CN210586945U - 一种焊接螺母用冷镦成型用模芯结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种焊接螺母用冷镦成型用模芯结构，包括底座、外模、内模、模芯，其所述底座上端焊接有外模，所述底座中端焊接有落料孔，所述外模内壁两侧设置有滑槽，所述滑槽内部嵌套有滑块，所述滑块焊接在内模的两侧，所述内模两侧内壁设置有拉孔，所述拉孔内壁焊接有拉孔卡扣，所述内模内部设置有模芯，所述模芯内部设置有托盘。本实用新型冷镦成型用模芯通过滑槽和滑块的配合，可以在模芯损坏后，将模芯快速取出进行维修，再通过滑块和滑槽快速安装不同型号的模芯，使得不会因为模具损害耽误工作效率，并且通过弹簧将加工好的工件取出，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模芯技术领域，具体为一种焊接螺母用冷镦成型用模芯结构。
背景技术
模芯现在已经成为常用的一种冷镦机成型用的模芯，通过冷镦机对模芯内的金属胚料进行塑性，可以快速的生产例如焊接螺母之类的紧固件，且现在的冷镦成型模芯都是有外模固定在一起，导致使用时模芯发生损坏，需要将模芯与外模一起更换，并且更换新的模芯或者更换不同型号的模芯操作麻烦，影响工作效率，并且生产好的工件会因为与模芯内壁弥合，使得工人不能快速的取出工件，影响工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种焊接螺母用冷镦成型用模芯结构，以解决上述背景技术中提出的模芯更换和不能便捷取出工件的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊接螺母用冷镦成型用模芯结构，包括底座、外模、内模、模芯，其所述底座上端焊接有外模，所述底座中端焊接有落料孔，所述外模内壁两侧设置有滑槽，所述滑槽内部嵌套有滑块，所述滑块焊接在内模的两侧，所述内模两侧内壁设置有拉孔，所述拉孔内壁焊接有拉孔卡扣，所述内模内部设置有模芯，所述模芯内部设置有托盘，所述内模的顶端表面设置有弹簧槽，且弹簧槽内壁设置有弹簧的一端，所述弹簧的另一端与连接杆连接，所述连接杆底端焊接有凸块，所述连接杆贯穿模芯，且连接杆与托盘连接。
优选的，所述托盘的直接与模芯内壁直径相同，且托盘的中心位置处设置有圆形孔洞。
优选的，所述拉孔卡扣为腰形孔，且拉孔卡扣设置有两组。
优选的，所述滑块的大小与滑槽相同，且滑块与滑槽形成嵌入式固定结构。
优选的，所述凸块的直径大于弹簧槽出口处的直径，所述连接杆的底端通过弹簧与弹簧槽组成弹性伸缩结构。
优选的，所述落料孔贯穿底座、外模、内模和模芯，且落料孔的直径与托盘的中间的圆形孔洞相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过滑槽和滑块的配合，可以在模芯损坏后，将模芯快速取出进行维修，再通过滑块和滑槽快速安装不同型号的模芯，使得不会因为模具损害耽误工作效率，并且通过弹簧将加工好的工件取出，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的正视结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图4为本实用新型图3中A的放大结构示意图。
图中：1、底座；2、外模；3、滑块；4、内模；5、模芯；6、托盘；7、拉孔；8、拉孔卡扣；9、弹簧槽；10、凸块；11、连接杆；12、弹簧；13、滑槽；14、落料孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种焊接螺母用冷镦成型用模芯结构，包括底座1、外模2、内模4、模芯5，底座1上端焊接有外模2，底座1中端焊接有落料孔14，落料孔14贯穿底座1、外模2、内模4和模芯5，且落料孔14的直径与托盘6的中间的圆形孔洞相同，外模2内壁两侧设置有滑槽13，滑槽13内部嵌套有滑块3，滑块3焊接在内模4的两侧，滑块3的大小与滑槽13相同，且滑块3与滑槽13形成嵌入式固定结构，内模4两侧内壁设置有拉孔7，拉孔7内壁焊接有拉孔卡扣8，拉孔卡扣8为腰形孔，且拉孔卡扣8设置有两组，内模4内部设置有模芯5，模芯5内部设置有托盘6，托盘6的直接与模芯5内壁直径相同，且托盘6的中心位置处设置有圆形孔洞，当模芯5损坏使，将挂钩放入拉孔卡扣8内，挂钩挂住拉孔7，通过提动挂钩，挂够通过拉孔7带动内模4向上移动，当内模4两侧的滑块3脱离滑槽13后，将内模4取出，对内模4进行维修，这样就不需要将整个模具进行拆卸，并且同时将新的模具通过挂钩将内模4提起，先将滑块3对准滑槽13，对准后将滑块3放入滑槽13中内模4放入外模2中，进行生产，使得生产不会因为模具损害而干扰生产。
在生产使内模4的顶端表面设置有弹簧槽9，且弹簧槽9内壁设置有弹簧12的一端，弹簧12的另一端与连接杆11连接，连接杆11底端焊接有凸块10，凸块10的直径大于弹簧槽9出口处的直径，连接杆11的底端通过弹簧12与弹簧槽9组成弹性伸缩结构，连接杆11贯穿模芯5，且连接杆11与托盘6连接，通过上模挤压对胚料的挤压，胚料将挤压力传给托盘6,托盘6通过连接杆11将力传给弹簧槽9,弹簧槽9发生形变下降，当上模挤压结束，弹簧槽9弹性形变回复后将连接杆11向上顶起，连接杆11上升带动托盘6上升，将工件顶出，方便工人拿取，通过工作效率。
工作原理：当模芯5损坏时，将挂钩放入拉孔卡扣8内，挂钩挂住拉孔7，通过提动挂钩，挂够通过拉孔7带动内模4向上移动，当内模4两侧的滑块3脱离滑槽13后，将内模4取出，对内模4进行维修，这样就不需要将整个模具进行拆卸，并且同时将新的模具通过挂钩将内模4提起，先将滑块3对准滑槽13，对准后将滑块3放入滑槽13中内模4放入外模2中，进行生产，使得生产不会因为模具损害而干扰生产。
在生产时，通过上模挤压对胚料的挤压，胚料将挤压力传给托盘6,托盘6通过连接杆11将力传给弹簧槽9,弹簧槽9发生形变下降，当上模挤压结束，弹簧槽9弹性形变回复后将连接杆11向上顶起，连接杆11上升带动托盘6上升，将工件顶出，方便工人拿取，通过工作效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种焊接螺母用冷镦成型用模芯结构，包括底座(1)、外模(2)、内模(4)、模芯(5)，其特征在于：所述底座(1)上端焊接有外模(2)，所述底座(1)中端焊接有落料孔(14)，所述外模(2)内壁两侧设置有滑槽(13)，所述滑槽(13)内部嵌套有滑块(3)，所述滑块(3)焊接在内模(4)的两侧，所述内模(4)两侧内壁设置有拉孔(7)，所述拉孔(7)内壁焊接有拉孔卡扣(8)，所述内模(4)内部设置有模芯(5)，所述模芯(5)内部设置有托盘(6)，所述内模(4)的顶端表面设置有弹簧槽(9)，且弹簧槽(9)内壁设置有弹簧(12)的一端，所述弹簧(12)的另一端与连接杆(11)连接，所述连接杆(11)底端焊接有凸块(10)，所述连接杆(11)贯穿模芯(5)，且连接杆(11)与托盘(6)连接。
2.根据权利要求1所述的一种焊接螺母用冷镦成型用模芯结构，其特征在于：所述托盘(6)的直接与模芯(5)内壁直径相同，且托盘(6)的中心位置处设置有圆形孔洞。
3.根据权利要求1所述的一种焊接螺母用冷镦成型用模芯结构，其特征在于：所述拉孔卡扣(8)为腰形孔，且拉孔卡扣(8)设置有两组。
4.根据权利要求1所述的一种焊接螺母用冷镦成型用模芯结构，其特征在于：所述滑块(3)的大小与滑槽(13)相同，且滑块(3)与滑槽(13)形成嵌入式固定结构。
5.根据权利要求1所述的一种焊接螺母用冷镦成型用模芯结构，其特征在于：所述凸块(10)的直径大于弹簧槽(9)出口处的直径，所述连接杆(11)的底端通过弹簧(12)与弹簧槽(9)组成弹性伸缩结构。
6.根据权利要求1所述的一种焊接螺母用冷镦成型用模芯结构，其特征在于：所述落料孔(14)贯穿底座(1)、外模(2)、内模(4)和模芯(5)，且落料孔(14)的直径与托盘(6)的中间的圆形孔洞相同。
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