CN210586953U - 一种硬质合金冷镦模模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硬质合金冷镦模模具，包括主模，所述主模由承载柱和模芯构成，所述承载柱的顶部开设有偏心沉孔，所述模芯底部套设在偏心沉孔内并呈转动配合，所述模芯的上端面开设有至少两个成型孔，所述承载柱的底表壁中心位置开设有连通偏心沉孔的让位孔，模芯在偏心沉孔内转动后，其上的成型孔成同轴心设置。本实用新型中，主模由承载柱和模芯构成，承载柱的顶部开设有偏心沉孔，模芯底部在偏心沉孔内转动配合，模芯的上端面开设有三个不同规格的成型孔，承载柱的底部中心位置开设有让位孔，由此使用外部的F型状的撬棍插入两个成型孔内后旋转，进行切换成型孔和让位孔同轴心分布，实现不同成型孔的切换，操作方便。

Description

一种硬质合金冷镦模模具

技术领域

本实用新型涉及冷镦模具技术领域，尤其涉及一种硬质合金冷镦模模具。

背景技术

冷镦模具是常用来生产螺栓类的一种挤压模具，冷镦模具主要由主模和位于两端的两个顶芯构成，两个顶芯依次镦压主模成型腔内的坯料，实现成型加工。

目前，单个主模对应一个成型腔，每次加工单一规格的产品，对于不同规格，需要更换主模或顶芯，但是顶芯更换方便，主模更换操作不便，由此导致生产效率低下，而且长时间的镦压动作，导致整个冷镦模具处于高温状态，降低寿命。

因此，本实用新型提供一种硬质合金冷镦模模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决常见的冷镦模主模更换操作不便带来的生产效率低下以及冷镦模长时间处于高温状态，降低寿命的问题，而提出的一种硬质合金冷镦模模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种硬质合金冷镦模模具，包括主模，所述主模由承载柱和模芯构成，所述承载柱的顶部开设有偏心沉孔，所述模芯底部套设在偏心沉孔内并呈转动配合，所述模芯的上端面开设有至少两个成型孔，所述承载柱的底表壁中心位置开设有连通偏心沉孔的让位孔，模芯在偏心沉孔内转动后，其上的成型孔成同轴心设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

位于所述模芯上的成型孔大小规格不同。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述让位孔的孔径大于成型孔底部的孔径。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述成型孔的数量为三个且呈均匀分布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述偏心沉孔的内表壁开设有螺旋转状的沉槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述承载柱的外表壁贯穿开设有两个连通沉槽的通孔。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，主模由承载柱和模芯构成，承载柱的顶部开设有偏心沉孔，模芯底部在偏心沉孔内转动配合，模芯的上端面开设有三个不同规格的成型孔，承载柱的底部中心位置开设有让位孔，由此使用外部的F型状的撬棍插入两个成型孔内后旋转，进行切换成型孔和让位孔同轴心分布，实现不同成型孔的切换，操作方便。

2、本实用新型中，偏心沉孔内开设有螺旋状的沉槽，承载柱的外表壁开设有两个连通沉槽的通孔，由此将通孔接通外部的气源，气体进入沉槽内，对模芯进行持续冷却，延长模芯的使用寿命。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的主模的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的模芯俯视图的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的承载柱俯视图的结构示意图。

图例说明：

1、主模；11、承载柱；111、偏心沉孔；112、让位孔；113、通孔；1111、沉槽；12、模芯；121、成型孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种硬质合金冷镦模模具，包括主模1，主模1由承载柱11和模芯12构成，承载柱11的顶部开设有偏心沉孔111，模芯12底部套设在偏心沉孔111内并呈转动配合，模芯12的上端面开设有至少两个成型孔121，承载柱11的底表壁中心位置开设有连通偏心沉孔111的让位孔112，模芯12在偏心沉孔111内转动后，其上的成型孔121成同轴心设置，成型孔121用于冷镦成型加工，模芯12在偏心沉孔111内旋转用于切换成型孔121。

具体的，如图2所示，位于模芯12上的成型孔121大小规格不同，大小规格不同，单个模芯12可以冷镦多种规格的螺栓。

具体的，如图1和图3所示，让位孔112的孔径大于成型孔121底部的孔径，方便外部更滑的顶芯充让位孔112导入并和成型孔121配合。

具体的，如图2所示，成型孔121的数量为三个且呈均匀分布，减小模芯12的体积，同时提供三种冷镦规格。

具体的，如图1所示，偏心沉孔111的内表壁开设有螺旋转状的沉槽1111，沉槽1111和模芯12接触，有助于模芯12散热。

具体的，如图1所示，承载柱11的外表壁贯穿开设有两个连通沉槽1111的通孔113，两个通孔113分别和沉槽1111的两端对应，通孔113和外部的气管结构卡接，接通外部气源，方便对模芯12进行冷却。

工作原理：使用时，当需要冷镦不同规格的螺栓时，使用外部F状的工具插入模芯12顶部的两个成型孔121内，然后旋转，模芯12上的一个成型孔121和承载柱11底部的让位孔112对应，起到更换成型孔121的作用，然后将两个通孔113接通外部的气源，气体进入沉槽1111内，形成空气流动，对模芯12进行冷却。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种硬质合金冷镦模模具，包括主模（1），其特征在于，所述主模（1）由承载柱（11）和模芯（12）构成，所述承载柱（11）的顶部开设有偏心沉孔（111），所述模芯（12）底部套设在偏心沉孔（111）内并呈转动配合，所述模芯（12）的上端面开设有至少两个成型孔（121），所述承载柱（11）的底表壁中心位置开设有连通偏心沉孔（111）的让位孔（112），模芯（12）在偏心沉孔（111）内转动后，其上的成型孔（121）成同轴心设置。

2.根据权利要求1所述的一种硬质合金冷镦模模具，其特征在于，位于所述模芯（12）上的成型孔（121）大小规格不同。

3.根据权利要求2所述的一种硬质合金冷镦模模具，其特征在于，所述让位孔（112）的孔径大于成型孔（121）底部的孔径。

4.根据权利要求3所述的一种硬质合金冷镦模模具，其特征在于，所述成型孔（121）的数量为三个且呈均匀分布。

5.根据权利要求1所述的一种硬质合金冷镦模模具，其特征在于，所述偏心沉孔（111）的内表壁开设有螺旋转状的沉槽（1111）。

6.根据权利要求5所述的一种硬质合金冷镦模模具，其特征在于，所述承载柱（11）的外表壁贯穿开设有两个连通沉槽（1111）的通孔（113）。

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