CN210587537U - 一种回流焊炉的防振动传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种回流焊炉的防振动传送装置，用于输送PCB板，包括分别设置于回流焊炉两端的第一驱动单元、第二驱动单元和支撑传送链条的导轨，第一驱动单元和第二驱动单元各自分别包括多个宽度调节件、架设有导轨的多个导轨支撑板、设置于多个导轨支撑板两侧的两侧侧板以及两端分别与两侧侧板连接的支撑光轴，第二驱动单元还包括与传送链条连接的链条驱动机构，所述的导轨支撑板两两为一组组成同组导轨支撑板，同组导轨支撑板中的两块导轨支撑板由同一个宽度调节件调节，沿支撑光轴相对运动，所述的同组导轨支撑板上的导轨形成一个传送通道，传送链条为Peek链条。与现有技术相比，本实用新型具有稳定性好、生产效率高和成本低等优点。

Description

一种回流焊炉的防振动传送装置

技术领域

本实用新型涉及一种传送装置，尤其是涉及一种回流焊炉的防振动传送装置。

背景技术

回流焊炉是SMT行业里的一种焊接设备，这类设备通过提供一种加热环境，将空气或氮气加热到足够温度，使锡膏受热融化让表面贴装的元器件和电路板粘接在一起，要得到焊接质量优异的产品，必须确保元器件精确并且可靠地焊接在了电路板上。

在回流焊融化的过程中，产品会通过传送装置中的传送带进行传送，传送带的转速是可通过编程控制的，由于带速直接影响回流焊接的温度曲线，因此带速的稳定性至关重要，但是除了带速的稳定性外，传送带机械运动的平稳性也是影响产品焊接质量的重要因素，传送带的各种振动都会给焊接的产品带来焊接缺陷，如元件偏位、焊接虚焊和掉件等，因此回流焊炉传送装置的防振动性能也十分重要。同时随着科技的发展，各种规格的PCB板越来越多，对回流焊炉的产量和适应性要求也越来越高，这就需要回流焊炉的传送装置可以同时满足防振动、高产量和适应多规格PCB板的要求。

回流焊炉的传送装置一般有两种，一种是网式传送带，另一种是轨道式传送带。目前，为了保证传送机械结构的稳定，一般会使用网带式传动或固定通道宽度的轨道式传动，但都存在一定的局限性。对于网带式传动的传动装置，可适应不同规格的PCB板，但是PCB板在网带上传送时有跑偏的风险，并且由于网带大多是金属材质，并不能很好的消除振动；对于固定通道宽度的轨道式传动，虽然与PCB板接触部分采用特殊的Peek(poly-ether-ether-ketone，聚醚醚酮)材料，能极大地减少振动，但是不能适应不同规格的PCB板，因此如果客户产品升级换代，回流炉传送装置就需要更换。

中国专利CN201611235990.2公开了一种用于回流焊炉的双流水线驱动装置，包括两个相对设置在回流焊炉两头的驱动单元，驱动单元包括链条驱动轴、一个固定式导轨支撑板和左右两个移动式导轨支撑板，并且设有两根调节螺杆分别控制两个移动式导轨支撑板，导轨支撑板上设有支撑输送链条的导轨，链条驱动轴垂直穿过三个导轨支撑板，驱动输送链条沿导轨移动。该实用新型虽然可以适应不同规格的PCB板，但是没有很好的防振动性能，且中间固定式导轨支撑板的设置使得该装置对不同规格PCB板的适应能力较弱，同时通过该装置的两根调节螺杆只能控制两块移动式导轨支撑板，只能实现双流水线的传送，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种回流焊炉的防振动传送装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种回流焊炉的防振动传送装置，用于架设传送链条后传送PCB板，包括分别设置于回流焊炉两端的第一驱动单元、第二驱动单元和支撑传送链条的导轨，所述的传送链条由驱动马达驱动，并沿导轨移动，所述的第一驱动单元和第二驱动单元各自分别包括多个宽度调节件，分别架设有导轨且相互平行的多个导轨支撑板，设置于多个导轨支撑板两侧的侧板以及两端分别与两侧侧板连接且垂直穿过导轨支撑板的支撑光轴，所述的第二驱动单元还包括与传送链条连接的链条驱动机构，所述的导轨支撑板两两为一组组成同组导轨支撑板，所述的同组导轨支撑板中的两块导轨支撑板通过同一个宽度调节件调节，沿支撑光轴轴向相对运动，所述的同组导轨支撑板上的导轨形成传送通道，所述的传送链条为Peek链条。

进一步地，所述的宽度调节件为两端分别与两侧侧板连接且与支撑光轴平行设置的调节丝杆，所述的调节丝杆为左右旋调节丝杆，所述的调节丝杆的左旋部分与同组导轨支撑板中的一块导轨支撑板通过螺纹连接，所述的调节丝杆的右旋部分与同组导轨支撑板中的另一块导轨支撑板通过螺纹连接，所述的调节丝杆转动，带动同组导轨支撑板中的两块导轨支撑板向相反方向移动。

进一步地，该回流焊炉的防振动传送装置还包括设置于第一驱动单元和第二驱动单元之间的中间支撑单元，所述的中间支撑单元包括多个相互平行的中间支撑板、设置于多个中间支撑板两侧的固定板以及相互平行设置且两端均与两侧固定板连接的中间支撑光轴和多个中间调节丝杆，所述的中间支撑板两两为一组组成同组中间支撑板，所述的中间调节丝杆为左右旋调节丝杆，所述的中间调节丝杆的左旋部分与同组中间支撑板中的一块中间支撑板通过螺纹连接，所述的中间调节丝杆的右旋部分与同组中间支撑板中的另一块中间支撑板通过螺纹连接，所述的中间调节丝杆转动，带动同组中间支撑板中的两块中间支撑板沿中间支撑光轴轴向反向移动，所述的同组中间支撑板分别支撑对应的同组导轨支撑板上架设的导轨，与对应的同组导轨支撑板配合形成相应的传送通道。

进一步地，所述的第一驱动单元中的导轨支撑板、第二驱动单元中的导轨支撑板和中间支撑板的数量均为六块，第一驱动单元中的调节丝杆、第二驱动单元中的调节丝杆和中间调节丝杆的数量均为三根。

进一步地，所述的调节丝杆和中间调节丝杆的端部均设有丝杆链轮。

进一步地，所述的中间支撑单元还包括安装于两侧固定板上的中间驱动轴，所述的中间驱动轴两端分别设有驱动链轮，所述的中间驱动轴一端的驱动链轮通过同步链条与中间调节丝杆端部的丝杆链轮连接，另一端的驱动链轮通过同步链条分别与第一驱动单元调节丝杆和第二驱动单元调节丝杆端部的丝杆链轮连接。

进一步地，该传送装置还包括与第一驱动单元调节丝杆连接的调宽马达，所述的调宽马达带动第一驱动单元调节丝杆转动，从而带动第一驱动单元中对应的同组导轨支撑板移动，并通过同步链条带动对应的中间调节丝杆和第二驱动单元中对应的调节丝杆转动，从而带动对应的同组中间支撑板和第二驱动单元中对应的同组导轨支撑板同步移动，进而使架设在对应的同组中间支撑板和同组导轨支撑板上的导轨移动，改变相应传送通道的宽度。

进一步地，所述的链条驱动机构包括与驱动马达连接的链条驱动轴，所述的链条驱动轴垂直穿过第二驱动单元的多个导轨支撑板，并且在靠近导轨支撑板处设有链条驱动链轮，所述的Peek链条与链条驱动链轮啮合连接，所述的链条驱动链轮带动Peek链条沿导轨运动。

进一步地，所述的第一驱动单元设置于回流焊炉焊接通道的进口端，所述的第二驱动单元设置于回流焊炉焊接通道的出口端。

进一步地，所述的中间支撑板通过滚轮沿中间支撑光轴轴向运动。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1)机械稳定性好：使用了特殊的Peek链条，能极大的减小传送过程的振动，增强机械的稳定性，聚醚醚酮是一种具有耐高温、自润滑、易加工和高机械强度等优异性能的特种工程塑料；

2)生产效率高且成本低：设置六块导轨支撑板形成三个传送通道，可以使三块PCB板同时进行焊接和传送，同时采用左右旋调节丝杆，使得利用一个调节丝杆就可同时控制两块导轨支撑板移动，调节丝杆数量为导轨支撑板数量的1/2，并且通过增强机械稳定性，减小传送过程的振动，大大降低了PCB板在焊接过程中的不良率，大大提高了生产效率，并降低了成本；

3)适应能力强：每个通道的宽度都可以通过一个调节丝杆单独进行调节，使得回流焊炉能同时焊接不同规格的产品，增强了传送装置对各种类型产品的适应能力；

4)可靠性好：在两个驱动单元之间设置中间支撑单元，对架设于两个驱动单元之间的导轨起到支撑的作用，并利用同步链条实现中间支撑板与两个驱动单元中的导轨支撑板同步移动，增强了输送装置的可靠性；

5)使用寿命长：链条和导轨的强度高，Peek链条的韧性耐磨性好，传动过程中较平稳，能大大增加设备的使用年限。

附图说明

图1为本实用新型传送装置的结构示意图；

图2为第一驱动单元的结构示意图；

图3为第二驱动单元的结构示意图；

图4为中间支撑单元的结构示意图；

图中标号所示：

1、第一驱动单元，2、第二驱动单元，3、中间支撑单元，4、导轨，5、同步链条，6、Peek链条，7、调宽马达，8、驱动马达，9、传送通道，11、第一驱动单元导轨支撑板，12、第一驱动单元侧板，13、第一驱动单元支撑光轴，14、第一驱动单元调节丝杆，15、第一驱动单元链条传动轴，16、第一驱动单元加固板，21、第二驱动单元导轨支撑板，22、第二驱动单元侧板，23、第二驱动单元支撑光轴，24、第二驱动单元调节丝杆，25、第二驱动单元链条传动轴，26、第二驱动单元加固板，27、链条驱动轴，31、中间支撑板，32、固定板，33、中间支撑光轴，34、中间调节丝杆，35、中间驱动轴，36、链条惰轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型涉及一种回流焊炉的防振动传送装置，在架设传送链条后用于输送PCB板，包括用于支撑传送链条的导轨4、第一驱动单元1、第二驱动单元2和中间支撑单元3以及用于连接第一驱动单元1、第二驱动单元2和中间支撑单元3的同步链条5，传送链条采用Peek链条，提高传送过程中的稳定性，减少震动，第一驱动单元1和第二驱动单元2分别架设导轨4且设置于回流焊炉的进口端和出口端，第一驱动单元1和第二驱动单元2上架设的导轨4形成传送通道9，本实施例中，该装置共有三个传送通道9，可以同时焊接三块PCB板，中间支撑单元3设置于第一驱动单元1和第二驱动单元2之间，用于支撑第一驱动单元1和第二驱动单元2之间架设的导轨4，提高装置传送的可靠性，该装置还包括一个调宽马达7和一个驱动马达8，调宽马达7用于调节传送通道9的宽度，驱动马达8用于驱动传送链条沿导轨4移动，从而传送PCB板。

如图2所示，为第一驱动单元1的结构图，包括六块平行设置的第一驱动单元导轨支撑板11、设置于六块第一驱动单元支撑板11两侧的第一驱动单元侧板12以及相互平行设置的第一驱动单元支撑光轴13和三根第一驱动单元调节丝杆14。第一驱动单元调节丝杆14的端部设有丝杆链轮，并且通过同步链条5与调宽马达7连接，第一驱动单元支撑光轴13和第一驱动单元调节丝杆14均垂直穿过六块第一驱动单元导轨支撑板11且两端均设置于两侧第一驱动单元侧板12上，六块第一驱动单元导轨支撑板11上均架设导轨4，第一驱动单元导轨支撑板11两两为一组组成第一驱动单元同组导轨支撑板，第一驱动单元同组导轨支撑板中的两块第一驱动单元导轨支撑板11上架设的导轨4也相应组成一组，形成一个传送通道9。

每根第一驱动单元调节丝杆14控制一组第一驱动单元导轨支撑板11，第一驱动单元调节丝杆14为左右旋调节丝杆，第一驱动单元调节丝杆14的左旋部分与第一驱动单元同组导轨支撑板中的一块第一驱动单元导轨支撑板通过螺纹连接，第一驱动单元调节丝杆14的右旋部分与第一驱动单元同组导轨支撑板中的另一块第一驱动单元导轨支撑板通过螺纹连接，第一驱动单元调节丝杆14转动，带动第一驱动单元同组导轨支撑板中的两块第一驱动单元导轨支撑板11沿第一驱动单元支撑光轴轴向，并向相反方向相对移动。

本实施例中，第一驱动单元1还包括第一驱动单元传动轴15和第一驱动单元加固板16，两块第一驱动单元加固板16分别设置于两侧的两块第一驱动单元导轨支撑板11之间，与第一驱动单元支撑光轴13固定连接，第一驱动单元传动轴15的两端设置于第一驱动单元加固板16上并垂直穿过中间的四块第一驱动单元导轨支撑板11，第一驱动单元传动轴15位于第一驱动单元加固板16的下部，第一驱动单元传动轴15在靠近第一驱动单元导轨支撑板11的位置设有第一驱动单元传动链轮，Peek链条与第一驱动单元传动链轮啮合连接，对运动至装置下部的Peek链条起到支撑和传动的作用。第一驱动单元支撑光轴13设置两根，分别位于第一驱动单元侧板12的上部和下部，增加第一驱动单元导轨支撑板11移动过程中的稳定性。

如图3所示，为第二驱动单元2的结构图，包括六块平行设置的第二驱动单元导轨支撑板21和设置于六块第二驱动单元支撑板21两侧的第二驱动单元侧板21以及相互平行设置的第二驱动单元支撑光轴23、三根第二驱动单元调节丝杆24和链条驱动轴27。第二驱动单元支撑光轴23、第二驱动单元调节丝杆24和链条驱动轴27均垂直穿过六块第二驱动单元导轨支撑板21且两端均设置于两侧第二驱动单元侧板21上，链条驱动轴27与驱动马达连接，链条驱动轴27在靠近第二驱动单元导轨支撑板的位置设有链条驱动链轮，Peek链条与链条驱动轴啮合连接，第二驱动单元调节丝杆24的端部设有丝杆链轮，六块第二驱动单元导轨支撑板21上均架设导轨4，第二驱动单元导轨支撑板21两两为一组组成第二驱动单元同组导轨支撑板，第二驱动单元同组导轨支撑板中的两块第二驱动单元导轨支撑板21上架设的导轨4也相应组成一组，形成一个传送通道9。

每根第二驱动单元调节丝杆24控制一组第二驱动单元导轨支撑板21，第二驱动单元调节丝杆24为左右旋调节丝杆，第二驱动单元调节丝杆24的左旋部分与第二驱动单元同组导轨支撑板中的一块第二驱动单元导轨支撑板通过螺纹连接，第二驱动单元调节丝杆24的右旋部分与第二驱动单元同组导轨支撑板中的另一块第二驱动单元导轨支撑板通过螺纹连接，第二驱动单元调节丝杆24转动，带动第二驱动单元同组导轨支撑板中的两块第二驱动单元导轨支撑板21沿第二驱动单元支撑光轴轴向，并向相反方向相对移动。

本实施例中，第二驱动单元2还包括第二驱动单元传动轴25和第二驱动单元加固板26，两块第二驱动单元加固板26分别设置于两侧的两块第二驱动单元导轨支撑板21之间，与第二驱动单元支撑光轴23固定连接，第二驱动单元传动轴25的两端设置于第二驱动单元加固板26上并垂直穿过中间的四块第二驱动单元导轨支撑板21，第二驱动单元传动轴25位于第二驱动单元加固板26的下部，第二驱动单元传动轴25在靠近第二驱动单元导轨支撑板21的位置设有第二驱动单元传动链轮，Peek链条与第二驱动单元传动链轮啮合连接，对运动至装置下部的Peek链条起到支撑和传动的作用。第二驱动单元支撑光轴23设置两根，分别位于第二驱动单元侧板21的上部和下部，增加第二驱动单元导轨支撑板21移动过程中的稳定性。

如图4所示，为中间支撑单元3结构图，包括六块相互平行的中间支撑板31、设置于六块中间支撑板31两侧的固定板32以及相互平行设置且两端均与两侧固定板32连接的中间支撑光轴33和三根中间调节丝杆34，中间调节丝杆34的端部设有丝杆链轮，中间支撑板31两两为一组组成同组中间支撑板，每根中间调节丝杆34控制一组同组中间支撑板，中间调节丝杆34为左右旋调节丝杆，中间调节丝杆34的左旋部分与同组中间支撑板中的一块中间支撑板通过螺纹连接，中间调节丝杆34的右旋部分与同组中间支撑板中的另一块中间支撑板通过螺纹连接，中间调节丝杆34转动，带动同组中间支撑板中的两块中间支撑板31通过滚轮沿中间支撑光轴33轴向，并向相反方向移动，同组中间支撑板分别支撑对应的第一驱动单元同组导轨支撑板11和第二驱动单元同组导轨支撑板21上架设的导轨4，配合形成相应的传送通道9。

中间支撑单元3还包括安装于两侧固定板32上的中间驱动轴35和链条惰轮36，中间驱动轴35两端分别设有驱动链轮，中间驱动轴35一端的驱动链轮通过同步链条5与中间调节丝杆34端部的丝杆链轮连接，另一端的驱动链轮通过同步链条5和链条惰轮36分别与第一驱动单元调节丝杆14和第二驱动单元调节丝杆24端部的丝杆链轮连接。

该传送装置工作时，驱动马达8带动驱动轴27转动，链条驱动链轮带动Peek链条沿导轨4移动，并带动第一驱动单元传动轴15和第二驱动单元传动轴25转动，当有不同规格的PCB板需要焊接而需要改变传动通道9宽度时，调宽马达7带动第一驱动单元调节丝杆14转动，从而带动第一驱动单元中对应的同组导轨支撑板移动，并通过同步链条5带动对应的中间调节丝杆34和第二驱动单元中对应的调节丝杆转动，从而带动对应的同组中间支撑板和第二驱动单元中对应的同组导轨支撑板同步移动，进而使架设在对应的同组中间支撑板和同组导轨支撑板上的导轨4移动，改变相应传送通道9的宽度。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的工作人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种回流焊炉的防振动传送装置，用于架设传送链条后传送PCB板，包括分别设置于回流焊炉两端的第一驱动单元(1)、第二驱动单元(2)和支撑传送链条的导轨(4)，所述的传送链条由驱动马达(8)驱动，并沿导轨(4)移动，所述的第一驱动单元(1)和第二驱动单元(2)各自分别包括多个宽度调节件，分别架设有导轨(4)且相互平行的多个导轨支撑板，设置于多个导轨支撑板两侧的侧板以及两端分别与两侧侧板连接且垂直穿过导轨支撑板的支撑光轴，所述的第二驱动单元(2)还包括与传送链条连接的链条驱动机构，其特征在于，所述的导轨支撑板两两为一组组成同组导轨支撑板，所述的同组导轨支撑板中的两块导轨支撑板通过同一个宽度调节件调节，沿支撑光轴轴向相对运动，所述的同组导轨支撑板上的导轨(4)形成传送通道(9)，所述的传送链条为Peek链条(6)。

2.根据权利要求1所述的一种回流焊炉的防振动传送装置，其特征在于，所述的宽度调节件为两端分别与两侧侧板连接且与支撑光轴平行设置的调节丝杆，所述的调节丝杆为左右旋调节丝杆，所述的调节丝杆的左旋部分与同组导轨支撑板中的一块导轨支撑板通过螺纹连接，所述的调节丝杆的右旋部分与同组导轨支撑板中的另一块导轨支撑板通过螺纹连接，所述的调节丝杆转动，带动同组导轨支撑板中的两块导轨支撑板向相反方向移动。

3.根据权利要求2所述的一种回流焊炉的防振动传送装置，其特征在于，该回流焊炉的防振动传送装置还包括设置于第一驱动单元(1)和第二驱动单元(2)之间的中间支撑单元(3)，所述的中间支撑单元(3)包括多个相互平行的中间支撑板(31)、设置于多个中间支撑板(31)两侧的固定板(32)以及相互平行设置且两端均与两侧固定板(32)连接的中间支撑光轴(33)和多个中间调节丝杆(34)，所述的中间支撑板(31)两两为一组组成同组中间支撑板，所述的中间调节丝杆(34)为左右旋调节丝杆，所述的中间调节丝杆(34)的左旋部分与同组中间支撑板中的一块中间支撑板(31)通过螺纹连接，所述的中间调节丝杆(34)的右旋部分与同组中间支撑板中的另一块中间支撑板(31)通过螺纹连接，所述的中间调节丝杆(34)转动，带动同组中间支撑板中的两块中间支撑板(31)沿中间支撑光轴(33)轴向反向移动，所述的同组中间支撑板分别支撑对应的同组导轨支撑板上架设的导轨(4)，与对应的同组导轨支撑板配合形成相应的传送通道(9)。

4.根据权利要求3所述的一种回流焊炉的防振动传送装置，其特征在于，所述的第一驱动单元(1)中的导轨支撑板、第二驱动单元(2)中的导轨支撑板和中间支撑板(31)的数量均为六块，第一驱动单元(1)中的调节丝杆、第二驱动单元(2)中的调节丝杆和中间调节丝杆(34)的数量均为三根。

5.根据权利要求3所述的一种回流焊炉的防振动传送装置，其特征在于，所述的调节丝杆和中间调节丝杆(34)的端部均设有丝杆链轮。

6.根据权利要求5所述的一种回流焊炉的防振动传送装置，其特征在于，所述的中间支撑单元(3)还包括安装于两侧固定板(32)上的中间驱动轴(35)，所述的中间驱动轴(35)两端分别设有驱动链轮，所述的中间驱动轴(35)一端的驱动链轮通过同步链条(5)与中间调节丝杆(34)端部的丝杆链轮连接，另一端的驱动链轮通过同步链条(5)分别与第一驱动单元(1)调节丝杆和第二驱动单元(2)调节丝杆端部的丝杆链轮连接。

7.根据权利要求6所述的一种回流焊炉的防振动传送装置，其特征在于，该传送装置还包括与第一驱动单元(1)调节丝杆连接的调宽马达(7)，所述的调宽马达(7)带动第一驱动单元(1)调节丝杆转动，从而带动第一驱动单元(1)中对应的同组导轨支撑板移动，并通过同步链条(5)带动对应的中间调节丝杆(34)和第二驱动单元(2)中对应的调节丝杆转动，从而带动对应的同组中间支撑板和第二驱动单元(2)中对应的同组导轨支撑板同步移动，进而使架设在对应的同组中间支撑板和同组导轨支撑板上的导轨(4)移动，改变相应传送通道(9)的宽度。

8.根据权利要求1所述的一种回流焊炉的防振动传送装置，其特征在于，所述的链条驱动机构包括与驱动马达(8)连接的链条驱动轴(27)，所述的链条驱动轴(27)垂直穿过第二驱动单元(2)的多个导轨支撑板，并且在靠近导轨支撑板处设有链条驱动链轮，所述的Peek链条(6)与链条驱动链轮啮合连接，所述的链条驱动链轮带动Peek链条(6)沿导轨(4)运动。

9.根据权利要求7所述的一种回流焊炉的防振动传送装置，其特征在于，所述的第一驱动单元(1)设置于回流焊炉焊接通道的进口端，所述的第二驱动单元(2)设置于回流焊炉焊接通道的出口端。

10.根据权利要求3所述的一种回流焊炉的防振动传送装置，其特征在于，所述的中间支撑板(31)通过滚轮沿中间支撑光轴(33)轴向运动。

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