CN210584683U - 一种用于催化剂生产的物料快速混合搅拌装置 - Google Patents
一种用于催化剂生产的物料快速混合搅拌装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210584683U CN210584683U CN201921562546.0U CN201921562546U CN210584683U CN 210584683 U CN210584683 U CN 210584683U CN 201921562546 U CN201921562546 U CN 201921562546U CN 210584683 U CN210584683 U CN 210584683U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mixing
- tank
- solid
- stirring
- mixing tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 46
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 34
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 27
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- 239000011949 solid catalyst Substances 0.000 abstract description 10
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 4
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 2
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000012824 chemical production Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种用于催化剂生产的物料快速混合搅拌装置，包括混料罐、惰性气体储罐和气固分离器；所述混料罐的进气口连通所述惰性气体储罐的出气口，所述混料罐的出料口连通所述气固分离器的进料口；所述混料罐内设置有搅拌机构。该用于催化剂生产的物料快速混合搅拌装置结合混料罐、惰性气体储罐和气固分离器，可以在惰性气氛中对不同的固体催化剂进行快速混合，混合完成后，通过气固分离器进行气固分离，即可得到混合成品。
Description
技术领域
本实用新型涉及了一种催化剂生产设备，具体的说，涉及了一种用于催化剂生产的物料快速混合搅拌装置。
背景技术
催化剂是化工生产中必不可以少的化学试剂之一，在部分化学反应过程之中往往需要多种催化剂进行复合才能够起到催化作用。在不同催化剂复合过程中不可避免的就需要对不同的催化剂进行混合。目前，比较常见的催化剂混合方式主要包括人工混合、汽化混合、球磨混合等，其中，汽化混合一般用于对催化剂生产过程中所需的气体原料进行混合，而人工混合和球磨混合虽然都可以用于固态催化剂之间固固混合，但是人工混合和球磨混合都需要很长的混合时间,混合效率比较低。
为了解决复合固体催化剂的生产效率问题，人们一直在寻求一种理想的技术方案。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种用于催化剂生产的物料快速混合搅拌装置。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种用于催化剂生产的物料快速混合搅拌装置，包括混料罐、惰性气体储罐和气固分离器；所述混料罐的进气口连通所述惰性气体储罐的出气口，所述混料罐的出料口连通所述气固分离器的进料口；所述混料罐内设置有搅拌机构。
基于上述，该用于催化剂生产的物料快速混合搅拌装置还包括溶剂罐和固液分离器；所述混料罐的进液口连通所述溶剂罐的出液口，所述混料罐的出料口连通所述固液分离器的进料口，所述固液分离器的出液口连通所述溶剂罐的进液口。
基于上述，所述搅拌机构包括设置于所述混料罐外部的驱动电机、设置于所述混料罐内的搅拌轴和设置于所述搅拌轴下端的搅拌刀头；所述驱动电机的输出轴连接所述搅拌轴的上端以驱动所述搅拌轴转动。
基于上述，所述搅拌刀头为下端敞口的圆筒结构，所述圆筒结构的侧壁上均匀设置若干纵向通孔，所述纵向通孔的内壁为刃口。
基于上述，所述混料罐和所述溶剂罐分别设置有液位计。
基于上述，所述混料罐和所述惰性气体储罐分别设置有压力计。
本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型提供的用于催化剂生产的物料快速混合搅拌装置结合混料罐、惰性气体储罐和气固分离器，便于在惰性气氛中对不同的固体催化剂进行快速混合，混合完成后，通过气固分离器进行气固分离，即可得到混合成品；进一步，该用于催化剂生产的物料快速混合搅拌装置还包括溶剂罐和固液分离器，以便在气体中分散困难的固体催化剂可以在溶剂的参与下进行快速混合；进一步；采用搅拌刀头进行搅拌，边搅拌边切割，大大提高了混料效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1. 混料罐；2. 惰性气体储罐；3. 气固分离器；4. 产品收集料斗；5. 溶剂罐；6. 溶剂输送泵；7.溶剂流量计；8. 固液分离器；9. 搅拌刀头。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
如图1所示，一种用于催化剂生产的物料快速混合搅拌装置，包括混料罐1、惰性气体储罐2和气固分离器3；所述混料罐1的进气口连通所述惰性气体储罐2的出气口，所述混料罐1的出料口连通所述气固分离器3的进料口；所述混料罐1内设置有搅拌机构。具体的，本实施例中，所述气固分离器3采用旋风分离器，所述旋风分离器的出灰口设置产品收集料斗4，在其他的实施例中，可以根据要求采用其他种类的气固分离器。
使用过程中，待混合的固体催化剂和惰性气体进入混料罐之中进行搅拌混合，以便在惰性气氛中对不同的固体催化剂进行快速混合，混合完成后，通过气固分离器进行气固分离器，即可得到混合成品。
部分催化剂在气体中很难分散，为了解决这部分催化剂的快速混合问题，该用于催化剂生产的物料快速混合搅拌装置还包括溶剂罐5和固液分离器8；所述混料罐1的进液口连通所述溶剂罐5的出液口，所述混料罐1的出料口连通所述固液分离器8的进料口，所述固液分离器8的出液口连通所述溶剂罐5的进液口。具体的，为了便于进行溶剂输送，所述溶剂罐5的出液口和所述混料罐1的进液口之间设置溶剂输送泵6和溶剂流量计7；相应的，所述固液分离器8的出液口和所述溶剂罐5的进液口之间也可以设置循环泵。另外，本实施例中，所述固液分离器8采用离心机，在其他的实施例中，可以根据需要选用板框过滤机或其他液固分离设备。
使用过程中，待混合的固体催化剂和溶剂进入混料罐之中进行搅拌混合，以便在溶剂中对不同的固体催化剂进行快速混合，混合完成后，通过液固分离器进行气固分离器进行气固分离，即可得到混合成品。溶剂的选择可以根据待混合固体催化剂的种类进行选择。
进一步，所述搅拌机构包括设置于所述混料罐1外部的驱动电机、设置于所述混料罐1内的搅拌轴和设置于所述搅拌轴下端的搅拌刀头9；所述驱动电机的输出轴连接所述搅拌轴的上端以驱动所述搅拌轴转动。启动后，可在搅拌的过程中进行切割，进一步粉碎促进物料混合。需要说明的是，所述驱动电机和所述搅拌轴的传动方式可采用现有技术中的传动连接方式，在此不再详述。
进一步，所述搅拌刀头9为下端敞口的圆筒结构，所述圆筒结构的侧壁上均匀设置若干纵向通孔，所述纵向通孔的内壁为刃口。在搅拌过程中，物料通过该纵向通孔在圆筒结构内外进出，不断进行切割，提高混料效率
进一步，为了便于进行液位和压力控制，保证混料安全，所述混料罐1和所述溶剂罐5分别设置有液位计；所述混料罐1和所述惰性气体储罐2分别设置有压力计。
进一步，参见图1，为了控制流速和流向，用于催化剂生产的物料快速混合搅拌装置的各个管道中还设置有若干阀门。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (6)
1.一种用于催化剂生产的物料快速混合搅拌装置，其特征在于：包括混料罐、惰性气体储罐和气固分离器；所述混料罐的进气口连通所述惰性气体储罐的出气口，所述混料罐的出料口连通所述气固分离器的进料口；所述混料罐内设置有搅拌机构。
2.根据权利要求1所述的用于催化剂生产的物料快速混合搅拌装置，其特征在于：还包括溶剂罐和固液分离器；所述混料罐的进液口连通所述溶剂罐的出液口，所述混料罐的出料口连通所述固液分离器的进料口，所述固液分离器的出液口连通所述溶剂罐的进液口。
3.根据权利要求1或2所述的用于催化剂生产的物料快速混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌机构包括设置于所述混料罐外部的驱动电机、设置于所述混料罐内的搅拌轴和设置于所述搅拌轴下端的搅拌刀头；所述驱动电机的输出轴连接所述搅拌轴的上端以驱动所述搅拌轴转动。
4.根据权利要求3所述的用于催化剂生产的物料快速混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌刀头为下端敞口的圆筒结构，所述圆筒结构的侧壁均匀设置若干纵向通孔，所述纵向通孔的内壁为刃口。
5.根据权利要求2所述的用于催化剂生产的物料快速混合搅拌装置，其特征在于：所述混料罐和所述溶剂罐分别设置有液位计。
6.根据权利要求2所述的用于催化剂生产的物料快速混合搅拌装置，其特征在于：所述混料罐和所述惰性气体储罐分别设置有压力计。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921562546.0U CN210584683U (zh) | 2019-09-19 | 2019-09-19 | 一种用于催化剂生产的物料快速混合搅拌装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921562546.0U CN210584683U (zh) | 2019-09-19 | 2019-09-19 | 一种用于催化剂生产的物料快速混合搅拌装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210584683U true CN210584683U (zh) | 2020-05-22 |
Family
ID=70683238
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921562546.0U Expired - Fee Related CN210584683U (zh) | 2019-09-19 | 2019-09-19 | 一种用于催化剂生产的物料快速混合搅拌装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210584683U (zh) |
-
2019
- 2019-09-19 CN CN201921562546.0U patent/CN210584683U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106732094A (zh) | 一种混合均匀的搅拌装置 | |
| CN107537379A (zh) | 一种便于分层取样的化工原料混料装置 | |
| CN206424885U (zh) | 一种混合均匀的搅拌装置 | |
| CN210410430U (zh) | 一种具有消泡功能的搅拌罐 | |
| CN104056585B (zh) | 高效固液搅拌溢流反应釜 | |
| CN108201934B (zh) | 一种工程用石料碾磨装置及其工作方法 | |
| CN210584683U (zh) | 一种用于催化剂生产的物料快速混合搅拌装置 | |
| CN204952885U (zh) | 一种反冲洗物料多级搅拌装置 | |
| CN215655051U (zh) | 一种新型微反应高压反应釜实验装置 | |
| CN218834503U (zh) | 一种催化剂生产用反应釜 | |
| CN202247613U (zh) | 橡胶沥青生产设备的卧式对流搅拌装置 | |
| CN215218234U (zh) | 一种食品检验检测机构设备 | |
| CN211988659U (zh) | 一种三异丁基铝生产用铝浆搅拌装置 | |
| CN211462980U (zh) | 一种生物质锅炉的混合进料搅拌装置 | |
| CN210449174U (zh) | 用于棕榈酸异辛酯生产的高效酯化反应罐 | |
| CN210303469U (zh) | 一种搅拌和乳化设备、造粒系统 | |
| CN106345383A (zh) | 一种循环反应釜 | |
| CN211194427U (zh) | 一种应用于混凝土生产线的混凝土搅拌器 | |
| CN204134640U (zh) | 一种有机肥生产用反应釜 | |
| CN205550131U (zh) | 一种推压式自动输料搅拌装置 | |
| CN203266924U (zh) | 一种试验室专用泡沫混凝土搅拌装置 | |
| CN219793012U (zh) | 一种细胞基因工程用生物制药干细胞反应设备 | |
| CN221027894U (zh) | 一种垃圾渗滤液处理装置 | |
| CN208727227U (zh) | 一种氨基酸肥的加工装置 | |
| CN218968891U (zh) | 一种废水处理用反应釜 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200522 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |