：所述夹具包括分别设置在工作台(1)两侧的支撑架(11)，所述支撑架(11)上设置有安装盘(12)，所述安装盘(12)上设置有安置槽(13)，所述安置槽(13)内转动连接有双向丝杆一(14)，所述双向丝杆一(14)的一端伸出安置槽(13)外并固定连接有手摇轮(15)，所述双向丝杆一(14)的左旋螺纹段和右旋螺纹段上均套设有夹板(16)，所述工作台(1)上设置有驱动两侧支撑架(11)移动的驱动机构二。

4.根据权利要求3所述的一种金属表面拉丝处理装置，其特征在于：所述安装盘(12)与支撑架(11)转动连接，所述安装盘(12)上固定连接有手摇柄(17)，所述支撑架(11)上滑动连接有插销(18)，所述安装盘(12)的外壁上环设有多个供插销(18)插入的插孔(19)。

5.根据权利要求3所述的一种金属表面拉丝处理装置，其特征在于：所述驱动机构二包括安装在工作台(1)一侧的电机二(20)，所述电机二(20)的输出轴上设置有一端与其固定连接的双向丝杆二(21)，所述双向丝杆二(21)的另一端与安装槽(9)内壁转动连接，两侧所述支撑架(11)分别与双向丝杆的左旋螺纹段和右旋螺纹段螺纹连接。

6.根据权利要求3所述的一种金属表面拉丝处理装置，其特征在于：所述安置槽(13)内固定连接有限位杆(22)，所述夹板(16)与限位杆(22)滑动连接，所述安装板(4)上固定连接有支撑杆(23)，所述支撑杆(23)与安装架(2)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种金属表面拉丝处理装置，其特征在于：所述安装架(2)和支撑架(11)上均转动连接有多个滚轮(24)，多个所述滚轮(24)分别与工作台(1)台面和安装槽(9)内壁抵接。