CN210586400U - 一种棒材轧制生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种棒材轧制输送线，包括进料轨道和出料轨道，所述进料轨道与出料轨道之间设置料架连接，所述进料轨道和出料轨道上均间隔设置辊轮，且所述辊轮上表面高于所述进料轨道和出料轨道表面，所述辊轮一侧设置有电机，相邻所述辊轮之间设置有传动链条，所述出料轨道一侧设置有动力组件，所述传动链条与所述动力组件连接。通过设置拨料杆解决输送线堆料的问题，可以保证输送线稳定运行；设置缓冲板组件解决了工件对输送线撞击容易损坏的问题，减少对输送线维修的时间，提高生产效率，同时也预防了工件掉落的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械生产加工技术领域，尤其涉及一种棒材轧制输送线。
背景技术
在自动化机械加工生产过程中，输送线是极其重要的生产辅助装置，而在一般重型机械加工中，由于工件规格和重量都较大，一般的输送线长时间使用存在堵料、工件跑偏、容易掉落、电量消耗大以及工件对生产线配件的撞击作用，导致输送线易损坏的问题。因此本实用新型提供一种棒材轧制输送线来解决以上存在的问题。
发明内容
针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种棒材轧制输送线，包括进料轨道和出料轨道，通过设置缓冲板组件、导向板、挡料板以及传感器解决了堵料、工件跑偏、容易掉落、电量消耗大以及工件对生产线配件的撞击作用，导致输送线易损坏的问题。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种棒材轧制输送线，包括进料轨道和出料轨道，所述进料轨道与出料轨道之间设置料架连接，其特征在于：所述进料轨道和出料轨道上均间隔设置辊轮，且所述辊轮上表面高于所述进料轨道和出料轨道表面，所述辊轮一侧设置有电机，相邻所述辊轮之间设置有传动链条，所述出料轨道一侧设置有动力组件，所述传动链条与所述动力组件连接。
优选的，所述传动链条低于进料轨道表面，且所述传动链条上间距设置拨料杆。
优选的，所述进料轨道包括进料口，所述进料轨道远离进料口一侧和出料轨道外侧均设置缓冲板组件。
优选的，所述缓冲板组件包括竖直设置的固定板，所述固定板内侧通过弹簧连接设有缓冲板。
优选的，所述出料轨道包括出料口，所述出料口处对称设置有导向板。
优选的，靠近所述进料轨道外侧间距设置有挡料板。
优选的，所述进料轨道与出料轨道两侧依次设置有第一传感器、第二传感器、第三传感器和第四传感器。
本实用新型的有益效果是：(1)通过设置拨料杆解决输送线堆料的问题，可以保证输送线稳定运行(2)通过设置缓冲板组件解决了工件对输送线撞击容易损坏的问题，减少对输送线维修的时间，提高生产效率，同时也预防了工件掉落的问题(3)通过设置导向板解决了工件容易跑偏的问题，提高输送线的输送效果(4)设置挡料板解决进料轨道上工件跑偏，容易卡顿的问题(5)设置传感器提高输送线的智能化进程，节省输送线的额外磨损以及额外消耗的电量。
附图说明
图1为本实用新型输送线整体俯视结构图。
图2为本实用新型进料轨道右侧视图。
图3为本实用新型出料轨道右侧视图。
具体实施方式
为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。
参照附图1-3所示的一种棒材轧制输送线，包括进料轨道1和出料轨道2，所述进料轨道1与出料轨道2之间设置料架3连接，所述进料轨道1和出料轨道2上均间隔设置辊轮4，且所述辊轮4上表面高于所述进料轨道1和出料轨道2表面，为了便于工件在辊轮4的转动下横向移动，所述辊轮4一侧设置有电机5，电机5带动辊轮4转动，相邻所述辊轮4之间设置有传动链条6，工件在所述料架3上靠传动链条6进行纵向移动，所述出料轨道2一侧设置有动力组件，所述传动链条6与所述动力组件连接，动力组件包括减速机21、减速电机22和传动杆23。
进一步的，在辊轮4带动工件横向转动时，不会接触到传动链条6，设置所述传动链条6低于进料轨道1表面，为了进一步保证工件在纵向移动时的间距，使得工件不会出现滑动而形成拥堵，造成对传动链条6卡死损坏，所述传动链条6上间距设置拨料杆7，拨料杆7拨动辊轮4上的工件通过传动链条6带动到料架3上，然后进入到出料轨道2上。
为了预防工件掉落以及对输送线撞击造成的损坏，所述进料轨道1包括进料口101，所述进料轨道1远离进料口101一侧和出料轨道2外侧均设置缓冲板组件，通过缓冲板组件有效的防止了工件撞击输送线，以及工件由于惯性掉落的问题。
进一步的，所述缓冲板组件包括竖直设置的固定板8，优选的所述固定板8焊接在进料轨道1和出料轨道2外侧边缘上，所述固定板8内侧通过弹簧9连接设有缓冲板10，缓冲板10能改变和减弱工件对固定板8的冲击，有效的防止了工件对固定板8的硬性冲击。
进一步的，为了便于引导工件在离开出料轨道2时的方向，所述出料轨道2包括出料口201，所述出料口201处对称设置有导向板11。
为了便于拨料杆7能拨到工件，在靠近所述进料轨道1外侧间距设置有挡料板12，挡料板12将工件阻挡在拨料杆7能拨到的有效范围内。
为了进一步提高输送线的智能化以及节省额外的磨损和电量的损耗，所述进料轨道1与出料轨道2两侧依次设置有第一传感器13、第二传感器14、第三传感器15和第四传感器16，通过传感器对工件的位置进行检测，对应开启相应位置的电机5和减速电机22，节省了额外的消耗和磨损。
本实用新型的原理是：工件从进料轨道1上第一传感器13一端进入，第一传感器13检测到工件后，通过电气控制箱启动电机5运转带动辊轮4转动，辊轮4带动工件横向移动，当第二传感器14检测到工件后，电气控制箱停止辊轮4转动，同时启动减速电机22转动，减速电机22带动传动链条6向出料轨道2方向移动，拨料杆7拨动工件进入到料架3上，通过料架3纵向移动到出料轨道2上，第三传感器15检测到工件后，电气控制箱启动出料轨道2上的电机5，电机5带动辊轮4转动，辊轮4带动工件横向移动，当第四传感器16检测到工件尾端完全通过后，反馈到电气控制箱，停止电机5转动。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种棒材轧制输送线，包括进料轨道(1)和出料轨道(2)，所述进料轨道(1)与出料轨道(2)之间设置料架(3)连接，其特征在于：所述进料轨道(1)和出料轨道(2)上均间隔设置辊轮(4)，且所述辊轮(4)上表面高于所述进料轨道(1)和出料轨道(2)表面，所述辊轮(4)一侧设置有电机(5)，相邻所述辊轮(4)之间设置有传动链条(6)，所述出料轨道(2)一侧设置有动力组件，所述传动链条(6)与所述动力组件连接。
2.根据权利要求1所述的一种棒材轧制输送线，其特征在于：所述传动链条(6)低于进料轨道(1)表面，且所述传动链条(6)上间距设置拨料杆(7)。
3.根据权利要求2所述的一种棒材轧制输送线，其特征在于：所述进料轨道(1)包括进料口(101)，所述进料轨道(1)远离进料口(101)一侧和出料轨道(2)外侧均设置缓冲板组件。
4.根据权利要求3所述的一种棒材轧制输送线，其特征在于：所述缓冲板组件包括竖直设置的固定板(8)，所述固定板(8)内侧通过弹簧(9)连接设有缓冲板(10)。
5.根据权利要求4所述的一种棒材轧制输送线，其特征在于：所述出料轨道(2)包括出料口(201)，所述出料口(201)处对称设置有导向板(11)。
6.根据权利要求5所述的一种棒材轧制输送线，其特征在于：靠近所述进料轨道(1)外侧间距设置有挡料板(12)。
7.根据权利要求6所述的一种棒材轧制输送线，其特征在于：所述进料轨道(1)与出料轨道(2)两侧依次设置有第一传感器(13)、第二传感器(14)、第三传感器(15)和第四传感器(16)。
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