CN220372985U - 一种磨头支撑机构及其打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磨头支撑机构及其打磨装置，磨头支撑机构包括固定座和连接支撑组件，连接支撑组件设置于固定座的外侧面边缘，固定座处于打磨装置的支撑横梁的连通孔内，连接支撑组件将固定座与支撑横梁连接，固定座套设于上部箱体外；打磨装置包括磨头支撑机构、支撑横梁、驱动组件、上部箱体、主轴和磨头组件，驱动组件设置于支撑横梁上，上部箱体通过磨头支撑机构与支撑横梁连接，主轴设置于上部箱体内，且主轴与驱动组件连接，主轴的底端与磨头组件连接。本实用新型改进常规打磨装置内的上部箱体与支撑横梁的连接方式，结构紧凑，安装占用空间少，抑制打磨抛光过程上部箱体产生的振动，保持打磨装置内部主轴的稳定，从而提升抛光效果。

Description

一种磨头支撑机构及其打磨装置

技术领域

本实用新型属于石板材加工技术领域，具体涉及一种磨头支撑机构及其打磨装置。

背景技术

在石板材加工工艺中，通常采用抛光机对石板材进行抛光加工，使石板材的板面光度提升。抛光机是一种将磨料和石板材产生相对运动并磨削使石板材变得光滑的设备。但是在实际生产中，石板材需要抛光的面积远大于磨料的尺寸，通常抛光机上会有驱动磨料绕垂直于板面轴线做旋转运动的磨头上部和用于连接磨头上部及安装磨料的磨头，使磨料可在一个圆形范围内对石板材进行抛光，但是这个圆形范围仍小于石板材的面积，因此需要使磨料、磨头上部、磨头整体产生平移才能获得更大的抛光范围。

但是在抛光过程中，磨料会受到因抛光产生的反作用力，导致原本垂直于板面的主轴轴线产生偏离，该反作用力同时会使磨头和磨头上部在工作时产生振动，导致磨料不能紧贴石板材板面，各个磨料对石板材表面的压力不均，抛光效果受到影响。因此，解决抛光过程中磨头振动的问题，是提高抛光质量的关键。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种磨头支撑机构及其打磨装置，改进常规打磨装置内的上部箱体与支撑横梁的连接方式，结构紧凑，安装占用空间少，抑制打磨抛光过程上部箱体产生的振动，保持打磨装置内部主轴的稳定，从而提升抛光效果。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：

在本实用新型的第一方面，本实用新型提供了一种磨头支撑机构，设置于打磨装置内，包括固定座和连接支撑组件，所述连接支撑组件设置于固定座的外侧面边缘，所述固定座处于打磨装置的支撑横梁的连通孔内，所述连接支撑组件将固定座与支撑横梁连接，固定座套设于上部箱体外。

优选的，所述固定座内设置有便于打磨装置的上部箱体贯穿的安装孔，所述安装孔的内壁设置环形的安装槽，所述安装槽内设置环形的弹性支撑件，所述上部箱体的周向侧面设置环形的对接槽，所述弹性支撑件套设在上部箱体的对接槽内，实现固定座与上部箱体的紧密连接。

优选的，所述连接支撑组件包括连接部和紧固机构，所述连接部设置于固定座外侧面，所述连接支撑组件通过紧固机构与支撑横梁固定连接。

优选的，所述紧固机构包括偏心连接件、旋转固定法兰和轴向固定件，所述偏心连接件包括位于上方的第一圆柱连接件和位于下方的第二圆柱连接件，所述第一圆柱连接件的直径大于所述第二圆柱连接件的直径，所述第二圆柱连接件设置于第一圆柱连接件的底面一侧，形成偏心结构，所述第一圆柱连接件可自由转动地嵌入连接部内，所述轴向固定件设置于第一圆柱连接件的顶端，限制连接部与偏心连接件分离，所述第二圆柱连接件可自由转动地穿过支撑横梁，所述旋转固定法兰与第二圆柱连接件底端连接，限制支撑横梁与偏心连接件分离，从而实现连接部与支撑横梁的连接。

更优选的，所述支撑横梁的连通孔内径大于固定座的外径，所述支撑横梁的连通孔与固定座之间存在间隙，便于上部箱体水平移动。

更优选的，所述旋转固定法兰套设在第二圆柱连接件外，所述旋转固定法兰的侧面设置通向第二圆柱连接件的锁定孔，所述旋转固定法兰设置与锁定孔对准的锁紧螺孔，锁紧螺栓穿过锁定孔与锁紧螺孔连接，将旋转固定法兰与第二圆柱连接件锁紧。

优选的，所述连接支撑组件的数量大于或等于三个，多个所述连接支撑组件均匀设置于固定座外侧。

优选的，所述旋转固定法兰内设置多组弧形孔，所述支撑横梁的底面设置与弧形孔配合的连接螺孔，连接螺栓穿过弧形孔与连接螺孔连接，将旋转固定法兰与支撑横梁连接。

优选的，所述旋转固定法兰内的弧形孔数量大于或等于两个。

在本实用新型的第二方面，本实用新型提供了一种打磨装置，包括上述的磨头支撑机构，以及支撑横梁、驱动组件、上部箱体、主轴和磨头组件，驱动组件设置于支撑横梁上，上部箱体通过磨头支撑机构与支撑横梁连接，主轴设置于上部箱体内，且主轴与驱动组件连接，主轴的底端与磨头组件连接，驱动组件通过主轴驱使磨头组件旋转，从而打磨抛光石板材表面。

有益效果：

本实用新型改进常规打磨装置内的上部箱体与支撑横梁的连接方式，在上部箱体与支撑横梁之间增加固定座和连接支撑组件，固定座与上部箱体连接，固定座通过连接支撑组件与支撑横梁连接，使打磨装置在打磨过程中减少磨头振动，提高打磨质量，结构紧凑，安装占用空间少，采用弹性结构或可调结构，保证磨头支撑机构与上部箱体紧密接触，抑制打磨抛光过程上部箱体产生的振动，保持打磨装置内部主轴的稳定，从而提升抛光效果。

附图说明

图1所示为具有实施例1的磨头支撑机构的打磨装置的结构示意图；

图2所示为实施例1的磨头支撑机构的示意图；

图3所示为图1中A位置的放大示意图；

图4所示为具有实施例2的磨头支撑机构的打磨装置的结构示意图；

图5所示为实施例2的支撑架机构的截面示意图；

图6所示为实施例2的支撑架机构的结构示意图；

图7所示为图6中B-B方向的示意图。

附图标记：1-磨头支撑机构，2-支撑横梁，3-上部箱体，4-主轴，5-磨头组件，6-驱动组件，7-石板材；

11-固定座，12-连接部，13-弹性支撑件，14-紧固螺栓，15-第一圆柱连接件，16-第二圆柱连接件，17-轴向固定件，18-旋转固定法兰，19-连接螺栓，20-锁紧螺栓，21-弧形孔。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

常规的打磨装置中，上部箱体3与支撑横梁2是刚性连接，磨头受到的振动传递至上部箱体3，由于支撑横梁2及其相关的部件质量较大，在经过多次打磨抛光后，上部箱体3长期处于振动的状态，容易发生形变，影响内部的主轴4稳定，本实用新型提供了一种防止磨头振动的磨头支撑机构，用于打磨装置内，对常规的打磨装置内上部箱体3与支撑横梁2的连接结构进行改进，使打磨装置在打磨过程中减少磨头振动，提高打磨质量，其中，上部箱体3套设与主轴4外，起到将打磨装置的主轴4与支撑横梁2连接的作用，磨头支撑机构1包括固定座11和连接支撑组件，连接支撑组件位于固定座11的外侧面边缘，固定座11处于打磨装置的支撑横梁2的连通孔内，连接支撑组件将固定座11与支撑横梁2连接，固定座11套设于上部箱体3外。

本实用新型改进常规打磨装置内的上部箱体3与支撑横梁2的连接方式，抑制打磨抛光过程上部箱体3产生的振动，保持打磨装置内部主轴4的稳定，从而提升抛光效果。

实施例1

本实施例改进固定座11与上部箱体3的连接方式，以吸收上部箱体3在打磨抛光过程中产生的振动，固定座11设置弹性结构，具体结构如下：

如图1-3所示，固定座11内设置有便于打磨装置的上部箱体3贯穿的安装孔，安装孔的内壁设置环形的安装槽，安装槽内设置环形的弹性支撑件13，上部箱体3的周向侧面设置环形的对接槽，弹性支撑件13套设在上部箱体3的对接槽内，实现固定座11与上部箱体3的紧密连接。

打磨装置整体平移，在打磨抛光过程中，磨头受到抛光的反作用力，导致上部箱体3受力振动，本实用新型改进了常规的打磨装置中上部箱体3与支撑横梁2的连接结构，在支撑横梁2与上部箱体3之间新增弹性支撑件13，取代了传统的刚性连接方式，在打磨抛光过程中弹性支撑件13吸收上部箱体3的振动，使打磨装置的磨头始终紧贴石板材7。

连接支撑组件包括连接部12和紧固机构，连接部12设置于固定座11外侧面，连接支撑组件通过紧固机构与支撑横梁2固定连接。在本实施例中，连接支撑组件的结构可以是简单的，比如，如图3所示，紧固机构是紧固螺栓14。

实施例2

本实施例改进连接支撑组件与支撑横梁2的连接方式，以吸收上部箱体3在打磨抛光过程中产生的振动，具体结构如下：

连接支撑组件包括连接部12和紧固机构，连接部12设置于固定座11外侧面，其中，紧固机构包括偏心连接件、旋转固定法兰18和轴向固定件17，如图4-7所示，偏心连接件包括位于上方的第一圆柱连接件15和位于下方的第二圆柱连接件16，第一圆柱连接件15的直径大于第二圆柱连接件16的直径，优选的，第一圆柱连接件15的半径大于第二圆柱连接件16的直径，第二圆柱连接件16设置于第一圆柱连接件15的底面一侧，形成偏心结构，连接部12设置与第一圆柱连接件15适配的第一通孔，第一圆柱连接件15可自由转动地嵌入第一通孔内，且轴向固定件17设置于第一圆柱连接件15的顶端，限制连接部12与偏心连接件分离，支撑横梁2设置与第二圆柱连接件16适配的第二通孔，第二圆柱连接件16可自由转动地穿过第二通孔，旋转固定法兰18与第二圆柱连接件16底端连接，限制支撑横梁2与偏心连接件分离，从而实现连接部12与支撑横梁2的连接。

在本实施例中，连接支撑组件的数量大于或等于三个，多个连接支撑组件均匀设置于固定座11外侧，更优选的，连接支撑组件的数量是四个，如图5所示。

连接支撑组件与支撑横梁2并不是完全锁死，而是连接支撑组件的连接部12与支撑横梁2可以在水平面上发生位移，以附图6视角为例，在打磨抛光过程中，上部箱体3受到磨头传递来的振动，此时，由于连接部12与偏心连接件的第一圆柱连接件15可自由转动，在水平方向的分力驱使连接部12与支撑横梁2发生位移，多个连接部12与支撑横梁2发生位移，从而使上部箱体3在支撑横梁2的连通孔内水平面移动，将打磨抛光过程中产生的振动转化为上部箱体3的水平面移动，磨头保持与石板材7紧贴，提升抛光效果。

容易理解的是，上部箱体3的水平移动幅度较小，不会对主轴4产生影响，上部箱体3反复来回多次的移动将振动消除，有利于保持内部主轴4的稳定。

在本实施例中，支撑横梁2的连通孔内径大于固定座11的外径，支撑横梁2的连通孔与固定座11之间存在间隙，便于上部箱体3水平移动。

旋转固定法兰18与第二圆柱连接件16的连接方式是多样的，只要是能实现旋转固定法兰18与第二圆柱连接件16的锁紧即可。在本实施例中，旋转固定法兰18套设在第二圆柱连接件16外，旋转固定法兰18的侧面设置通向第二圆柱连接件16的锁定孔，旋转固定法兰18设置与锁定孔对准的锁紧螺孔，锁紧螺栓20穿过锁定孔与锁紧螺孔连接，将旋转固定法兰18与第二圆柱连接件16锁紧。

进一步的，为提高连接支撑组件与支撑横梁2的连接稳定性，以及有效限制上部箱体3水平移动幅度，如图7所示，连接支撑组件进一步改进，旋转固定法兰18内设置多组弧形孔21，支撑横梁2的底面设置与弧形孔21配合的连接螺孔，连接螺栓19穿过弧形孔21与连接螺孔连接，从而将旋转固定法兰18与支撑横梁2连接。

需要说明的是，连接螺栓19并不是将旋转固定法兰18与支撑横梁2锁死，在弧形孔21内，旋转固定法兰18可以与连接螺栓19发生相对位移，也即，由于弧形孔21的存在，旋转固定法兰18的转动幅度受到限制。

优选的，旋转固定法兰18内的弧形孔21数量大于或等于两个，更优选的，弧形孔21的数量是三个。

实施例3

本实施例是实施例1和2的结合，也即，在本实施例中，固定座11内设置弹性结构，以及连接支撑组件设置偏心结构，通过弹性结构吸收振动的上下分力，通过偏心结构吸收振动的水平分力，以此实现磨头支撑机构1对上部箱体3多个方向的支撑和抑制振动，保持内部的主轴4稳定，从而使磨头紧贴石板材7，提升抛光效果。

本实用新型也提供了一种打磨装置，包括上述的磨头支撑机构1，以及支撑横梁2、驱动组件6、上部箱体3、主轴4和磨头组件5，驱动组件6设置于支撑横梁2上，上部箱体3通过磨头支撑机构1与支撑横梁2连接，主轴4设置于上部箱体3内，且主轴4与驱动组件6连接，主轴4的底端与磨头组件5连接，驱动组件6通过主轴4驱使磨头组件5旋转，从而打磨抛光石板材7表面。其中，驱动组件6是现有常规的电机装置，驱动组件6可以通过链条或齿轮组的结构与主轴4连接，以达到驱使主轴4转动的目的。

以上对本实用新型所提供的实施例进行了详细阐述。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的原理的前提下，还可以本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种磨头支撑机构，设置于打磨装置内，其特征在于，包括固定座(11)和连接支撑组件，所述连接支撑组件设置于固定座(11)外，所述固定座(11)处于打磨装置的支撑横梁(2)的连通孔内，所述连接支撑组件将固定座(11)与支撑横梁(2)连接，固定座(11)套设于上部箱体(3)外。

2.根据权利要求1所述的磨头支撑机构，其特征在于，所述固定座(11)内设置有便于打磨装置的上部箱体(3)贯穿的安装孔，所述安装孔的内壁设置环形的弹性支撑件(13)，所述弹性支撑件(13)套设在上部箱体(3)外。

3.根据权利要求1或2所述的磨头支撑机构，其特征在于，所述连接支撑组件包括连接部(12)和紧固机构，所述连接部(12)设置于固定座(11)外侧面，所述连接支撑组件通过紧固机构与支撑横梁(2)固定连接。

4.根据权利要求3所述的磨头支撑机构，其特征在于，所述紧固机构包括偏心连接件、旋转固定法兰(18)和轴向固定件(17)，所述偏心连接件包括位于上方的第一圆柱连接件(15)和位于下方的第二圆柱连接件(16)，所述第一圆柱连接件(15)的直径大于所述第二圆柱连接件(16)的直径，所述第二圆柱连接件(16)设置于第一圆柱连接件(15)的底面一侧，形成偏心结构，所述第一圆柱连接件(15)可自由转动地嵌入连接部(12)内，所述轴向固定件(17)设置于第一圆柱连接件(15)的顶端，限制连接部(12)与偏心连接件分离，所述第二圆柱连接件(16)可自由转动地穿过支撑横梁(2)，所述旋转固定法兰(18)与第二圆柱连接件(16)底端连接。

5.根据权利要求4所述的磨头支撑机构，其特征在于，所述支撑横梁(2)的连通孔内径大于固定座(11)的外径，所述支撑横梁(2)的连通孔与固定座(11)之间存在间隙。

6.根据权利要求4所述的磨头支撑机构，其特征在于，所述旋转固定法兰(18)套设在第二圆柱连接件(16)外，所述旋转固定法兰(18)的侧面设置通向第二圆柱连接件(16)的锁定孔，所述旋转固定法兰(18)设置与锁定孔对准的锁紧螺孔，锁紧螺栓(20)穿过锁定孔与锁紧螺孔连接，将旋转固定法兰(18)与第二圆柱连接件(16)锁紧。

7.根据权利要求3所述的磨头支撑机构，其特征在于，所述连接支撑组件的数量大于或等于三个，多个所述连接支撑组件均匀设置于固定座(11)外侧。

8.根据权利要求4所述的磨头支撑机构，其特征在于，所述旋转固定法兰(18)内设置多组弧形孔(21)，所述支撑横梁(2)的底面设置与弧形孔(21)配合的连接螺孔，连接螺栓(19)穿过弧形孔(21)与连接螺孔连接，将旋转固定法兰(18)与支撑横梁(2)连接。

9.根据权利要求8所述的磨头支撑机构，其特征在于，所述旋转固定法兰(18)内的弧形孔(21)数量大于或等于两个。

10.一种打磨装置，其特征在于，包括如权利要求1所述的磨头支撑机构，以及支撑横梁(2)、驱动组件(6)、上部箱体(3)、主轴(4)和磨头组件(5)，所述驱动组件(6)设置于支撑横梁(2)上，所述上部箱体(3)通过磨头支撑机构(1)(1)与支撑横梁(2)连接，所述主轴(4)设置于上部箱体(3)内，且所述主轴(4)与所述驱动组件(6)连接，所述主轴(4)的底端与所述磨头组件(5)连接，所述驱动组件(6)通过主轴(4)驱使磨头组件(5)旋转，从而打磨抛光石板材(7)表面。