CN210584790U - 一种用于人造石英石搅拌机的搅拌桶导向机构及搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于人造石英石搅拌机的搅拌桶导向机构及搅拌机，连接板安装于人造石英石搅拌机上；第一固定板垂直设置于连接板的前表面的上端，第二固定板垂直设置于连接板的前表面的下端，导向轮设置于第一固定板与第二固定板之间；轴头部的下表面抵在第一固定板的上表面，轴颈部的下端依次穿过第一安装孔、导向轮与第二安装孔，导向轮与轮轴转动配合，导向轮的外壁凸出于导向座，并压紧于人造石英石搅拌机的搅拌桶的外壁；固定螺钉穿过轴端盖与轴颈部的下端螺纹连接，固定螺钉的头部将轴端盖压紧在第二固定板的下表面。本实用新型可以有效地对搅拌桶的转动轨迹进行纠正，使搅拌桶在转动的过程中更加平稳。

Description

一种用于人造石英石搅拌机的搅拌桶导向机构及搅拌机

技术领域

本实用新型涉及人造石英石制造设备领域，尤其涉及一种用于人造石英石搅拌机的搅拌桶导向机构及搅拌机。

背景技术

目前人造石英石行业板材原材料搅拌机多为搅拌桶固定的搅拌方式，该种搅拌方式对粉料搅拌均匀性的提高有一定限制；而如果采用搅拌桶转动的搅拌方式，由于搅拌桶内的粉料分布不均，搅拌桶在高速转动时难以达到动平衡，会产生较大的抖动。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种用于人造石英石搅拌机的搅拌桶导向机构及搅拌机，以解决上述问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于人造石英石搅拌机的搅拌桶导向机构，包括导向座、轮轴、导向轮、轴端盖与固定螺钉；

所述导向座包括连接板、第一固定板与第二固定板；所述连接板安装于人造石英石搅拌机上；所述第一固定板垂直设置于所述连接板的前表面的上端，所述第一固定板上设有第一安装孔；所述第二固定板垂直设置于所述连接板的前表面的下端，所述第二固定板上设有第二安装孔；

所述导向轮设置于所述第一固定板与所述第二固定板之间，所述导向轮的内部中空；

所述轮轴包括轴头部与轴颈部，所述轴头部位于所述轴颈部的上端，所述轴头部的下表面抵在所述第一固定板的上表面，所述轴颈部的下端依次穿过所述第一安装孔、导向轮与所述第二安装孔，所述导向轮与所述轮轴转动配合，所述导向轮的外壁凸出于所述导向座，并压紧于人造石英石搅拌机的搅拌桶的外壁；

所述轴端盖设置于所述轮轴的下端；

所述固定螺钉穿过所述轴端盖与所述轴颈部的下端螺纹连接，所述固定螺钉的头部将所述轴端盖压紧在所述第二固定板的下表面。

优选地，还包括转动组件，所述转动组件设置于所述导向轮与所述轮轴之间，所述导向轮通过所述转动组件与所述轮轴转动连接。

优选地，所述转动组件包括第一轴承、第二轴承、轴套、防尘盖与压紧环；

所述轮轴还包括轴肩部，所述轴肩部设置于所述轴头部与轴颈部之间；

所述导向轮的内壁设有凸环；

所述第一轴承与所述第二轴承均设置于所述导向轮内，所述第一轴承的外圈的下表面抵在所述凸环的上表面，所述第二轴承的外圈的上表面抵在所述凸环的下表面；

所述轴套设置于所述第一轴承与所述第二轴承之间，所述轴套的上端与所述第一轴承的内圈的下表面抵接，所述轴套的下端与所述第二轴承的内圈的上表面抵接；

所述防尘盖的中心设有与所述轴颈部配合的通孔，所述防尘盖在所述通孔的四周设有凸缘；所述防尘盖为两个：

一所述防尘盖遮盖于所述第一轴承的上方，所述凸缘朝下，所述轴肩部的下表面抵在所述防尘盖的上表面，所述凸缘抵在所述第一轴承的内圈的上表面；

另一所述防尘盖遮盖于所述第二轴承的下方，所述凸缘朝上，所述凸缘的上端抵在所述第二轴承的内圈的下表面；

所述压紧环设置于所述第二安装孔内，所述压紧环的上端抵接于所述另一所述防尘盖的下表面，所述轴端盖压紧于所述压紧环的下端。

优选地，还包括压紧组件，所述压紧组件包括压紧块与压紧螺钉；

所述压紧块设置于人造石英石搅拌机上且位于所述导向座的外侧，所述压紧螺钉为多个，所述压紧螺钉与所述压紧块螺纹连接，所述压紧螺钉穿过所述压紧块顶在所述连接板上；

所述导向座还包括多个连接螺钉与垫片；所述连接板的上端与下端分别设有多个固定孔，所述固定孔的直径大于所述连接螺钉的外径，每一所述连接螺钉穿过所述垫片与所述固定孔将所述连接板固定于人造石英石搅拌机上。

优选地，所述压紧螺钉与所述压紧块之间还设有防松螺母。

优选地，所述导向轮采用弹性材料制成。

一种使用上述的一种用于人造石英石搅拌机的搅拌桶导向机构的搅拌机，其特征在于：还包括基座、搅拌桶、驱动电机与多个支架；

所述搅拌桶可转动地设置于所述基座上，所述支架设置于所述基座上，且多个所述支架分布于所述搅拌桶的四周；

所述驱动电机设置基座的下方，所述驱动电机驱动所述搅拌桶转动；

所述搅拌桶导向机构为多个，每一所述支架上均设有一所述搅拌桶导向机构，所述导向轮压紧在所述搅拌桶的外壁上。

优选地，所述搅拌桶的外壁上设有导向轨道，所述导向轮压紧于所述导向轨道上。

优选地，还包括回转支承，所述回转支承的外圈与所述搅拌桶的底部连接，所述回转支承的内圈固定于所述基座上，所述回转支承的外圈设有从动齿轮，所述驱动电机的输出端设有驱动齿轮，所述驱动电机固定于所述基座上，所述驱动齿轮与所述从动齿轮啮合。

优选地，所述搅拌桶的底部中心设有卸料口。

附图说明

附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型其中一个实施例的搅拌桶导向机构的三维结构示意图；

图2是本实用新型其中一个实施例的搅拌桶导向机构的结构示意图；

图3是本实用新型其中一个实施例的搅拌桶导向机构的俯视剖面结构示意图；

图4是本实用新型其中一个实施例的搅拌桶导向机构安装在支架上的结构示意图；

图5是本实用新型其中一个实施例的搅拌机的结构示意图；

附图中：10-搅拌桶导向机构、1-导向座、11-连接板、111-固定孔、12-第一固定板、13-第二固定板、14-连接螺钉、15-垫片、2-轮轴、21-轴头部、22- 轴颈部、23-轴肩部、3-导向轮、31-凸环、4-轴端盖、41-压紧环、5-固定螺钉、 61-第一轴承、62-第二轴承、63-轴套、64-防尘盖、641-凸缘、7-压紧组件、 71-压紧块、72-压紧螺钉、73-防松螺母、8-基座、9-搅拌桶、91-导向轨道、 92-卸料口、20-支架、30-回转支承。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例的一种用于人造石英石搅拌机的搅拌桶导向机构10，如图1-3所示，包括导向座1、轮轴2、导向轮3、轴端盖4与固定螺钉5；

所述导向座1包括连接板11、第一固定板12与第二固定板13；所述连接板11安装于人造石英石搅拌机上；所述第一固定板12垂直设置于所述连接板 11的前表面的上端，所述第一固定板12上设有第一安装孔；所述第二固定板 13垂直设置于所述连接板11的前表面的下端，所述第二固定板13上设有第二安装孔；

所述导向轮3设置于所述第一固定板12与所述第二固定板13之间，所述导向轮3的内部中空；

所述轮轴2包括轴头部21与轴颈部22，所述轴头部21位于所述轴颈部22 的上端，所述轴头部21的下表面抵在所述第一固定板12的上表面，所述轴颈部22的下端依次穿过所述第一安装孔、导向轮3与所述第二安装孔，所述导向轮3与所述轮轴2转动配合，所述导向轮3的外壁凸出于所述导向座1，并压紧于人造石英石搅拌机的搅拌桶9的外壁；

所述轴端盖4设置于所述轮轴2的下端；

所述固定螺钉5穿过所述轴端盖4与所述轴颈部22的下端螺纹连接，所述固定螺钉5的头部将所述轴端盖4压紧在所述第二固定板13的下表面。

对于采用搅拌桶9转动的人造石英石搅拌机，在搅拌桶9的侧面的每一个支架20上均设置至少一个搅拌桶导向机构10对搅拌桶9进行压紧，当搅拌桶9 在转动时，搅拌桶导向机构10可为搅拌桶9提供向内的支撑力，纠正搅拌桶9 的转动轨迹，以提高搅拌桶9转动平稳度，使搅拌桶9在高速转动状态、加速状态和减速状态下均可保持高精度平稳转动，整个转动圆跳动在±1mm以内；轮轴2将导向轮3固定于导向座1上，导向轮3紧压在搅拌桶9的外壁上，当搅拌桶9转动时，搅拌桶9带动导向轮3转动，导向轮3与搅拌桶9之间的滚动摩擦，导向轮3与搅拌桶9之间的摩擦力较小，这样不会给搅拌桶9增加过多的阻力。

进一步地，还包括转动组件，所述转动组件设置于所述导向轮3与所述轮轴2之间，所述导向轮3通过所述转动组件与所述轮轴2转动连接。

设置转动组件可以减少导向轮3在转动时的阻力，使导向轮3在转动时更加顺畅。

进一步地，所述转动组件包括第一轴承61、第二轴承62、轴套63、防尘盖 64与压紧环41；

所述轮轴2还包括轴肩部23，所述轴肩部23设置于所述轴头部21与轴颈部22之间；

所述导向轮3的内壁设有凸环31；

所述第一轴承61与所述第二轴承62均设置于所述导向轮3内，所述第一轴承61的外圈的下表面抵在所述凸环31的上表面，所述第二轴承62的外圈的上表面抵在所述凸环31的下表面；

所述轴套63设置于所述第一轴承61与所述第二轴承62之间，所述轴套63 的上端与所述第一轴承61的内圈的下表面抵接，所述轴套63的下端与所述第二轴承62的内圈的上表面抵接；

所述防尘盖64的中心设有与所述轴颈部22配合的通孔，所述防尘盖64在所述通孔的四周设有凸缘641；所述防尘盖64为两个：

一所述防尘盖64遮盖于所述第一轴承61的上方，所述凸缘641朝下，所述轴肩部23的下表面抵在所述防尘盖64的上表面，所述凸缘641抵在所述第一轴承61的内圈的上表面；

另一所述防尘盖64遮盖于所述第二轴承62的下方，所述凸缘641朝上，所述凸缘641的上端抵在所述第二轴承62的内圈的下表面；

所述压紧环41设置于所述第二安装孔内，所述压紧环41的上端抵接于所述另一所述防尘盖64的下表面，所述轴端盖4压紧于所述压紧环41的下端。

轮轴2的轴肩部23、两个防尘盖64、轴套63与轴端盖4将第一轴承61的内圈和第二轴承62的内圈压紧在轴颈部22，使第一轴承61与第二轴承62完全定位，防止第一轴承61与第二轴承62在转动时发生位移；第一轴承61的外圈与第二轴承62的外圈对导向轮3内的凸环31进行定位，将凸环31限制于第一轴承61的外圈下表面与第二轴承62的外圈上表面之间，这样可以使导向轮3 在高速转动更加稳定，不易发生抖动；此外，防尘盖64可以将空气中的大部分的灰尘阻挡在外，使第一轴承61与第二轴承62保持良好工况，延长搅拌桶导向机构10的寿命。

进一步地，还包括压紧组件7，所述压紧组件7包括压紧块71与压紧螺钉 72；

所述压紧块71设置于人造石英石搅拌机上且位于所述导向座1的外侧，所述压紧螺钉72为多个，所述压紧螺钉72与所述压紧块71螺纹连接，所述压紧螺钉72穿过所述压紧块71顶在所述连接板11上；

所述导向座1还包括多个连接螺钉14与垫片15；所述连接板11的上端与下端分别设有多个固定孔111，所述固定孔111的直径大于所述连接螺钉14的外径，每一所述连接螺钉14穿过所述垫片15与所述固定孔111将所述连接板 11固定于人造石英石搅拌机上。

导向轮3的内侧压紧于搅拌桶9，为搅拌桶9提供向内的支撑力，相应地，搅拌桶9通过导向轮3、轮轴2向导向座1施加向外的推力，长此以往会使导向座1发生一定的位移，加上导向轮3长期与搅拌桶9摩擦，导向轮3的不断磨损，导向轮3与搅拌桶9之间会逐渐出现间隙，导致导向轮3无法压紧于搅拌桶9上；

设置压紧组件7可以对导向座1的位置进行调节，以消除导向轮3与搅拌桶9之间的间隙，使导向轮3重新压紧于搅拌桶9上；调节压紧螺钉72，压紧螺钉72顶紧于导向座1上，由于导向座1的固定孔111的直径大于与连接螺钉 14的直径，此时导向座1在压紧螺钉72的力作用下位移一定的距离，导向轮3 也随之向搅拌桶9方向移动，导向轮3重新压紧于搅拌桶9上；这样可以有效降低导向轮3的更换频率，减少维护成本。

进一步地，所述压紧螺钉72与所述压紧块71之间还设有防松螺母73。

压紧螺钉72顶在导向座1上，对导向座1起到一定的支撑作用，减少导向座1在长期的受力下发生位移，但是压紧螺钉72在振动环境下容易松动，无法达到原有的支撑作用；设置防松螺母73可以对压紧螺钉72起到防松的作用，防松螺母73在拧紧后，防松螺母73与压紧块71之间产生的轴向力，使防松螺钉的螺牙与压紧块71的螺牙之间的摩擦力增大而防止压紧螺钉72出现松脱，使压紧螺钉72在可长期在振动的环境下也不会出现松动。

进一步地，所述导向轮3采用弹性材料制成。

可以具有一定的缓冲作用，可以将搅拌桶9对导向轮3的部分冲击力吸收转换成导向轮3的弹性形变，减少搅拌桶导向机构10所受到的冲击，缓冲搅拌桶9在转动过程中的抖动和跳动，实现搅拌桶9的高精度平稳转动。

一种使用上述的一种用于人造石英石搅拌机的搅拌桶导向机构10的搅拌机，如图4和5所示，还包括基座8、搅拌桶9、驱动电机与多个支架20；

所述搅拌桶9可转动地设置于所述基座8上，所述支架20设置于所述基座 8上，且多个所述支架20分布于所述搅拌桶9的四周；

所述驱动电机设置基座8的下方，所述驱动电机驱动所述搅拌桶9转动；

所述搅拌桶导向机构10为多个，每一所述支架20上均设有一所述搅拌桶导向机构10，所述导向轮3压紧在所述搅拌桶9的外壁上。

在搅拌桶9的侧面的每一个支架20上均设置至少一个搅拌桶导向机构10 对搅拌桶9进行压紧，当搅拌桶9在转动时，搅拌桶导向机构10可为搅拌桶9 提供向内的支撑力，纠正搅拌桶9的转动轨迹，以提高搅拌桶9转动平稳度，使搅拌桶9在高速转动状态、加速状态和减速状态下均可保持高精度平稳转动，整个转动圆跳动在±1mm以内。

进一步地，所述搅拌桶9的外壁上设有导向轨道91，所述导向轮3压紧于所述导向轨道91上。

进一步地，还包括回转支承30，所述回转支承30的外圈与所述搅拌桶9的底部连接，所述回转支承30的内圈固定于所述基座8上，所述回转支承30的外圈设有从动齿轮，所述驱动电机的输出端设有驱动齿轮，所述驱动电机固定于所述基座8上，所述驱动齿轮与所述从动齿轮啮合。

在向搅拌桶9内投放物料后，搅拌桶9的整体重量较大，普通的轴承无法承受较大的轴向载荷，容易出现损坏；在搅拌桶9与基座8之间设置回转支承 30，可同时承受较大的轴向和径向负荷，同时回转支承30的外圈设有从动齿轮，驱动电机可直接驱动回转支承30的外圈转动，再由回转支承30的外圈带动搅拌桶9转动起来，整体结构更加紧凑。

进一步地，所述搅拌桶9的底部中心设有卸料口92。

将卸料口92设置于搅拌桶9的中心位置，无论搅拌桶9转动到任何的角度，卸料口92的位置都不会发生改变，卸料更加方便。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种用于人造石英石搅拌机的搅拌桶导向机构，其特征在于：包括导向座、轮轴、导向轮、轴端盖与固定螺钉；

所述导向座包括连接板、第一固定板与第二固定板；所述连接板安装于人造石英石搅拌机上；所述第一固定板垂直设置于所述连接板的前表面的上端，所述第一固定板上设有第一安装孔；所述第二固定板垂直设置于所述连接板的前表面的下端，所述第二固定板上设有第二安装孔；

所述导向轮设置于所述第一固定板与所述第二固定板之间，所述导向轮的内部中空；

所述轮轴包括轴头部与轴颈部，所述轴头部位于所述轴颈部的上端，所述轴头部的下表面抵在所述第一固定板的上表面，所述轴颈部的下端依次穿过所述第一安装孔、导向轮与所述第二安装孔，所述导向轮与所述轮轴转动配合，所述导向轮的外壁凸出于所述导向座，并压紧于人造石英石搅拌机的搅拌桶的外壁；

所述轴端盖设置于所述轮轴的下端；

所述固定螺钉穿过所述轴端盖与所述轴颈部的下端螺纹连接，所述固定螺钉的头部将所述轴端盖压紧在所述第二固定板的下表面。

2.根据权利要求1所述的一种用于人造石英石搅拌机的搅拌桶导向机构，其特征在于：还包括转动组件，所述转动组件设置于所述导向轮与所述轮轴之间，所述导向轮通过所述转动组件与所述轮轴转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于人造石英石搅拌机的搅拌桶导向机构，其特征在于：所述转动组件包括第一轴承、第二轴承、轴套、防尘盖与压紧环；

所述轮轴还包括轴肩部，所述轴肩部设置于所述轴头部与轴颈部之间；

所述导向轮的内壁设有凸环；

所述第一轴承与所述第二轴承均设置于所述导向轮内，所述第一轴承的外圈的下表面抵在所述凸环的上表面，所述第二轴承的外圈的上表面抵在所述凸环的下表面；

所述轴套设置于所述第一轴承与所述第二轴承之间，所述轴套的上端与所述第一轴承的内圈的下表面抵接，所述轴套的下端与所述第二轴承的内圈的上表面抵接；

所述防尘盖的中心设有与所述轴颈部配合的通孔，所述防尘盖在所述通孔的四周设有凸缘；所述防尘盖为两个：

一所述防尘盖遮盖于所述第一轴承的上方，所述凸缘朝下，所述轴肩部的下表面抵在所述防尘盖的上表面，所述凸缘抵在所述第一轴承的内圈的上表面；

另一所述防尘盖遮盖于所述第二轴承的下方，所述凸缘朝上，所述凸缘的上端抵在所述第二轴承的内圈的下表面；

所述压紧环设置于所述第二安装孔内，所述压紧环的上端抵接于所述另一所述防尘盖的下表面，所述轴端盖压紧于所述压紧环的下端。

4.根据权利要求1所述的一种用于人造石英石搅拌机的搅拌桶导向机构，其特征在于：还包括压紧组件，所述压紧组件包括压紧块与压紧螺钉；

所述压紧块设置于人造石英石搅拌机上且位于所述导向座的外侧，所述压紧螺钉为多个，所述压紧螺钉与所述压紧块螺纹连接，所述压紧螺钉穿过所述压紧块顶在所述连接板上；

所述导向座还包括多个连接螺钉与垫片；所述连接板的上端与下端分别设有多个固定孔，所述固定孔的直径大于所述连接螺钉的外径，每一所述连接螺钉穿过所述垫片与所述固定孔将所述连接板固定于人造石英石搅拌机上。

5.根据权利要求4所述的一种用于人造石英石搅拌机的搅拌桶导向机构，其特征在于：所述压紧螺钉与所述压紧块之间还设有防松螺母。

6.根据权利要求1所述的一种用于人造石英石搅拌机的搅拌桶导向机构，其特征在于：所述导向轮采用弹性材料制成。

7.一种使用如权利要求1-6任意一项所述的一种用于人造石英石搅拌机的搅拌桶导向机构的搅拌机，其特征在于：还包括基座、搅拌桶、驱动电机与多个支架；

所述搅拌桶可转动地设置于所述基座上，所述支架设置于所述基座上，且多个所述支架分布于所述搅拌桶的四周；

所述驱动电机设置基座的下方，所述驱动电机驱动所述搅拌桶转动；

所述搅拌桶导向机构为多个，每一所述支架上均设有一所述搅拌桶导向机构，所述导向轮压紧在所述搅拌桶的外壁上。

8.根据权利要求7所述的一种搅拌机，其特征在于：所述搅拌桶的外壁上设有导向轨道，所述导向轮压紧于所述导向轨道上。

9.根据权利要求7所述的一种搅拌机，其特征在于：还包括回转支承，所述回转支承的外圈与所述搅拌桶的底部连接，所述回转支承的内圈固定于所述基座上，所述回转支承的外圈设有从动齿轮，所述驱动电机的输出端设有驱动齿轮，所述驱动电机固定于所述基座上，所述驱动齿轮与所述从动齿轮啮合。

10.根据权利要求7所述的一种搅拌机，其特征在于：所述搅拌桶的底部中心设有卸料口。

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