CN210588249U - 一种加工油槽通用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种加工油槽通用夹具，一种加工油槽通用夹具，该通用夹具用于装夹平板状的工件，夹具包括夹具主体、多个活动限位板；夹具主体顶面上设置有多个凹槽和多个第一螺纹孔，工件平铺在凹槽内，每个凹槽周围一侧均匹配至少一个第一螺纹孔，每个凹槽都匹配一个活动限位板；活动限位板设置在凹槽底面，活动限位板的长度方向与凹槽的短边方向同向，活动限位板可以在凹槽底面沿凹槽长边方向滑动；该夹具实现了一套夹具可以一次装夹多个工件，能适用于不同规格的工件，从而无需大量的专用夹具，降低了生产成本。极大地提高了工件加工的生产效率，缩短加工制造周期。

Description

一种加工油槽通用夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体涉及一种加工油槽通用夹具。

背景技术

在消费电子、插件类等生产加工中，加工工厂需要加工种类繁多的不同工件。由于工厂所生产制造产品具有多样性和多变性，针对不同的工件，常常因为原有夹具无法适用，工厂需另设计开发不同规格尺寸的夹具，才能符合不同产品的需求。比如，平板状的工件加工油槽时会经常要用到专用夹具，大部分夹具只适用于一种产品，没有办法适用加工另一款工件，这样导致了需要很多专用夹具，需另设计开发生产不同的夹具，单独开发工件专用夹具，夹具设计、制造的周期长，而且生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型提供一种加工油槽通用夹具，解决的技术问题是一种加工油槽通用夹具，可以一次装夹多个工件，能适用于不同规格的工件，从而无需大量的专用夹具，降低了生产成本。

本实用新型为实现上述目的采用的技术方案是：一种加工油槽通用夹具，该通用夹具用于装夹平板状的工件，所述夹具包括夹具主体、多个活动限位板；所述夹具主体顶面上设置有多个凹槽和多个第一螺纹孔，所述多个凹槽均为矩形，矩形凹槽包括长边和短边，工件平铺在凹槽内，每个凹槽周围一侧均匹配至少一个第一螺纹孔，每个凹槽都匹配一个活动限位板；所述活动限位板设置在凹槽底面，活动限位板的长度方向与凹槽的短边方向同向，活动限位板可以在凹槽底面沿凹槽长边方向滑动；夹具加工设备的工作台上，按照取好的基准将夹具固定在加工设备的工作台，夹具的多个凹槽容纳多个待加工工件，将待加工工件平铺在凹槽内，滑动活动限位板，活动限位板与工件侧面接触，继续滑动限位板，工件的所需要定位的侧面完全紧贴凹槽的边和活动限位板，再通过每个凹槽周围一侧均匹配至少一个第一螺纹孔，装配螺栓，拧紧螺栓，螺栓螺帽下表面与待加工工件顶面接触锁紧待加工工件，满足了加工要求，实现了一套夹具装夹多片零件，极大地提高了工件加工的生产效率，缩短加工制造周期；因为凹槽的大小可以根据工厂加工的工件具体类型来设置，而可以通过滑动的活动限位板压紧工件侧面，使得不同类型的工件能在凹槽内实现固定定位，满足加工要求。

进一步地，所述每个凹槽周围的每一侧至少匹配一个第一螺纹孔，使得在凹槽的周围的每一侧都可以通过第一螺纹孔对待加工工件进行压紧，更加快捷方便地对工件进行压紧，可以根据夹具实际加工的位置，通过选择不同的第一螺纹孔对工件压紧，夹具适应不同的工作环境，提升生产效率。

优选地，还包括多个压紧块，所述各个压紧块通过第一螺纹孔与夹具主体螺纹连接，且压紧块与夹具主体螺纹连接后，压紧块用于对对应的凹槽内的工件施加朝向凹槽底部的压紧力，且每个凹槽至少匹配一个压紧块；压紧块底面与工件顶面接触，压紧块压紧工件顶面，压紧块压紧工件的方式相对于螺栓压紧工件的方式，压紧块与工件顶面接触面积大一些，使得压紧力更加均匀，保证凹槽内工件在加工时，位置精度更高，加工后的工件质量也相对较高，提升产品合格率，并且压紧块与工件顶面接触面积大一些，不会造成工件表面有划伤，不会对工件外观有影响。

进一步地，所述每个凹槽底面设置有多个第二螺纹孔，所述第二螺纹孔呈多行多列排列，且相邻的第二螺纹孔行间距相同，相邻第二螺纹孔列间距相同，为了固定活动限位板，多行多列第二螺纹孔的设置，可以使活动限位板在不同位置固定，可以对夹具适用不同类型的工件进行固定，满足不同类型的工件加工。

进一步地，所述每个活动限位板顶面设置有两个长条通孔，所述长条通孔长度方向与凹槽短边方向同向，两个长条通孔在凹槽短边方向呈正对关系，两个长条通孔沿凹槽短边方向的间距为第二螺纹孔行间距；各个活动限位板通过长条通孔与第二螺纹孔螺纹连接；长条通孔的设置，使的活动限位板只能沿着长条通孔长度方向移动，并且让活动限位板能够在更大的范围内滑动，可根据工件的具体形状选择合适的定位，装夹快速简单，也防止活动限位板通过长条通孔与设定的第二螺纹孔连接后，活动限位板无法与不同类型的工件侧面接触，无法对工件侧面进行压紧，长条通孔的设置，使得夹具可以装夹不同类型的工件；在活动限位板和凹槽对工件限制了活动位置，满足了工件加工要求后，活动限位板通过长条通孔与第二螺纹孔螺纹连接，使的活动限位板在凹槽内的位置固定，固定后的活动限位板一直与工件侧面接触，并且活动限位板一直对工件侧面压紧；在加工过程中，防止工件在凹槽内滑动，让工件的加工精度更高，达到工件的质量标准。

进一步地，所述每个活动限位板顶面上设置有第三螺纹孔，各个活动限位板顶面上还设置有一个压紧块，压紧块通过第三螺纹孔与活动限位板螺纹连接，且压紧块与活动限位板螺纹连接后，压紧块用于对对应的凹槽内的工件施加朝向凹槽底部的压紧力，压紧块进一步对工件施加朝向凹槽底部的压紧力，在加工过程中，防止工件在凹槽内滑动。

进步地，所述凹槽按多列设置在夹具主体顶面，凹槽的任意一长边与夹具主体一侧面相交，且凹槽短边方向与夹具主体宽度方向平行，方便夹具主体上多个凹槽的加工，提升加工夹具效率。

还包括多个测量孔，所述测量孔设置在夹具主体顶面上，每个凹槽匹配多个测量孔，测量孔横跨凹槽的长边以及设置在凹槽长边与短边相交处；测量孔横跨凹槽的长边，在工件在凹槽内装夹时，可以通过测量孔检测工件的侧面是否与凹槽长边的间隙，判断间隙是否在合格范围内，如果间隙不在合格范围内，需要对工件重新装夹，检测工件是否满足加工要求，提升产品合格率；工件放入在凹槽时，设置在凹槽长边与短边相交处的测量孔可以容纳工件不同侧面形成的尖叫，防止工件尖角容易损伤。

本实用新型所达到的有益效果是：一种加工油槽通用夹具的夹具主体顶面上设置多个凹槽、多个活动限位板，实现了一套夹具可以一次装夹多个工件，能适用于不同规格的工件，从而无需大量的专用夹具，降低了生产成本。极大地提高了工件加工的生产效率，缩短加工制造周期。

附图说明

此处说明的附图用来提供对实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1是一种加工油槽通用夹具夹具主体的结构示意图。

图2是一种加工油槽通用夹具结构示意图。

图3是一种加工油槽通用夹具活动限位板的结构示意图

附图中标记及对应的零部件名称：1-夹具主体，2-活动限位板，3-凹槽，4-第一螺纹孔，5-压紧块，6-第二螺纹孔，7-长条通孔，8-第三螺纹孔，9-测量孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明：

实施例1

如图1-2所示，一种加工油槽通用夹具，该通用夹具用于装夹平板状的工件，所述夹具包括夹具主体1、多个活动限位板2；所述夹具主体1顶面上设置有多个凹槽3和多个第一螺纹孔4，所述多个凹槽3均为矩形，矩形凹槽3包括长边和短边，工件平铺在凹槽3内，每个凹槽3周围一侧均匹配至少一个第一螺纹孔4，每个凹槽3都匹配一个活动限位板2；所述活动限位板2设置在凹槽3底面，活动限位板2的长度方向与凹槽3的短边方向同向，活动限位板2可以在凹槽3底面沿凹槽3长边方向滑动；夹具加工设备的工作台上，按照取好的基准将夹具固定在加工设备的工作台，夹具的多个凹槽3容纳多个待加工工件，将待加工工件平铺在凹槽3内，滑动活动限位板2，活动限位板2与工件侧面接触，继续滑动限位板，工件的所需要定位的侧面完全紧贴凹槽3的边和活动限位板2，再通过每个凹槽3周围一侧均匹配至少一个第一螺纹孔4，装配螺栓，拧紧螺栓，螺栓螺帽下表面与待加工工件顶面接触锁紧待加工工件，满足了加工要求，实现了一套夹具装夹多片零件，极大地提高了工件加工的生产效率，缩短加工制造周期；因为凹槽3的大小可以根据工厂加工的工件具体类型来设置，而可以通过滑动的活动限位板2压紧工件侧面，使得不同类型的工件能在凹槽3内实现固定定位，满足加工要求。

实施例2

如图1-2所示，本实施例在实施例1的基础上作进一步限定：所述每个凹槽3周围的每一侧至少匹配一个第一螺纹孔4，使得在凹槽3的周围的每一侧都可以通过第一螺纹孔4对待加工工件进行压紧，更加快捷方便地对工件进行压紧，可以根据夹具实际加工的位置，通过选择不同的第一螺纹孔4对工件压紧，夹具适应不同的工作环境，提升生产效率；还包括多个压紧块5，所述各个压紧块5通过第一螺纹孔4与夹具主体1螺纹连接，且压紧块5与夹具主体1螺纹连接后，压紧块5用于对对应的凹槽3内的工件施加朝向凹槽3底部的压紧力，且每个凹槽3至少匹配一个压紧块5；压紧块5底面与工件顶面接触，压紧块5压紧工件顶面，压紧块5压紧工件的方式相对于螺栓压紧工件的方式，压紧块5与工件顶面接触面积大一些，使得压紧力更加均匀，保证凹槽3内工件在加工时，位置精度更高，加工后的工件质量也相对较高，提升产品合格率，并且压紧块5与工件顶面接触面积大一些，不会造成工件表面有划伤，不会对工件外观有影响。

实施例3

如图1-3所示，本实施例在实施例1的基础上作进一步限定：所述每个凹槽3底面设置有多个第二螺纹孔6，所述第二螺纹孔6呈多行多列排列，且相邻的第二螺纹孔6行间距相同，相邻第二螺纹孔6列间距相同，为了固定活动限位板2，多行多列第二螺纹孔6的设置，可以使活动限位板2在不同位置固定，可以对夹具适用不同类型的工件进行固定，满足不同类型的工件加工；所述每个活动限位板2顶面设置有两个长条通孔7，所述长条通孔7长度方向与凹槽3短边方向同向，两个长条通孔7在凹槽3短边方向呈正对关系，两个长条通孔7沿凹槽3短边方向的间距为第二螺纹孔6行间距；各个活动限位板2通过长条通孔7与第二螺纹孔6螺纹连接；长条通孔7的设置，使的活动限位板2只能沿着长条通孔7长度方向移动，并且让活动限位板2能够在更大的范围内滑动，可根据工件的具体形状选择合适的定位，装夹快速简单，也防止活动限位板2通过长条通孔7与设定的第二螺纹孔6连接后，活动限位板2无法与不同类型的工件侧面接触，无法对工件侧面进行压紧，长条通孔7的设置，使得夹具可以装夹不同类型的工件；在活动限位板2和凹槽3对工件限制了活动位置，满足了工件加工要求后，活动限位板2通过长条通孔7与第二螺纹孔6螺纹连接，使的活动限位板2在凹槽3内的位置固定，固定后的活动限位板2一直与工件侧面接触，并且活动限位板2一直对工件侧面压紧；在加工过程中，防止工件在凹槽3内滑动，让工件的加工精度更高，达到工件的质量标准。所述每个活动限位板2顶面上设置有第三螺纹孔8，各个活动限位板2顶面上还设置有一个压紧块5，压紧块5通过第三螺纹孔8与活动限位板2螺纹连接，且压紧块5与活动限位板2螺纹连接后，压紧块5用于对对应的凹槽3内的工件施加朝向凹槽3底部的压紧力，压紧块5进一步对工件施加朝向凹槽3底部的压紧力，在加工过程中，防止工件在凹槽3内滑动。

实施例4

如图1-2所示，本实施例在实施例1的基础上作进一步限定：所述凹槽3按多列设置在夹具主体1顶面，凹槽3的任意一长边与夹具主体1一侧面相交，且凹槽3短边方向与夹具主体1宽度方向平行，方便夹具主体1上多个凹槽3的加工，提升加工夹具效率；还包括多个测量孔9，所述测量孔9设置在夹具主体1顶面上，每个凹槽3匹配多个测量孔9，测量孔9横跨凹槽3的长边以及设置在凹槽3长边与短边相交处；测量孔9横跨凹槽3的长边，在工件在凹槽3内装夹时，可以通过测量孔9检测工件的侧面是否与凹槽3长边的间隙，判断间隙是否在合格范围内，如果间隙不在合格范围内，需要对工件重新装夹，检测工件是否满足加工要求，提升产品合格率；工件放入在凹槽3时，设置在凹槽3长边与短边相交处的测量孔9可以容纳工件不同侧面形成的尖叫，防止工件尖角容易损伤。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种加工油槽通用夹具，该通用夹具用于装夹平板状的工件，所述夹具包括夹具主体(1)、多个活动限位板(2)；其特征在于，所述夹具主体顶面上设置有多个凹槽(3)和多个第一螺纹孔(4)，所述多个凹槽(3)均为矩形，矩形凹槽(3)包括长边和短边，工件平铺在凹槽(3)内，每个凹槽(3)周围一侧均匹配至少一个第一螺纹孔(4)，每个凹槽(3)都匹配一个活动限位板(2)；所述活动限位板(2)设置在凹槽(3)底面，活动限位板(2)的长度方向与凹槽的短边方向同向，活动限位板(2)可以在凹槽(3)底面沿凹槽长边方向滑动。

2.根据权利要求1所述的一种加工油槽通用夹具，其特征在于，所述每个凹槽(3)周围的每一侧至少匹配一个第一螺纹孔(4)。

3.根据权利要求1所述的一种加工油槽通用夹具，其特征在于，还包括多个压紧块(5)，所述各个压紧块(5)通过第一螺纹孔(4)与夹具主体(1)螺纹连接，且压紧块(5)与夹具主体(1)螺纹连接后，压紧块(5)用于对对应的凹槽(3)内的工件施加朝向凹槽(3)底部的压紧力，且每个凹槽(3)至少匹配一个压紧块(5)。

4.根据权利要求1所述的一种加工油槽通用夹具，其特征在于，所述每个凹槽(3)底面设置有多个第二螺纹孔(6)，所述第二螺纹孔(6)孔呈多行多列排列，且相邻的第二螺纹孔(6)行间距相同，相邻第二螺纹孔(6)列间距相同。

5.根据权利要求4所述的一种加工油槽通用夹具，其特征在于，所述每个活动限位板(2)顶面设置有两个长条通孔(7)，所述长条通孔(7)长度方向与凹槽(3)短边方向同向，两个长条通孔(7)在凹槽(3)短边方向呈正对关系，两个长条通孔(7)沿凹槽短边方向的间距为第二螺纹孔(6)行间距；各个活动限位板(2)通过长条通孔(7)与第二螺纹孔(6)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种加工油槽通用夹具，其特征在于，所述每个活动限位板(2)顶面上设置有第三螺纹孔(8)，各个活动限位板(2)顶面上还设置有一个压紧块(5)，压紧块(5)通过第三螺纹孔(8)与活动限位板(2)螺纹连接，且压紧块(5)与活动限位板(2)螺纹连接后，压紧块(5)用于对对应的凹槽(3)内的工件施加朝向凹槽(3)底部的压紧力。

7.根据权利要求1所述的一种加工油槽通用夹具，其特征在于，所述凹槽(3)按多列设置在夹具主体(1)顶面，凹槽(3)的任意一长边与夹具主体(1)一侧面相交，且凹槽(3)短边方向与夹具主体(1)宽度方向平行。

8.根据权利要求7所述的一种加工油槽通用夹具，其特征在于，还包括多个测量孔(9)，所述测量孔(9)设置在夹具主体(1)顶面上，每个凹槽(3)匹配多个测量孔(9)，测量孔(9)横跨凹槽(3)的长边以及设置在凹槽(3)长边与短边相交处。

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