CN210586231U - 一种浆料输送管道清洗系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种浆料输送管清洗系统,包括:螺杆泵、主浆料输送管、机头中转罐和机尾中转罐;螺杆泵连接主浆料输送管,主浆料输送管分别通过第一浆料输送管和第二浆料输送管与机头中转罐和机尾中转罐连接;还包括清洗泵和清洗球,清洗泵的进口连接清洗剂容器,清洗泵的出口通过清洗球进管与主浆料输送管连接,且清洗球进管与主浆料输送管的接口位于螺杆泵和第一浆料输送管之间;清洗球进管上设置有阀门一和用于投放清洗球的快装接口,第一浆料输送管上设有阀门二;第二浆料输送管上设有三通阀,三通阀的一个接口连接有清洗球排管;本系统的结构简单、操作方便、运行可靠、提供了一种灵活性较强的浆料管道清洗方式。
Description
技术领域
本实用新型涉及动力电池生产领域,尤其涉及一种浆料输送管清洗系统。
背景技术
在现有动力电池的生产过程中,由于浆料需分别输送至机头中转罐和机尾中转罐,但是由于机尾的中转罐输送距离较长,浆料静置在管道中不流动会造成浆料沉淀、硬化,进而易堵塞输送管道,甚至会引起爆管之类的问题;同时沉淀、硬化的在管道内浆料如不清理干净,会混入到新输送的浆料中,影响涂布浆料的一致性,造成涂覆异常。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种浆料输送管清洗系统,在原有设备的基础上实现对浆料输送管道的清理。
为实现上述目的,本实用新型采用了以下技术方案:
一种浆料输送管清洗系统,包括:螺杆泵、主浆料输送管、机头中转罐和机尾中转罐;所述螺杆泵连接主浆料输送管,所述主浆料输送管分别通过第一浆料输送管和第二浆料输送管与机头中转罐和机尾中转罐连接;
还包括清洗泵和清洗球,所述清洗泵的进口连接清洗剂容器,清洗泵的出口通过清洗球进管与主浆料输送管连接,且清洗球进管与主浆料输送管的接口位于螺杆泵和第一浆料输送管之间;所述清洗球进管上设置有阀门一和用于投放清洗球的快装接口,所述第一浆料输送管上设有阀门二;所述第二浆料输送管上设有三通阀,所述三通阀的一个接口连接有清洗球排管。
优选的,所述清洗球排管连接有清洗球收集容器。
优选的,所述快装接口包括与清洗球进管连通的进口管,以及与进口管通过螺纹连接的盲板。
优选的,所述盲板包括端盖,通过螺栓固定在端盖内端的凸肩,以及固定在端盖外端的旋转把手;所述凸肩的表面均布有外螺纹。
优选的,所述清洗球为三元乙丙橡胶材质,清洗球为两端粗中间细的柱体状结构,清洗球的中间内部空心并填装有伸缩弹簧,清洗球的两端设置有翅片。
优选的,所述阀门一和阀门二均为气动二通阀,所述三通阀为气动三通阀。
本实用新型的有益效果在于:
本实用新型在现有浆料输送系统的基础上,引入管道清洗系统,在浆料输送管道中投入清洗球,并通过清洗泵输送清洗剂推动清洗球,在浆料输送管道内移动,以清洗静置在管道中沉淀、硬化的浆料;清洗球可以回收再用,反复清洗,保证管道输送内浆料的一致性;本系统的结构简单、操作方便、运行可靠、提供了一种灵活性较强的浆料管道清洗方式。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是快装接口的结构示意图;
图3是清洗球的结构示意图;
图中:1-螺杆泵、2-主浆料输送管、3-机头中转罐、4-机尾中转罐、5-第一浆料输送管、6-第二浆料输送管、7-清洗泵、8-清洗球、9-清洗剂容器、10-清洗球进管、11-阀门一、12-快装接口、121-进口管、122-盲板、122a-端盖、122b-螺栓、122c-凸肩、122d-旋转把手、13-阀门二、14-三通阀、15-清洗球排管、16-清洗球收集容器、17-涂布周转罐。
具体实施方式
下面结合具体实施方式及附图对本实用新型做进一步说明:
参照图1 所示的一种浆料输送管清洗系统,其中,现有设备部分包括:螺杆泵1、主浆料输送管2、机头中转罐3和机尾中转罐4。
螺杆泵1为浆料输送提供动力,螺杆泵1连接主浆料输送管2,主浆料输送管2分别通过第一浆料输送管5和第二浆料输送管6与机头中转罐3和机尾中转罐连接4。
机头中转罐3和机尾中转罐4均通过阀门管路及泵连接有涂布周转罐17,分别进行供料涂布。
本系统在上述现有设备的基础上引入了清洗泵7和清洗球8,清洗泵7的进口连接清洗剂容器9,清洗泵7的出口通过清洗球进管10与主浆料输送管2连接,且清洗球进管10与主浆料输送管2的接口位于螺杆泵1和第一浆料输送管5之间。
清洗球进管10上设置有阀门一11和用于投放清洗球8的快装接口12。
参照图2所示,本实施例的快装接口12包括与清洗球进管连通的进口管121和盲板122。
盲板122包括端盖122a,通过螺栓122b固定在端盖122a内端的凸肩122c,以及固定在端盖122a外端的旋转把手122d。
其中,端盖122a和旋转把手122d采用不锈钢材质焊接在一起,凸肩122c的表面均布有外螺纹;凸肩122c的外螺纹与进口管121内壁上的内螺纹配合连接;凸肩122c选用聚乙烯材质,凸肩122c上端均布螺栓孔,用于连接端盖122a,凸肩122c下端中心形成凸起,起到推送清洗球8进入管道的作用。
为了保证清洗时清洗时清洗球8不会进入机头中转罐3和机尾中转罐4内,在第一浆料输送管5上设有阀门二13;所述第二浆料输送管6上设有三通阀14,三通阀14的一个接口连接有清洗球排管15。
为了便于回收清洗球8和清洗剂,本实施例中清洗球排管15连接有清洗球收集容器16。
参照图3所示,本实施例使用的清洗球8采用三元乙丙橡胶材质,清洗球8为两端粗中间细的柱体状结构,清洗球8的中间内部空心并填装有伸缩弹簧81,清洗球8的两端设置有一体成型的翅片82。
设置伸缩弹簧81的作用在于,清洗球8在通过管道内部残留沉淀、硬化的浆料时,清洗球8发生弹性形变,伸缩弹簧81可以辅助进行清洗球回复形变、释放势能,以便于更好的清洁管道。
本实施例中的阀门均采用气动阀,阀门一11和阀门二13均为气动二通阀,所述三通阀14为气动三通阀。
本实用新型的基本工作过程如下:
待主浆料输送管2发生浆料沉淀、硬化时,关闭阀门二13,三通阀14接通清洗球排管15;打开快装接口12的盲板122,投入清洗球8,装上盲板122,然后打开清洗泵7和阀门一11,清洗泵7将清洗剂(水/NMP)输送入主浆料输送管2中,清洗剂同时推动清洗球8在管道中移动,最终清洗球8通过清洗球排管15流入清洗球收集容器16内回收。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的范围进行限定,在不脱离本实用新型设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (6)
1.一种浆料输送管清洗系统,包括:螺杆泵、主浆料输送管、机头中转罐和机尾中转罐;所述螺杆泵连接主浆料输送管,所述主浆料输送管分别通过第一浆料输送管和第二浆料输送管与机头中转罐和机尾中转罐连接;其特征在于:还包括清洗泵和清洗球,所述清洗泵的进口连接清洗剂容器,清洗泵的出口通过清洗球进管与主浆料输送管连接,且清洗球进管与主浆料输送管的接口位于螺杆泵和第一浆料输送管之间;所述清洗球进管上设置有阀门一和用于投放清洗球的快装接口,所述第一浆料输送管上设有阀门二;所述第二浆料输送管上设有三通阀,所述三通阀的一个接口连接有清洗球排管。
2.根据权利要求1所述的一种浆料输送管清洗系统,其特征在于:所述清洗球排管连接有清洗球收集容器。
3.根据权利要求1所述的一种浆料输送管清洗系统,其特征在于:所述快装接口包括与清洗球进管连通的进口管,以及与进口管通过螺纹连接的盲板。
4.根据权利要求3所述的一种浆料输送管清洗系统,其特征在于:所述盲板包括端盖,通过螺栓固定在端盖内端的凸肩,以及固定在端盖外端的旋转把手;所述凸肩的表面均布有外螺纹。
5.根据权利要求1所述的一种浆料输送管清洗系统,其特征在于:所述清洗球为三元乙丙橡胶材质,清洗球为两端粗中间细的柱体状结构,清洗球的中间内部空心并填装有伸缩弹簧,清洗球的两端设置有翅片。
6.根据权利要求1所述的一种浆料输送管清洗系统,其特征在于:所述阀门一和阀门二均为气动二通阀,所述三通阀为气动三通阀。
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