CN210587227U - 2.4米连续式风洞中心体深孔加工专用刀具工装 - Google Patents

Abstract

2.4米连续式风洞中心体深孔加工专用刀具工装。目前的常规加工方法及刀具很难保证中心体关键部件深长孔的加工精度，各孔同轴度及加工精度达不到使用要求。影响中心体装配后的运动角度精度，进而影响风洞流场质量，是风洞试验不能接受的。一种2.4米连续式风洞中心体深孔加工专用刀具工装，其组成包括：镗刀杆（1）、支撑座（2）和衬套（3），支撑座由一个矩形结构底座和一个呈拱形结构的插座组成，支撑座上的插孔中套入有衬套，衬套中贯穿有所述的镗刀杆，镗刀杆上通过夹紧螺母（4）固定有镗刀（6），衬套上旋入有调节螺母，且通过调节螺母（5）将衬套固定在支撑座上。本实用新型应用于中心体是风洞洞体结构加工使用的工装。

Description

2.4米连续式风洞中心体深孔加工专用刀具工装

技术领域：

本实用新型涉及一种2.4米连续式风洞中心体深孔加工专用刀具及工装。

背景技术：

中心体是风洞洞体结构的关键部件，风洞中心体的加工精度直接影响风洞的流场品质，进而影响风洞试验的精准度。风洞中心体关键部件为铰接孔连接，关键部件的铰接孔的同轴度、尺寸精度直接影响中心体运动的角度精度。2.4米连续式风洞中心体关键部件的铰接孔大小为Φ80mm和Φ65mm，长度2754mm，同轴度要求0.06mm，孔心距公差0.07mm。内孔的加工精度及内孔的同轴度要求高。目前的常规加工方法及刀具很难保证中心体关键部件深长孔的加工精度，各孔同轴度及加工精度达不到使用要求。影响中心体装配后的运动角度精度，进而影响风洞流场质量，是风洞试验不能接受的。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种2.4米连续式风洞中心体深孔加工专用刀具及工装。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种2.4米连续式风洞中心体深孔加工专用刀具及工装，其组成包括：镗刀杆、支撑座和衬套，所述的支撑座由一个矩形结构底座和一个呈拱形结构的插座组成，所述的支撑座上的插孔中套入有衬套，所述的衬套中贯穿有所述的镗刀杆，所述的镗刀杆上通过夹紧螺母固定有镗刀，所述的衬套上旋入有调节螺母，且通过所述的调节螺母将所述的衬套固定在所述的支撑座上。

所述的2.4米连续式风洞中心体深孔加工专用刀具及工装，所述的镗刀杆材料选用40Cr，镗刀杆外圆Φ45mm，镗刀杆长度3000mm，所诉的镗刀杆热处理调质后，精车、精磨外圆，保证同轴度在0.02mm。

所述的2.4米连续式风洞中心体深孔加工专用刀具及工装，所述的衬套材料为铸青铜材质，且内孔尺寸与所述的镗刀杆配制，中间挑油沟。

本实用新型的有益效果：

1.本新型通过设计专用刀具和辅助工装夹具以及检测工装，保证长深孔的同轴度及尺寸精度。同时利用辅助工装反复检测深长孔的同轴度，确保长深孔的加工质量。

本实用新型的 2.4米连续式风洞中心体关键部件深长孔加工专用刀具及工装的精确加工工艺方法能够深长孔的同轴度得以保证；深长孔的加工精度及形位尺寸得以保证；深长孔的加工后，可用所述方法进行检测。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是附图1的A-A剖视图。

附图3是附图1的B-B剖视图。

附图4是附图1的安装结构示意图。

图中：1、镗刀杆，2、支撑座，3、衬套，4、夹紧螺母，5、调节螺母，6、镗刀，7、打表。

具体实施方式：

实施例1：

一种2.4米连续式风洞中心体深孔加工专用刀具及工装，其组成包括：镗刀杆1、支撑座2和衬套3，所述的支撑座由一个矩形结构底座和一个呈拱形结构的插座组成，所述的支撑座上的插孔中套入有衬套，所述的衬套中贯穿有所述的镗刀杆，所述的镗刀杆上通过夹紧螺母4固定有镗刀6，所述的衬套上旋入有调节螺母，且通过所述的调节螺母5将所述的衬套固定在所述的支撑座上。

实施例2：

根据实施例1所述的2.4米连续式风洞中心体深孔加工专用刀具及工装，所述的镗刀杆材料选用40Cr，镗刀杆外圆Φ45mm，镗刀杆长度3000mm，所诉的镗刀杆热处理调质后，精车、精磨外圆，保证同轴度在0.02mm。

实施例3：

根据实施例1或2所述的2.4米连续式风洞中心体深孔加工专用刀具及工装，所述的衬套材料为铸青铜材质，且内孔尺寸与所述的镗刀杆配制，中间挑油沟。

实施例4：

设计镗刀杆，镗刀杆材料选用40Cr，镗刀杆外圆Φ45mm，镗刀杆长度3000mm。镗刀杆热处理调质后，精车、精磨外圆，保证同轴度在0.02mm。

镗刀杆支撑工装设计、制造；如图所示，由于镗杆长径比过大，在镗制中间孔时产生弯曲，影响整体孔的同轴度，特对镗杆增加工装，以保证镗杆避免产生弯曲情况，保证孔的同轴度满足设计要求。

实施例5：

本发明的加工工艺方法：

（1）修正加工基准，压块夹压中心体部件；

（2）①数铣粗加工工件内外型面，单面留余量5mm；

②精铣两端工艺基准面，侧铣两端孔位置。

（3）以两端工艺基准找正，深孔钻粗加工内孔，单面留余量3.5mm；

（4）①部件热处理后，半精铣、精铣外形至尺寸；

②精铣两端工艺基准，半径镗两端内孔，保证同轴度Φ0.02mm。

（5）以数铣工艺基准及两端内孔为基准，通过辅助工装及镗刀杆外圆打表找正，保证轴心位置，保证镗杆同轴度Φ0.02mm。半精镗、精镗内孔至尺寸；由支撑座与衬套限制镗杆偏摆确保铰距孔同轴度。

（6）中心体关键部件的同轴度检验

①两端内孔镶轴承。

②穿轴打表，测量同轴度。

实施例6：

本项专利由“高档数控机床与基础制造装备”国家科技重大专项课题资金支持。课题编号：2017ZX0411005。

Claims (3)

1.一种2.4米连续式风洞中心体深孔加工专用刀具工装，其组成包括：镗刀杆、支撑座和衬套，其特征是：所述的支撑座由一个矩形结构底座和一个呈拱形结构的插座组成，所述的支撑座上的插孔中套入有衬套，所述的衬套中贯穿有所述的镗刀杆，所述的镗刀杆上通过夹紧螺母固定有镗刀，所述的衬套上旋入有调节螺母，且通过所述的调节螺母将所述的衬套固定在所述的支撑座上。

2.根据权利要求1所述的2.4米连续式风洞中心体深孔加工专用刀具工装，其特征是：所述的镗刀杆材料选用40Cr，镗刀杆外圆Φ45mm，镗刀杆长度3000mm，所诉的镗刀杆热处理调质后，精车、精磨外圆，保证同轴度在0.02mm。

3.根据权利要求1所述的2.4米连续式风洞中心体深孔加工专用刀具工装，其特征是：所述的衬套为铸青铜衬套，且内孔尺寸与所述的镗刀杆配制，中间挑油沟。

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