CN210585106U - 一种破碎机专用防尘密封结构及其液压圆锥破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种破碎机专用防尘密封结构及其液压圆锥破碎机，包括挡环、防尘圈和密封圈，在挡环的上端设置有安装孔，在安装孔的孔底设置有形状为劣凹球面的凹槽，凹槽的底端与挡环的中心孔连通；防尘圈的底端外凸成凸球面A，防尘圈的底端插入凹槽中，凸球面A与凹槽间隙配合，在间隙中填充有润滑脂；在防尘圈上设置有环形槽；密封圈的外径端插入环形槽中。本实用新型简化了滑环罩与动锥体之间的密封结构，降低了本实用新型的制造成本和装配成本；同时本实用新型无需使用流体带出防尘密封结构部位的粉尘，避免了油水混合的不利情况出现，还避免了防尘密封结构需要使用水资源的限定，降低了破碎机的使用成本。

Description

一种破碎机专用防尘密封结构及其液压圆锥破碎机

技术领域

本实用新型涉及矿山机械技术领域，尤其属于液压圆锥破碎机制造领域，具体涉及一种破碎机专用防尘密封结构及其液压圆锥破碎机。

背景技术

单缸液压圆锥破碎机是矿山采矿破碎常用设备。液压圆锥破碎机本体包括位于破碎腔中的主轴、固定在主轴上的动锥体、套设在主轴上并固定在机架上的滑环罩，在滑环罩和动锥体的底端设置有将其之间间隙密封的密封结构。破碎壁设置在动锥体的锥面上。主机破碎物料是由偏心旋摆的主轴总成、破碎壁和轧臼壁挤压物料完成的。物料通过安装于上部的进料斗进入破碎腔，经由动锥体和定锥体破碎后由下方排料口排出。

生产过程中，物料的破碎会产生较多粉尘，这些粉尘常会从滑环罩与动锥体之间缝隙进入主机内部，这些粉尘的进入会污染润滑油和损坏轴承，从而使设备瘫痪。解决设备内部与外部密封性是一个重要设计工作。现有的密封结构是将滑环罩与动锥体制作迷宫格密封，滑环罩外层环形槽中装水，动锥体上迷宫环嵌入水中，利用水泵装置将水泵入流动起来带走进入的粉尘，以防止其进入主机内部。

但是这种迷宫格密封在实际生产使用过程中有如下问题：

一、时常会出现油或水通道不畅，进而造成油水混合，影响油质；

二、破碎机常会用于偏僻干旱地方工作，水资源不足，使设备适用范围降低；

三、滑环罩和动锥体的迷宫环使结构复杂化，增加制造上铸造和机加工难度，且另外还需增加一套带水池的水泵装置，增大了破碎机的使用成本。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供了一种破碎机专用防尘密封结构及其液压圆锥破碎机，解决了现有的滑环罩与动锥体之间的密封结构在使用中的上述的多个缺陷。本实用新型所设计的一种破碎机专用防尘密封结构及其液压圆锥破碎机，简化了滑环罩与动锥体之间的密封结构，降低了本实用新型的制造成本和装配成本；同时本实用新型无需使用流体带出防尘密封结构部位的粉尘，避免了油水混合的不利情况出现，还避免了防尘密封结构需要使用水资源的限定，降低了破碎机的使用成本。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型一种破碎机专用防尘密封结构，包括轴线彼此重合的挡环、防尘圈和密封圈，其中，在所述挡环的上端设置有安装孔，所述安装孔的轴线与挡环的轴线重合，在安装孔的孔底设置有形状为劣凹球面的凹槽，所述凹槽的中心线与挡环的轴线重合，且凹槽的底端与挡环的中心孔连通；

所述防尘圈的底端外凸成为球径与凹槽球径一致的凸球面A，防尘圈的底端插入凹槽中，且凸球面A与凹槽间隙配合，在间隙中填充有润滑脂；在防尘圈的中心孔内壁上设置有环形槽，所述环形槽的轴线与挡环的轴线重合；

所述密封圈的外径端插入环形槽中，且在轴向上，密封圈与环形槽处于过盈配合。

密封圈采用聚氨酯橡胶材料制成。聚氨酯是高分子合成材料，耐磨性能优异。

防尘圈与挡环之间通过球面接触实现密封防尘，以使防尘圈和挡环之间的密封面足够大，同时还无需设置卡槽等结构固定，继而不存在尖角，从而没有应力集中的部位，保证了防尘圈与挡环的强度质量，极大地改善了防尘圈与挡环的工作环境；并且，通过球面的设置，即可对防尘圈的径向和轴线向下的方向进行限位。

综上，本实用新型所设计的破碎机专用防尘密封结构，简化了滑环罩与动锥体之间的密封结构，降低了本实用新型的制造成本和装配成本；同时本实用新型无需使用流体带出防尘密封结构部位的粉尘，避免了油水混合的不利情况出现，还避免了防尘密封结构需要使用水资源的限定，降低了破碎机的使用成本。

同时，还通过特别设置有的球面接触来进行密封防尘，极大地提高了防尘密封结构的密封性、密封面面积，利于防尘圈与挡环通过简单的结构实现密封以及支撑限位。

本实用新型液压圆锥破碎机，包括液压圆锥破碎机本体，所述液压圆锥破碎机本体包括位于破碎腔中的主轴、固定在主轴上的动锥体、套设在主轴上并固定在机架上的滑环罩，在所述滑环罩和动锥体的底端设置有将其之间间隙密封的密封结构，所述密封结构为上述中所述的密封结构，其中，所述防尘圈和密封圈套设在滑环罩上，且密封圈的与滑环罩过盈配合；所述挡环的外缘通过若干个螺栓固定在动锥体的底端，且动锥体的底端且位与防尘圈上方的部位与防尘圈的顶端接触。

密封结构中的挡环固定在动锥体的底部，实现挡环轴向和径向的固定，并通过挡环与动椎体底部面面接触实现挡环与动椎体之间的密封防尘；密封圈的与滑环罩过盈配合，实现密封圈与滑环罩之间密封防尘；密封圈与环形槽过盈配合，实现密封圈与防尘圈内壁之间的密封防尘；最重要的是，防尘圈与挡环之间通过球面接触实现密封防尘，以使防尘圈和挡环之间的密封面足够大，同时还无需设置卡槽等结构固定，继而不存在尖角，从而没有应力集中的部位，保证了防尘圈与挡环的强度质量，极大地改善了防尘圈与挡环的工作环境；并且，通过球面的设置，即可对防尘圈的径向和轴线向下的方向进行限位；而位于防尘圈上方的部件压在防尘圈上，即对其轴线向上的方向进行限位。

综上，本实用新型所设计的破碎机专用防尘密封结构，简化了滑环罩与动锥体之间的密封结构，降低了本实用新型的制造成本和装配成本；同时本实用新型无需使用流体带出防尘密封结构部位的粉尘，避免了油水混合的不利情况出现，还避免了防尘密封结构需要使用水资源的限定，降低了破碎机的使用成本

由于采用了本技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型一种破碎机专用防尘密封结构及其液压圆锥破碎机，防尘圈与挡环之间通过球面接触实现密封防尘，以使防尘圈和挡环之间的密封面足够大，同时还无需设置卡槽等结构固定，继而不存在尖角，从而没有应力集中的部位，保证了防尘圈与挡环的强度质量，极大地改善了防尘圈与挡环的工作环境；并且，通过球面的设置，即可对防尘圈的径向和轴线向下的方向进行限位；

2.本实用新型一种破碎机专用防尘密封结构及其液压圆锥破碎机，简化了滑环罩与动锥体之间的密封结构，降低了本实用新型的制造成本和装配成本；同时本实用新型无需使用流体带出防尘密封结构部位的粉尘，避免了油水混合的不利情况出现，还避免了防尘密封结构需要使用水资源的限定，降低了破碎机的使用成本；

3.本实用新型一种破碎机专用防尘密封结构及其液压圆锥破碎机，通过特别设置有的球面接触来进行密封防尘，极大地提高了防尘密封结构的密封性、密封面面积，利于防尘圈与挡环通过简单的结构实现密封以及支撑限位。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图，本说明书附图中的各个部件的比例关系不代表实际选材设计时的比例关系，其仅仅为结构或者位置的示意图，其中：

图1是防尘密封结构的结构示意图；

图2是挡环的结构示意图；

图3是防尘圈的结构示意图；

图4是液压圆锥破碎机破碎腔内的结构示意图；

图5是图4中局部放大图。

附图中标号说明：

1-挡环，2-防尘圈，3-安装孔，4-凹槽，5-凸球面A，6-密封圈，7-环形槽，8-螺纹孔，9-黄油杯，10-锥形环，11-让位孔，12-破碎腔，13-主轴，14-动锥体，15-滑环罩，16-螺栓，17-凹球面，18-凸球面B，19-供螺栓穿过的通孔，20-破碎壁。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1至图5对本实用新型作详细说明。

实施例1

如图1-图3所示，本实用新型一种破碎机专用防尘密封结构，包括轴线彼此重合的挡环1、防尘圈2和密封圈6，其中，在所述挡环1的上端设置有安装孔3，所述安装孔3的轴线与挡环1的轴线重合，在安装孔3的孔底设置有形状为劣凹球面的凹槽4，所述凹槽4 的中心线与挡环1的轴线重合，且凹槽4的底端与挡环1的中心孔连通；

所述防尘圈2的底端外凸成为球径与凹槽4球径一致的凸球面A5，防尘圈2的底端插入凹槽4中，且凸球面A5与凹槽4间隙配合，在间隙中填充有润滑脂；在防尘圈2的中心孔内壁上设置有环形槽7，所述环形槽7的轴线与挡环1的轴线重合；

所述密封圈6的外径端插入环形槽7中，且在轴向上，密封圈6与环形槽7处于过盈配合。

一种破碎机专用防尘密封结构在使用时，如图4和图5所示，防尘圈2和密封圈6套设在滑环罩15上，且密封圈6的与滑环罩15过盈配合；所述挡环1的外缘通过若干个螺栓固定在动锥体14的底端，且动锥体14的底端且位与防尘圈2上方的部位与防尘圈2的顶端接触。

密封圈6采用聚氨酯橡胶材料制成。聚氨酯是高分子合成材料，耐磨性能优异。

密封结构中的挡环1固定在动锥体14的底部，实现挡环1轴向和径向的固定，并通过挡环1与动椎体14底部面面接触实现挡环1与动椎体14之间的密封防尘；密封圈6的与滑环罩15过盈配合，实现密封圈6与滑环罩15之间密封防尘；密封圈6与环形槽7过盈配合，实现密封圈6与防尘圈2内壁之间的密封防尘；最重要的是，防尘圈2与挡环1之间通过球面接触实现密封防尘，以使防尘圈2和挡环1之间的密封面足够大，同时还无需设置卡槽等结构固定，继而不存在尖角，从而没有应力集中的部位，保证了防尘圈2与挡环1的强度质量，极大地改善了防尘圈2与挡环1的工作环境；并且，通过球面的设置，即可对防尘圈2的径向和轴线向下的方向进行限位；而位于防尘圈2上方的部件压在防尘圈2上，即对其轴线向上的方向进行限位。

综上，本实用新型所设计的破碎机专用防尘密封结构，简化了滑环罩与动锥体之间的密封结构，降低了本实用新型的制造成本和装配成本；同时本实用新型无需使用流体带出防尘密封结构部位的粉尘，避免了油水混合的不利情况出现，还避免了防尘密封结构需要使用水资源的限定，降低了破碎机的使用成本。

同时，还通过特别设置有的球面接触来进行密封防尘，极大地提高了防尘密封结构的密封性、密封面面积，利于防尘圈2与挡环1通过简单的结构实现密封以及支撑限位。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上对本实用新型的优化做出进一步地实施说明。

如图1和图2所示，本实用新型中在所述挡环1的底端设置有螺纹孔8，在所述螺纹孔 8中螺纹连接有内部存有润滑脂的黄油杯9，所述黄油杯9的出油端与凹槽4远离挡环1轴线的一端连通。

往黄油杯9内加注润滑脂，在防尘圈2和挡环1之间的球面配合部位起到减磨和密封作用。

进一步地，所述防尘圈2的外径小于黄油杯9出油端所在圆周的直径，便于从黄油杯9 挤出的润滑脂在重力作用下能进入球面配合部位，并将防尘圈2和挡环1之间相互接触的部位全部被润滑脂覆盖。

优选地，所述黄油杯9的轴线与挡环1的轴线在挡环1上方相交。

实施例3

本实施例是在上述实施例的基础上对密封圈6的结构做出进一步地实施说明。

如图1和图3所示，本实用新型中在防尘圈2的底端设置有让位孔11，所述让位孔11的轴线与防尘圈2的轴线重合，且让位孔11的孔径大于防尘圈2的中心孔孔径；

所述密封圈6的底端且靠近自身轴线的一侧外凸并插入让位孔11中，且外凸部位向下并向轴线延伸形成轴线与密封圈6轴线重合的锥形环10。

实施例4

如图4和图5所示，本实用新型液压圆锥破碎机，包括液压圆锥破碎机本体，所述液压圆锥破碎机本体包括位于破碎腔12中的主轴13、固定在主轴13上的动锥体14、套设在主轴13上并固定在机架上的滑环罩15，在所述滑环罩15和动锥体14的底端设置有将其之间间隙密封的密封结构，所述密封结构为上述中所述的密封结构，其中，所述防尘圈2和密封圈6套设在滑环罩15上，且密封圈6的与滑环罩15过盈配合；所述挡环1的外缘通过若干个螺栓16固定在动锥体14的底端，且动锥体14的底端且位与防尘圈2上方的部位与防尘圈2的顶端接触。

密封结构中的挡环1固定在动锥体14的底部，实现挡环1轴向和径向的固定，并通过挡环1与动椎体14底部面面接触实现挡环1与动椎体14之间的密封防尘；密封圈6的与滑环罩15过盈配合，实现密封圈6与滑环罩15之间密封防尘；密封圈6与环形槽7过盈配合，实现密封圈6与防尘圈2内壁之间的密封防尘；最重要的是，防尘圈2与挡环1之间通过球面接触实现密封防尘，以使防尘圈2和挡环1之间的密封面足够大，同时还无需设置卡槽等结构固定，继而不存在尖角，从而没有应力集中的部位，保证了防尘圈2与挡环1的强度质量，极大地改善了防尘圈2与挡环1的工作环境；并且，通过球面的设置，即可对防尘圈2的径向和轴线向下的方向进行限位；而位于防尘圈2上方的部件压在防尘圈2上，即对其轴线向上的方向进行限位。

综上，本实用新型所设计的破碎机专用防尘密封结构，简化了滑环罩与动锥体之间的密封结构，降低了本实用新型的制造成本和装配成本；同时本实用新型无需使用流体带出防尘密封结构部位的粉尘，避免了油水混合的不利情况出现，还避免了防尘密封结构需要使用水资源的限定，降低了破碎机的使用成本。

实施例6

本实施例是在实施例7的基础上对防尘密封结构与动锥体之间的接触部位做出进一步地实施说明。

如图5所示，本实用新型中，所述防尘圈2的顶端内凹成凹球面17，所述动锥体14的底端与防尘圈2顶端接触的部位外凸成凸球面B18，所述凸球面B18与凹球面17间隙配合，在间隙中填充有润滑脂。

为了在有限空间内增大防尘圈2和动锥体14之间的接触面，优选地将其接触面设置成球面，以增大防尘圈2和动锥体14之间接触的稳定性。

实施例7

本实施例是上述实施例的基础上关于防尘密封结构的安装做出实施说明。

防尘密封结构的安装步骤如下：

S1、将所有零件的机加工面以及机加工孔内的铁屑、杂质清理干净，进入装配环节；

S2、将动锥体14装配在主轴13上，并将破碎壁20装配在动锥体14上；

S3、依次在动锥体14和滑环套15之间装好防尘圈2、在防尘圈2的环形槽内装入密封圈6；将挡环1装在动锥体14上，并用垫圈和螺栓16锁紧；

S4、在挡环1上装上黄油杯9，并注入润滑脂；

S5、最后将以上装好的零件吊装入滑环罩15，密封圈6与滑环罩过盈配合。

防尘圈2与动锥体14、挡环1为间隙球面配合，间隙优选地为为1～2mm。注入润滑脂充填此间隙，当主机工作动锥转动时，间隙内的润滑脂起到减磨和防尘作用。

密封圈6与滑环罩15是过盈配合，过盈量为1～2mm。当主机工作时，过盈配合确保粉尘不能够进入主机内部。

黄油杯便于及时、快捷地给间隙中填补润滑脂。

实施例8

本实施例是上述实施例的基础上关于密封圈6和环形槽7的设置做出实施说明。

本实施例与上述实施例中除了密封圈6和环形槽7的设置不同，其与均相同。根据实际使用工况，环形槽7以加工为一条或多条，装配相应件数的密封圈6，提高防尘密封的有效性。

以上所述，仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种破碎机专用防尘密封结构，其特征在于：包括轴线彼此重合的挡环(1)、防尘圈(2)和密封圈(6)，其中，

在所述挡环(1)的上端设置有安装孔(3)，所述安装孔(3)的轴线与挡环(1)的轴线重合，在安装孔(3)的孔底设置有形状为劣凹球面的凹槽(4)，所述凹槽(4)的中心线与挡环(1)的轴线重合，且凹槽(4)的底端与挡环(1)的中心孔连通；

所述防尘圈(2)的底端外凸成为球径与凹槽(4)球径一致的凸球面A(5)，防尘圈(2)的底端插入凹槽(4)中，且凸球面A(5)与凹槽(4)间隙配合，在间隙中填充有润滑脂；在防尘圈(2)的中心孔内壁上设置有环形槽(7)，所述环形槽(7)的轴线与挡环(1)的轴线重合；

所述密封圈(6)的外径端插入环形槽(7)中，且在轴向上，密封圈(6)与环形槽(7)处于过盈配合。

2.根据权利要求1所述的一种破碎机专用防尘密封结构，其特征在于：在所述挡环(1)的底端设置有螺纹孔(8)，在所述螺纹孔(8)中螺纹连接有内存存有润滑脂的黄油杯(9)，所述黄油杯(9)的出油端与凹槽(4)远离挡环(1)轴线的一端连通。

3.根据权利要求2所述的一种破碎机专用防尘密封结构，其特征在于：所述防尘圈(2)的外径小于黄油杯(9)出油端所在圆周的直径。

4.根据权利要求2或3所述的一种破碎机专用防尘密封结构，其特征在于：所述黄油杯(9)的轴线与挡环(1)的轴线在挡环(1)上方相交。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的一种破碎机专用防尘密封结构，其特征在于：在防尘圈(2)的底端设置有让位孔(11)，所述让位孔(11)的轴线与防尘圈(2)的轴线重合，且让位孔(11)的孔径大于防尘圈(2)的中心孔孔径；

所述密封圈(6)的底端且靠近自身轴线的一侧外凸并插入让位孔(11)中，且外凸部位向下并向轴线延伸形成轴线与密封圈(6)轴线重合的锥形环(10)。

6.一种破碎机专用防尘密封结构的液压圆锥破碎机，包括液压圆锥破碎机本体，所述液压圆锥破碎机本体包括位于破碎腔(12)中的主轴(13)、固定在主轴(13)上的动锥体(14)、套设在主轴(13)上并固定在机架上的滑环罩(15)，在所述滑环罩(15)和动锥体(14)的底端设置有将其之间间隙密封的密封结构，其特征在于：所述密封结构为权利要求1-5中任一项所述的密封结构，其中，所述防尘圈(2)和密封圈(6)套设在滑环罩(15)上，且密封圈(6)的与滑环罩(15)过盈配合；所述挡环(1)的外缘通过若干个螺栓(16)固定在动锥体(14)的底端，且动锥体(14)的底端且位与防尘圈(2)上方的部位与防尘圈(2)的顶端接触。

7.根据权利要求6所述的液压圆锥破碎机，其特征在于：所述防尘圈(2)的顶端内凹成凹球面(17)，所述动锥体(14)的底端与防尘圈(2)顶端接触的部位外凸成凸球面B(18)，所述凸球面B(18)与凹球面(17)间隙配合，在其之间填充有润滑脂。

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