CN210586386U - 一种反馈灵敏的短应力轧机压下调整系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了涉及轧钢生产设备技术领域，具体为一种反馈灵敏的短应力轧机压下调整系统，包括门型支架和可拆卸安装在门型支架下表面的蜗杆安装架，蜗杆安装架的内部转动设置有蜗杆，蜗杆的两侧分别啮合传动有一组蜗轮，且蜗轮的中心固定穿设有中心轴；两根中心轴的顶部与门型支架的顶板下表面转动连接，中心轴的底部螺纹连接有螺纹管，且两根螺纹管的底端固定安装有压紧装置；螺纹管的外壁安装有矩形板，蜗杆安装架的底部螺接有贯穿矩形板的导向杆。本实用新型通过将多重传动系统移除，仅保留蜗杆和蜗轮的传动，使整个压下系统结构简化；通过将门型支架拆开，使蜗轮与蜗杆之间能快速分离，便于后期维修与零件更换。

Description

一种反馈灵敏的短应力轧机压下调整系统

技术领域

本实用新型涉及轧钢生产设备技术领域，具体为一种反馈灵敏的短应力轧机压下调整系统。

背景技术

短应力轧机是一种无牌坊轧机，用于棒材生产线粗、中、精轧和线材生产线粗、中轧，轧机压下系统由多个蜗轮蜗杆以及齿轮传动组成，结构复杂。

现有的轧机压下系统涉及零件多，故障率高，而且后期维修不方便，增加了维修成本。

为此，我们提出了一种反馈灵敏的短应力轧机压下调整系统以良好的解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种反馈灵敏的短应力轧机压下调整系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反馈灵敏的短应力轧机压下调整系统，包括门型支架，所述门型支架的顶板下表面可拆卸安装有蜗杆安装架，且蜗杆安装架的内部转动设置有蜗杆，所述蜗杆的两侧分别啮合传动有一组蜗轮，且蜗轮的中心固定穿设有中心轴；两根所述中心轴的顶部与门型支架的顶板下表面转动连接，中心轴的底部螺纹连接有螺纹管，且两根螺纹管的底端固定安装有压紧装置；所述螺纹管的外壁垂直安装有矩形板，所述蜗杆安装架的底部且靠近螺纹管的一侧螺接有贯穿矩形板的导向杆。

优选的，所述门型支架包括对称设置的左支架和右支架，所述右支架的外沿开设有凹槽,左支架的外沿延伸有与凹槽配合对接的凸板。

优选的，所述左支架和右支架的顶板下表面开设有圆槽，且两根中心轴的顶部通过轴承与圆槽转动连接。

优选的，所述蜗杆安装架为两侧呈开口状的矩形框架结构，蜗杆安装架的两端开设有轴孔，且蜗杆的两端通过轴承与轴孔转动连接，所述蜗杆的一端与外部液压马达的输出端固定连接。

优选的，所述左支架顶面开设有贯穿右支架的螺纹孔，蜗杆安装架的顶部开设有相同直径的螺纹孔，左支架、右支架和蜗杆安装架通过螺栓固定连接。

优选的，所述矩形板的顶面开设有腰型孔，导向杆穿过腰型孔，所述导向杆的底部螺接有限位盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过将多重传动系统移除，仅保留蜗杆和蜗轮的传动，使整个压下系统结构简化，降低生产成本；

2.通过将门型支架拆开，使蜗轮与蜗杆之间能快速分离，便于后期维修与零件更换。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型门型支架呈打开状态的示意图；

图3为本实用新型蜗杆安装架的立体图；

图4为本实用新型矩形板与导向杆的俯视图。

图中：1、门型支架；11、左支架；111、凸板；12、右支架；121、凹槽；2、蜗杆安装架；21、轴孔；3、蜗杆；4、蜗轮；5、中心轴；6、螺纹管；7、压紧装置；8、矩形板；81、腰型孔；9、导向杆；91、限位盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种反馈灵敏的短应力轧机压下调整系统，包括门型支架1，门型支架1包括左支架11和右支架12，左支架11和右支架12均呈倒置的L型，右支架12的外沿开设有凹槽121,左支架11的外沿延伸有与凹槽121配合对接的凸板111，凹槽121顶面开设有贯穿凸板111的螺纹孔，且左支架11与右支架12通过螺栓固定连接；门型支架1的顶板下表面可拆卸安装有蜗杆安装架2，且蜗杆安装架2的内部转动设置有蜗杆3，蜗杆3的两侧分别啮合传动有一组蜗轮4，且蜗轮4的中心固定穿设有中心轴5；左支架11和右支架12的顶板下表面开设有圆槽，且两根中心轴5的顶部通过轴承与圆槽转动连接，中心轴5的底部螺纹连接有螺纹管6，两根螺纹管6的底端通过螺栓固定安装有压紧装置7；螺纹管6的外壁垂直安装有矩形板8，蜗杆安装架2的底部且靠近螺纹管6的一侧螺接有贯穿矩形板8的导向杆9。

参阅图3，蜗杆安装架2为两侧呈开口状的矩形框架结构，蜗杆安装架2的顶面开设有螺纹孔，门型支架1和蜗杆安装架2通过贯穿左支架11和右支架12的螺栓固定连接，蜗杆安装架2的两端开设有轴孔21，且蜗杆3的两端通过轴承与轴孔21转动连接，蜗杆3的一端与外部液压马达的输出端固定连接；通过液压马达带动蜗杆3转动，从而啮合蜗轮4转动。

参阅图4，矩形板8的顶面开设有腰型孔81，导向杆9穿过腰型孔81，导向杆9的底部螺接有限位盘91。当左支架11和右支架12拆开时，导向杆9可以在腰型孔81内滑动，当左支架11或右支架12移动的距离大于腰型孔81的长度时，可以将导向杆9从蜗杆安装架2的底部旋出。

工作原理：利用外部液压马达驱动蜗杆3转动，蜗杆3啮合蜗轮4使其带动中心轴5转动，螺纹管6在中心轴5和导向杆9的作用下，带动压紧装置7向下移动，矩形板8沿导向杆9向下移动，限位盘91限制矩形板8下降的距离；当需要对压下系统进行维修时，需要将门型支架1打开，具体方式为：旋开左支架11和右支架12顶部的螺栓，托住蜗杆安装架2，左支架11和右支架12分别向外移动，使蜗杆3与蜗轮4分离，导向杆9在腰型孔81内移动，当左支架11或右支架12移动的距离大于腰型孔81的长度时，将导向杆9从蜗杆安装架2底部旋出，整个装置拆卸完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种反馈灵敏的短应力轧机压下调整系统，包括门型支架（1），其特征在于：所述门型支架（1）的顶板下表面可拆卸安装有蜗杆安装架（2），且蜗杆安装架（2）的内部转动设置有蜗杆（3），所述蜗杆（3）的两侧分别啮合传动有一组蜗轮（4），且蜗轮（4）的中心固定穿设有中心轴（5）；两根所述中心轴（5）的顶部与门型支架（1）的顶板下表面转动连接，中心轴（5）的底部螺纹连接有螺纹管（6），且两根螺纹管（6）的底端固定安装有压紧装置（7）；所述螺纹管（6）的外壁垂直安装有矩形板（8），所述蜗杆安装架（2）的底部且靠近螺纹管（6）的一侧螺接有贯穿矩形板（8）的导向杆（9）。

2.根据权利要求1所述的一种反馈灵敏的短应力轧机压下调整系统，其特征在于：所述门型支架（1）包括对称设置的左支架（11）和右支架（12），所述右支架（12）的外沿开设有凹槽（121）,左支架（11）的外沿延伸有与凹槽（121）配合对接的凸板（111）。

3.根据权利要求2所述的一种反馈灵敏的短应力轧机压下调整系统，其特征在于：所述左支架（11）和右支架（12）的顶板下表面开设有圆槽，且两根中心轴（5）的顶部通过轴承与圆槽转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种反馈灵敏的短应力轧机压下调整系统，其特征在于：所述蜗杆安装架（2）为两侧呈开口状的矩形框架结构，蜗杆安装架（2）的两端开设有轴孔（21），且蜗杆（3）的两端通过轴承与轴孔（21）转动连接，所述蜗杆（3）的一端与外部液压马达的输出端固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种反馈灵敏的短应力轧机压下调整系统，其特征在于：所述左支架（11）顶面开设有贯穿右支架（12）的螺纹孔，蜗杆安装架（2）的顶部开设有相同直径的螺纹孔，左支架（11）、右支架（12）和蜗杆安装架（2）通过螺栓固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种反馈灵敏的短应力轧机压下调整系统，其特征在于：所述矩形板（8）的顶面开设有腰型孔（81），导向杆（9）穿过腰型孔（81），所述导向杆（9）的底部螺接有限位盘（91）。

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