CN210588536U - 一种钢管管口打磨处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钢管加工技术领域的一种钢管管口打磨处理装置，所述支撑轮凹槽的内腔通过支撑杆设置有支撑轮，所述底座的后端面左侧设置有竖板，所述底座的顶部右侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部横向设置有衔接板；将需要打磨管口的钢管，放置在两组弧形支撑架上，然后通过外接电源控制开启电器，低速电机通过电机轴带动两组传动轮进行转动，由于传动轮通过橡胶层与钢管的顶部贴合，当传动轮转动的同时会带动钢管同时进行转动，而弧形支撑架是通过支撑轮与钢管进行连接，故不会妨碍钢管的转动，同时通过电动伸缩杆的升降可调节打磨机发动装置的高度，从而使打磨轮慢慢的接触到钢管的管口，从而进行打磨。

Description

一种钢管管口打磨处理装置

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体为一种钢管管口打磨处理装置。

背景技术

钢管在完成切割后，通常都会使用到打磨装置，来对钢管的管口进行打磨处理，去除掉管口的毛刺边，而传统的钢管加工用打磨装置，打磨效率低，在打磨时还需要人工转动钢管，才可对钢管管口进行打磨；

为此，我们提出一种钢管管口打磨处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管管口打磨处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管管口打磨处理装置，包括底座，所述底座的顶部左侧设置有垫块，所述垫块的顶部横向设置有支撑板，所述支撑板的顶部左右两侧均设置有连接块，所述连接块的顶部均设置有弧形支撑架，所述弧形支撑架的内壁均从前向后依次设置有支撑轮凹槽，所述支撑轮凹槽的两侧均设置有支撑槽，且支撑槽的深度是支撑轮凹槽深度的三分之一，所述支撑轮凹槽的内腔横向设置有支撑杆，且支撑杆的左右两侧分别搭接在支撑槽中，所述支撑轮凹槽的内腔通过支撑杆设置有支撑轮，且支撑轮的顶部高出支撑轮凹槽的顶部，两组所述弧形支撑架的内壁通过支撑轮贴合连接钢管，所述底座的后端面左侧设置有竖板，所述竖板的前端面顶部横向设置有横板，所述横板的底部左侧焊接设置有电机固定架，且电机固定架的底部通过螺栓活动连接低速电机，所述低速电机的右侧设置有电机轴，所述电机轴的外壁从左至右依次焊接设置有两组传动轮，所述传动轮的外壁均粘接设置有橡胶层，且橡胶层的底部与钢管的顶部贴合连接，所述底座的顶部右侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部横向设置有衔接板，所述衔接板的左侧倾斜四十五度焊接设置有安装板，所述安装板的右侧安装设置有打磨机发动装置，所述打磨机发动装置的一端贯穿安装板设置有传动杆，且传动杆的一端传动连接打磨轮。

优选的，所述底座的顶部右侧前后端面均对应钢管的右侧设置有挡板，所述挡板的底部均设置有插接板，所述所述底座的顶部右侧前后端面均设置有与插接板相匹配的凹槽，所述挡板均通过相匹配的插接板与凹槽活动连接底座。

优选的，所述传动轮的外壁四周等距离设置有六组凹槽孔，所述橡胶层的内壁均设置有与六组凹槽孔相匹配的六组橡胶凸块。

优选的，所述打磨轮的底部中心点处设置有圆形凹槽，所述打磨轮的底部连通圆形凹槽设置有内螺纹孔，所述传动杆远离打磨机发动装置的一端设置有与内螺纹孔相匹配的连接孔，所述打磨轮通过相匹配的内螺纹孔与连接孔通过螺栓活动连接传动杆。

优选的，所述连接块的底部均设置有卡块，所述支撑板的顶部左右两侧均设置有与卡块相匹配的卡槽，所述连接块均通过相匹配的卡块与卡槽活动连接支撑板。

优选的，所述橡胶层的外壁均均匀设置有凸起的交叉防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该钢管管口打磨处理装置，结构简单，使用方便，将需要打磨管口的钢管，放置在两组弧形支撑架上，然后通过外接电源控制开启电器，低速电机通过电机轴带动两组传动轮进行转动，由于传动轮通过橡胶层与钢管的顶部贴合，当传动轮转动的同时会带动钢管同时进行转动，而弧形支撑架是通过支撑轮与钢管进行连接，故不会妨碍钢管的转动，同时通过电动伸缩杆的升降可调节打磨机发动装置的高度，从而使打磨轮慢慢的接触到钢管的管口，从而进行打磨。

附图说明

图1为：本实用新型结构示意图；

图2为：本实用新型弧形支撑架俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、垫块；3、支撑板；4、连接块；5、弧形支撑架；501、支撑轮凹槽；502、支撑槽；503、支撑杆；504、支撑轮；6、钢管；7、竖板；8、横板；9、电机固定架；10、低速电机；11、电机轴；12、传动轮；13、橡胶层；14、电动伸缩杆；15、衔接板；16、安装板；17、打磨机发动装置；18、打磨轮；19、挡板。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管管口打磨处理装置，包括底座1，底座1的顶部左侧设置有垫块2，垫块2的顶部横向设置有支撑板3，支撑板3的顶部左右两侧均设置有连接块4，连接块4的顶部均设置有弧形支撑架5，弧形支撑架5的内壁均从前向后依次设置有支撑轮凹槽501，支撑轮凹槽501的两侧均设置有支撑槽502，且支撑槽502的深度是支撑轮凹槽501深度的三分之一，支撑轮凹槽501的内腔横向设置有支撑杆503，且支撑杆503的左右两侧分别搭接在支撑槽502中，支撑轮凹槽501的内腔通过支撑杆503设置有支撑轮504，且支撑轮504的顶部高出支撑轮凹槽501的顶部，两组弧形支撑架5的内壁通过支撑轮504贴合连接钢管6，底座1的后端面左侧设置有竖板7，竖板7的前端面顶部横向设置有横板8，横板8的底部左侧焊接设置有电机固定架9，且电机固定架9的底部通过螺栓活动连接低速电机10，低速电机10的右侧设置有电机轴11，电机轴11的外壁从左至右依次焊接设置有两组传动轮12，传动轮12的外壁均粘接设置有橡胶层13，且橡胶层13的底部与钢管6的顶部贴合连接，底座1的顶部右侧设置有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的顶部横向设置有衔接板15，衔接板15的左侧倾斜四十五度焊接设置有安装板16，安装板16的右侧安装设置有打磨机发动装置17，打磨机发动装置17的一端贯穿安装板16设置有传动杆，且传动杆的一端传动连接打磨轮18。

其中：底座1的顶部右侧前后端面均对应钢管6的右侧设置有挡板19，挡板19的底部均设置有插接板，底座1的顶部右侧前后端面均设置有与插接板相匹配的凹槽，挡板19均通过相匹配的插接板与凹槽活动连接底座1，在打磨时，可将后端面设置的挡板19取下，操作人员通过手持将挡板19挡在钢管6的左侧，避免在打磨时，钢管6发生位移，前端面设置的挡板19，可遮挡打磨时灰尘铁削；

传动轮12的外壁四周等距离设置有六组凹槽孔，橡胶层13的内壁均设置有与六组凹槽孔相匹配的六组橡胶凸块，当橡胶层13与传动轮12粘接是，橡胶凸块插入到凹槽孔中，可增加传动轮12与橡胶层13的连接稳定性；

打磨轮18的底部中心点处设置有圆形凹槽，打磨轮18的底部连通圆形凹槽设置有内螺纹孔，传动杆远离打磨机发动装置17的一端设置有与内螺纹孔相匹配的连接孔，打磨轮18通过相匹配的内螺纹孔与连接孔通过螺栓活动连接传动杆，便于将打磨轮18拆卸更换小打磨轮，从而打磨钢管6的内壁；

连接块4的底部均设置有卡块，支撑板3的顶部左右两侧均设置有与卡块相匹配的卡槽，连接块4均通过相匹配的卡块与卡槽活动连接支撑板3，便于将连接块4与拆卸，从而更换高度大小不同的连接块4和弧形支撑架5，从而来适应大小不同的钢管6；

橡胶层13的外壁均均匀设置有凸起的交叉防滑纹，增加摩擦力，避免打滑。

工作原理：当需要打磨钢管6时，将钢管6，从传动轮12与弧形支撑架5之间穿过，放置在两组弧形支撑架5上，然后通过外接电源控制开关所有电器，开启低速电机10，低速电机10通过电机轴11带动传动轮12进行转动，而传动轮12会通过橡胶层13带动钢管6同时进行转动，而钢管6由于是通过支撑轮504放置在弧形支撑架5上的，故钢管6可通过支撑轮504在弧形支撑架5上进行转动，然后通过电动伸缩杆14的升降带动衔接板15进行升降，从而通过安装板16带动打磨机发动装置17进行上下移动，使打磨轮18慢慢的贴合到钢管6的管口从而开始进行打磨。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢管管口打磨处理装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部左侧设置有垫块(2)，所述垫块(2)的顶部横向设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部左右两侧均设置有连接块(4)，所述连接块(4)的顶部均设置有弧形支撑架(5)，所述弧形支撑架(5)的内壁均从前向后依次设置有支撑轮凹槽(501)，所述支撑轮凹槽(501)的两侧均设置有支撑槽(502)，且支撑槽(502)的深度是支撑轮凹槽(501)深度的三分之一，所述支撑轮凹槽(501)的内腔横向设置有支撑杆(503)，且支撑杆(503)的左右两侧分别搭接在支撑槽(502)中，所述支撑轮凹槽(501)的内腔通过支撑杆(503)设置有支撑轮(504)，且支撑轮(504)的顶部高出支撑轮凹槽(501)的顶部，两组所述弧形支撑架(5)的内壁通过支撑轮(504)贴合连接钢管(6)，所述底座(1)的后端面左侧设置有竖板(7)，所述竖板(7)的前端面顶部横向设置有横板(8)，所述横板(8)的底部左侧焊接设置有电机固定架(9)，且电机固定架(9)的底部通过螺栓活动连接低速电机(10)，所述低速电机(10)的右侧设置有电机轴(11)，所述电机轴(11)的外壁从左至右依次焊接设置有两组传动轮(12)，所述传动轮(12)的外壁均粘接设置有橡胶层(13)，且橡胶层(13)的底部与钢管(6)的顶部贴合连接，所述底座(1)的顶部右侧设置有电动伸缩杆(14)，所述电动伸缩杆(14)的顶部横向设置有衔接板(15)，所述衔接板(15)的左侧倾斜四十五度焊接设置有安装板(16)，所述安装板(16)的右侧安装设置有打磨机发动装置(17)，所述打磨机发动装置(17)的一端贯穿安装板(16)设置有传动杆，且传动杆的一端传动连接打磨轮(18)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管管口打磨处理装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部右侧前后端面均对应钢管(6)的右侧设置有挡板(19)，所述挡板(19)的底部均设置有插接板，所述底座(1)的顶部右侧前后端面均设置有与插接板相匹配的凹槽，所述挡板(19)均通过相匹配的插接板与凹槽活动连接底座(1)。

3.根据权利要求1所述的一种钢管管口打磨处理装置，其特征在于：所述传动轮(12)的外壁四周等距离设置有六组凹槽孔，所述橡胶层(13)的内壁均设置有与六组凹槽孔相匹配的六组橡胶凸块。

4.根据权利要求1所述的一种钢管管口打磨处理装置，其特征在于：所述打磨轮(18)的底部中心点处设置有圆形凹槽，所述打磨轮(18)的底部连通圆形凹槽设置有内螺纹孔，所述传动杆远离打磨机发动装置(17)的一端设置有与内螺纹孔相匹配的连接孔，所述打磨轮(18)通过相匹配的内螺纹孔与连接孔通过螺栓活动连接传动杆。

5.根据权利要求1所述的一种钢管管口打磨处理装置，其特征在于：所述连接块(4)的底部均设置有卡块，所述支撑板(3)的顶部左右两侧均设置有与卡块相匹配的卡槽，所述连接块(4)均通过相匹配的卡块与卡槽活动连接支撑板(3)。

6.根据权利要求1所述的一种钢管管口打磨处理装置，其特征在于：所述橡胶层(13)的外壁均均匀设置有凸起的交叉防滑纹。

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