CN210587558U - 锡炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种锡炉，包括箱体，所述箱体穿设有用于输送待喷工件的工件输送线；xy直线行走装置，所述xy直线行走装置设于所述箱体内，且位于所述工件输送线的上方或下方；以及助焊剂喷涂组件，所述助焊剂喷涂组件传动连接于所述xy直线行走装置，所述助焊剂喷涂组件设有喷涂出口，所述喷涂出口朝向所述待喷工件设置。本实用新型旨在针对于线路板的焊接处喷涂助焊剂，减少助焊剂不必要的浪费，从而提升助焊剂的使用率，进而降低生产成本以提升经济效益。

Description

锡炉

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，特别涉及一种锡炉。

背景技术

在线路板的生产过程中，一般通过焊接的方式把元器件固定在线路板上。焊接时，预先在线路板上喷涂有助焊剂，再进行元器件的焊接。目前，采用喷涂装置将助焊剂喷涂于线路板上，其包括气缸和传动连接于气缸上的助焊剂喷头。喷涂时，通过驱动气缸以带动助焊剂喷头沿线路板的宽度方向上往复行走，行走中助焊剂喷头朝向线路板喷涂助焊剂。该种喷涂方式能够把助焊剂均匀的涂抹于线路板的表面上，但是难以针对元器件安装的位置进行喷涂，耗费了大量的助焊剂，进而增加了生产成本，导致经济效益较低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种锡炉，旨在针对于线路板的焊接处喷涂助焊剂，减少助焊剂不必要的浪费，从而提升助焊剂的使用率，进而降低生产成本以提升经济效益。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种锡炉，包括

箱体，所述箱体穿设有用于输送待喷工件的工件输送线；

xy直线行走装置，所述xy直线行走装置设于所述箱体内，且位于所述工件输送线的上方或下方；以及

助焊剂喷涂组件，所述助焊剂喷涂组件传动连接于所述xy直线行走装置，所述助焊剂喷涂组件设有喷涂出口，所述喷涂出口朝向所述待喷工件设置。

在本实用新型的一实施例中，所述xy直线行走装置包括第一直线轴和第二直线轴，所述助焊剂喷涂组件可跟随所述第一直线轴轴向传动的设置在所述第一直线轴上，所述第一直线轴可跟随所述第二直线轴轴向传动的设置在所述第二直线轴，所述第二直线轴安装在所述箱体内。

在本实用新型的一实施例中，所述第一直线轴上安装有可跟随所述第一直线轴轴向传动的移动台，所述移动台设有安装板，所述安装板的一侧伸出所述第一直线轴设置，所述助焊剂喷涂组件安装于所述安装板伸出所述第一直线轴的一侧上。

在本实用新型的一实施例中，所述助焊剂喷涂组件包括有凸设于所述安装板的螺杆以及喷头，所述喷头上设有与所述螺杆进行螺纹旋接的螺纹，所述螺杆贯穿所述喷头并与其螺纹连接。

在本实用新型的一实施例中，在所述第一直线轴的上方盖设有挡板，所述挡板沿所述第一直线轴的长度方向设置且长度大于等于所述第一直线轴的长度，所述挡板相对于所述第一直线轴的高度低于所述喷涂出口相对于所述第一直线轴的高度。

在本实用新型的一实施例中，所述第二直线轴的上方罩设有防护罩，所述防护罩包括盖板，所述盖板沿所述第二直线轴的长度方向布置且长度大于等于所述第二直线轴的长度，所述盖板相对于所述第二直线轴的高度低于所述喷涂出口相对于所述第二直线轴的高度。

在本实用新型的一实施例中，还包括设于所述助焊剂喷涂组件下方的接料盘，所述助焊剂喷涂组件随所述xy直线行走装置移动所形成的区域落入所述接料盘的范围内。

在本实用新型的一实施例中，所述箱体开设有进料口，所述工件输送线由所述进料口穿入所述箱体，所述进料口处设置有幕风管，所述幕风管与所述工件输送线呈夹角设置。

在本实用新型的一实施例中，所述幕风管上具有进风口和多个出风口，所述进风口开设于所述幕风管的一端，多个所述出风口沿所述幕风管的轴向间隔地设于所述幕风管的外侧壁，并与所述进风口连通。

在本实用新型的一实施例中，还包括有控制器，所述控制器与所述xy直线行走装置电连接。

本实用新型技术方案，使用锡炉进行焊接时，将线路板置于工件输送线上，通过工件输送线输送进入箱体内。然后，xy直线行走装置驱动助焊剂喷涂组件行走，将助焊剂喷涂装置带动至与线路板上元器件的布置位置相对应的位置处，此时，助焊剂喷涂组件朝向线路板的各元器件布置位置进行喷涂助焊剂，从而达到对线路板上针对性喷涂助焊剂的效果，即使喷涂助焊剂时能够较为集中的喷涂于线路板上焊接的位置处，从而减少了助焊剂不必要的浪费，有效地提升助焊剂的使用率，进而降低生产成本以提升经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型锡炉一实施例的结构示意图；

图2为图1中xy直线行走装置与助焊剂喷涂组件的装配结构示意图；

图3为图2中幕风管的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参照图1至2，在本实用新型锡炉100一实施例中，包括箱体10，所述箱体10穿设有用于输送待喷工件的工件输送线20；xy直线行走装置30，所述xy直线行走装置30设于所述箱体10内，且位于所述工件输送线30的上方或下方；以及助焊剂喷涂组件40，所述助焊剂喷涂组件40传动连接于所述 xy直线行走装置30，所述助焊剂喷涂组件40设有喷涂出口，所述喷涂出口朝向所述待喷工件设置。

具体地，所述箱体10大致呈矩形状，其正对于的两个侧面上开设有进料口和出料口，由所述进料口朝所述出料口贯通有传送通道。所述工件输送线 20形成所述传送通道，所述工件输送线20的传动方向由所述进料口朝所述出料口。在本实用新型一实施例中，所述工件输送线20位于所述xy直线行走装置30的上方并与其正对设置，所述xy直线行走装置30是xy直线电机模组，包括两个直线电机，一直线电机位于另一直线电机的上方，位于下方的直线电机的上表面设有转子，位于上方的直线电机设于所述转子。所述工件输送线 20包括两条传送梁21，两条所述传送梁21的上方形成工件放置位。其中工件为线路板，把线路板的两侧边分别垫设于两条所述传送梁21上进行输送至锡炉100内。如此设置，两条所述传送梁21之间形成较大范围的喷涂区域，便于所述助焊剂喷涂组件40对线路板进行喷涂助焊剂。

在本实用新型的其它实施例中，出料口还可开设于所述箱体10的所述进料口11所在侧面的相邻侧面上。所述工件输送线20还可以是皮带输送机。

使用锡炉100时，先把多个工件等间距的放置于所述工件输送线20上，启动工件输送线20进行输送线路板。线路板输送至所述xy直线行走装置30上方后，所述xy直线行走装置30驱动所述助焊剂喷涂组件40行走。此时，助焊剂喷涂组件40依次行走至线路板各元器件的布置位置的下方，针对性的对线路板上对应位置上进行喷涂助焊剂。

通过xy直线行走装置30的设置，便于驱动所述助焊剂喷涂组件40行走至与线路板对应的位置，便于针对线路板上元器件布置的位置上进行喷涂。而目前的助焊剂喷涂方式，其将助焊剂均匀地涂抹在线路板的整个表面上，由于大部分线路板上的元器件并不是覆盖于线路板的整个表面上布置。因此，目前的助焊剂喷涂方式造成助焊剂的大量浪费，以致于线路板的生产成本较高，经济效益较低。

而本实用新型提出的锡炉100，其通过把助焊剂喷涂组件40安装于所述xy 直线行走装置30上，以通过xy直线行走装置30带动助焊剂喷涂组件40行走，能够较为针对性的驱使助焊剂喷涂组件40行走至与线路板上元器件的布置位置相对应的位置处，此时，助焊剂喷涂组件40朝向线路板的各元器件布置位置进行喷涂助焊剂，从而达到对线路板上针对性喷涂助焊剂的效果，即使喷涂助焊剂时能够较为集中的喷涂于线路板上焊接的位置处，以提升助焊剂的使用率，从而减少了助焊剂不必要的浪费，具有较高的经济效益。

参照图1至2，所述xy直线行走装置30包括第一直线轴31和第二直线轴32，所述助焊剂喷涂组件40可跟随所述第一直线轴31轴向传动的设置在所述第一直线轴上31，所述第一直线轴31可跟随所述第二直线轴32轴向传动的设置在所述第二直线轴32。

在本实用新型一实施例中，所述第一直线轴31为x轴，所述第二直线轴32 为y轴。具体地，所述第一直线轴31包括有第一轴体以及第一直线电机，所述第一直线电机用于驱动所述助焊剂喷涂组件40可跟随所述第一直线轴31的轴向进行运动。所述第二直线轴32包括第二轴体以及第二直线电机，所述第一轴体滑设于所述第二轴体上，所述第二直线电机用于驱动所述第一轴体可跟随所述第二直线轴32的轴向进行运动。而在其它实施例中，所述第一直线轴 31可以是y轴，则所述第二直线轴32为x轴。

在本实用新型一实施例中，所述第二轴体通过固定架33固定在所述箱体 10的底壁上，所述固定架33包括两个所述围框。一个所述围框与所述箱体10 的底壁固定，另一所述围框固定于所述第二轴体上。所述围框大致呈矩形状，所述围框由4根型钢首尾依次焊接而成。所述围框的较长边大于所述第二轴体的长度，宽度大于所述第二轴体的宽度。一个所述围框的四个边角处均通过支撑梁与另一所述围框的四个边角处固定。所述第二轴体的较长边与所述围框的较长边固定，所述第二轴体的较短边与所述围框的较短边固定。在本实用新型的其它实施例中，所述第二轴体可以根据实际应用情况固定在箱体10 内的其它侧壁上，并不局限于本实施例的设置方式。

通过固定架33的设置，以提升xy直线行走装置30在工作时的稳定性，所述围框四个边角处的支撑梁通过与所述第二轴体固定的围框支撑所述第二轴体，以使得第二轴体的四个边角施加于围框上的压力较为一致，从而所述第二轴体四个边角处所受的支撑力较为一致，以使得第二轴体较为稳定地固设于所述箱体10的底壁上。在本实用新型的其他实施例中，所述围框和支撑梁之间还可以固定有斜撑或者是加强筋。

参照图1至2，所述第一直线轴31上安装有可跟随所述第一直线轴31轴向传动的移动台31a，所述移动台31a设有安装板31b，所述安装板31a的一侧伸出所述第一直线轴31设置，所述助焊剂喷涂组件40安装于所述安装板31b伸出所述第一直线轴31的一侧上。

在本实用新型的一实施例中，所述移动台31a大致呈矩形状，所述移动台 31a滑设于所述第一直线轴31上并传动连接于所述第一直线轴31上。所述安装板31b沿所述移动台31a的一侧边上延伸，其沿所述第一轴体的宽度方向上朝外延伸。由于喷涂的过程中，部分助焊剂喷涂后在自身重力的作用下沉积在所述第一轴体上，以使得所述第一轴体上残留有助焊剂，影响了所述移动台 31a在所述第一轴体上滑移的顺畅性，进而导致所述移动台31a在所述第一轴体上运动不安稳，甚至降低了第一直线轴31的传动性能。

而通过安装板31b的设置，助焊剂喷涂组件40与第一轴体具有水平间距，有利于减少在喷涂过程中助焊剂对第一轴体上的污染，所述安装板31b与所述移动台31a一体成型连接于一体，以保证移动台31a运动时所述助焊剂喷涂组件 40的安稳。所述助焊剂喷涂组件40可拆卸的安装在所述安装板31b上，便于助焊剂喷涂组件40的维护与更换。

参照图1至2，所述助焊剂喷涂组件40包括有凸设于所述安装板的螺杆41 以及喷头42，所述喷头42上设有与所述螺杆41进行螺纹旋接的螺纹，所述螺杆41贯穿所述喷头42并与其螺纹连接。

可选地，所述安装板31b上开设有与所述螺杆41的螺纹进行旋接的螺纹孔，所述螺杆41通过所述螺纹孔与所述安装板31b螺纹连接，其一端安装于所述安装板31b上，另一端由所述安装板31b的表面背离于所述箱体10底壁延伸。所述喷头42包括与所述螺纹螺纹连接的调整螺母421以及喷嘴422，所述喷嘴 422固定于所述螺纹的侧壁上。

如此设置，通过旋转调整螺母421，以调整所述喷嘴422在所述螺杆41上的位置，进而调整喷嘴422与所述工件输送线20的距离，根据线路板的类型以调整喷头42与所述工件输送线20之间距离，能够根据实际情况，调节助焊剂粘附于线路板上的量，有效地管控助焊剂的喷涂量，以提升对助焊剂使用率的把控，当助焊剂的喷涂量较少时，通过旋转调整螺螺母421以缩短喷嘴422 与所述工件输送线20的距离，以满足焊接中助焊剂量的需求；当助焊剂的喷涂量较多时，通过旋转调整螺母421以增大喷嘴422与所述工件输送线20的距离，以节省助焊剂的用量，具有较高的实用性。

参照图1至2，在所述第一直线轴31的上方盖设有挡板50，所述挡板50沿所述第一直线轴31的长度方向设置且长度大于等于所述第一直线轴31的长度，所述挡板50相对于所述第一直线轴31的高度低于所述喷涂出口相对于所述第一直线轴31的高度。

在本实用新型的一实施例中，所述挡板50呈矩形状，所述挡板50在竖直方向上的位置位于所述第一直线轴31与所述喷头42之间，一端固定于所述第一直线轴31的第一直线电机上。由所述第一直线轴31的第一直线电机朝向所述第一轴体的另一端布置，所述挡板50位于所述移动台31a的上方并与所述移动台31a之间留有间隙，以使得移动台31a的滑移顺畅。而在其它实施例中，可以根据喷头42喷出的方向以及第一直线轴31设置方式以设计挡板50的形状，并不局限于本实施例的设置。

由于喷嘴422朝向线路板喷出助焊剂后，没有粘附于线路板上助焊剂在自身重力的作用下，朝下散发，而通过挡板50覆盖于第一直线轴31上方的的设置，以使得助焊剂残留于挡板50上，减轻喷涂过程中助焊剂对第一直线轴31 的污染，有利于提升第一直线轴31的寿命。

参照图1至2，所述第二直线轴32的上方罩设有防护罩60，所述防护罩60 包括盖板63，所述盖板63沿所述第二直线轴32的长度方向布置且长度大于等于所述第二直线轴32的长度，所述盖板63相对于所述第二直线轴32的高度低于所述喷涂出口相对于所述第二直线轴32的高度。

具体地，所述盖板63位于所述第二直线轴32的上方，所述盖板63在竖直方向上的位置位于所述第一直线轴31与所述喷头42之间。所述防护罩60还包括连接板61以及前侧板62，所述连接板61有两个分别固定于所述第二直线轴 32的两端上并与所述盖板63沿自身长度方向上的两端连接，所述前侧板62位于所述第二直线轴32朝向进料口11的一侧上，所述前侧板62、所述盖板63以及两个所述连接板61一体成型焊接为一体防护罩60。

由于喷嘴422朝向线路板喷出助焊剂后，没有粘附于线路板上助焊剂在自身重力的作用下，朝下散发，而通过所述盖板63覆盖于第二直线轴32上方的的设置，以使得助焊剂残留于挡板50上，减轻喷涂过程中助焊剂对第二直线轴32的污染，有利于提升第二直线轴32的寿命。另外，通过连接板61和前侧板62的设置，较为全面的保护所述第二直线轴32，有利于减少受到外界与助焊剂的污染。

参照图1至2，还包括设于所述助焊剂喷涂组件40下方的接料盘70，所述助焊剂喷涂组件40随所述xy直线行走装置30移动形成行走区域，所述行走区域落于所述接料盘70的范围内。

在本实用新型的一实施例中，接料盘70为大致呈矩形状的盘体。所述固定架33上固定有两支撑柱，两所述支撑柱水平间隔设置，所述接料盘70置于两所述支撑柱上，所述支撑柱沿所述工件输送线的方向布置，并背离所述进料口延伸，所述支撑柱位于所述第一直线轴31的下方，底壁与所述第二直线轴32的下表面平齐。

由于喷嘴422朝向线路板喷出助焊剂后，没有粘附于线路板上助焊剂在自身重力的作用下，朝下散发。通过上述接料盘70的设置，其面积覆盖了所述助焊剂喷涂组件40传动的位置，以使得没有沉积于所述第一直线轴31和第二直线轴32上的助焊剂较多能落至所述接料盘70内，不仅有利于减少助焊剂对所述箱体10底壁造成污染，而且收集得到的助焊剂能够循环再用，进一步提升了助焊剂的使用率，具有较好的经济效益。

而在其它实施例中，可以根据喷头42喷出的方向以及xy直线行走模组的布置以设计接料盘70的形状及面积，并不局限于本实施例的设置

参照图1至2，所述箱体10开设有进料口，所述工件输送线20由所述进料口穿入所述箱体10，所述进料口处设置有幕风管80，所述幕风管80与所述工件输送线20呈夹角设置。

具体地，所述风幕管80沿所述第二直线轴32的长度方向布置，其是大致呈笔直状的管件，通过安装架90固定于所述盖板63上，所述安装架90包括有分别支撑于在所述幕风管80两端的支件。

所述支件大致呈条状的板件，一端与所述盖板63固定，另一端开设有通孔。所述幕风管80的两端分别穿设于两侧所述支件上的通孔，所述幕风管80 的两端均设有外螺纹，通过紧固螺母将所述幕风管80的端部固定在同侧的支件上。

在本实用新型的一实施例中，所述幕风管80与所述工件输送线20之间的夹角呈90°设置。所述幕风管80的出风方向由所述进料口11靠近于所述箱体 10底壁的一侧边朝向于靠近于所述箱体10顶壁的一侧边上，通过如此设置，以使得进料口11处形成一面风墙，进而较大程度上阻止了所述箱体10内与箱体10外的空气流动，当助焊剂喷涂组件40进行喷涂时，有效地减少助焊剂由进料口11处泄漏的情况发生，保护在进料口11处作业的工作人员的呼吸健康。

而在本实用新型的其它实施例中，所述幕风管80的布置方式还可以是与所述工件输送线20形成1°至89°中任一角度的夹角，并不局限于本实用新型的设置方式。

参照图2至3，所述幕风管80上具有进风口80a和多个出风口80b，所述进风口80a开设于所述幕风管80的一端，多个所述出风口80b沿所述幕风管80的轴向间隔地设于所述幕风管80的外侧壁，并与所述进风口80a连通。

具体地，所述幕风管80的一端开设以通口形成所述进风口80a，另一端封堵，而出风口80b朝向于所述箱体10的顶壁设置。通过出风口80b沿所述幕风管80的长度上等间距的排布，以使得在幕风管80各处通出的气压相当，进而使得幕风管80各处具有的阻止箱体10内外空气流通的性能相当，减少了箱体 10内的助焊剂由进料口11局部散发的情况发生。

参照图1至2，还包括有控制器，所述控制器与所述xy直线行走装置30电连接。

所述控制器根据线路板上的元器件的排布位置设定助焊剂喷涂组件40的路径，便于对同类型的线路板进行加工。其可以是内设定好程序的PLC、单片机或者是计算机。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种锡炉，其特征在于，包括

箱体，所述箱体穿设有用于输送待喷工件的工件输送线；

xy直线行走装置，所述xy直线行走装置设于所述箱体内，且位于所述工件输送线的上方或下方；以及

助焊剂喷涂组件，所述助焊剂喷涂组件传动连接于所述xy直线行走装置，所述助焊剂喷涂组件设有喷涂出口，所述喷涂出口朝向所述待喷工件设置。

2.如权利要求1所述的锡炉，其特征在于，所述xy直线行走装置包括第一直线轴和第二直线轴，所述助焊剂喷涂组件可跟随所述第一直线轴轴向传动的设置在所述第一直线轴上，所述第一直线轴可跟随所述第二直线轴轴向传动的设置在所述第二直线轴。

3.如权利要求2所述的锡炉，其特征在于，所述第一直线轴上安装有可跟随所述第一直线轴轴向传动的移动台，所述移动台设有安装板，所述安装板的一侧伸出所述第一直线轴设置，所述助焊剂喷涂组件安装于所述安装板伸出所述第一直线轴的一侧上。

4.如权利要求3所述的锡炉，其特征在于，所述助焊剂喷涂组件包括有凸设于所述安装板的螺杆以及喷头，所述喷头上设有与所述螺杆进行螺纹旋接的螺纹，所述螺杆贯穿所述喷头并与其螺纹连接。

5.如权利要求2所述的锡炉，其特征在于，所述第一直线轴的上方盖设有挡板，所述挡板沿所述第一直线轴的长度方向设置且长度大于等于所述第一直线轴的长度，所述挡板相对于所述第一直线轴的高度低于所述喷涂出口相对于所述第一直线轴的高度。

6.如权利要求2所述的锡炉，其特征在于，所述第二直线轴的上方罩设有防护罩，所述防护罩包括盖板，所述盖板沿所述第二直线轴的长度方向布置且长度大于等于所述第二直线轴的长度，所述盖板相对于所述第二直线轴的高度低于所述喷涂出口相对于所述第二直线轴的高度。

7.如权利要求2所述的锡炉，其特征在于，还包括设于所述助焊剂喷涂组件下方的接料盘，所述助焊剂喷涂组件随所述xy直线行走装置移动形成行走区域，所述行走区域落于所述接料盘的范围内。

8.如权利要求1至7中任一项所述的锡炉，其特征在于，所述箱体开设有进料口，所述工件输送线由所述进料口穿入所述箱体，所述进料口处设置有幕风管，所述幕风管与所述工件输送线呈夹角设置。

9.如权利要求8所述的锡炉，其特征在于，所述幕风管上具有进风口和多个出风口，所述进风口开设于所述幕风管的一端，多个所述出风口沿所述幕风管的轴向间隔地设于所述幕风管的外侧壁，并与所述进风口连通。

10.如权利要求1至7中任一项所述的锡炉，其特征在于，还包括有控制器，所述控制器与所述xy直线行走装置电连接。

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