CN210584311U - 一种用于氮化炉的废气处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于氮化炉的废气处理设备，包括甲进料口，所述甲进料口的下端面安装有甲法兰盘，所述甲法兰盘的下端安装有甲反应釜壳体，所述甲反应釜壳体的内侧设置有反应槽，所述反应槽的上下两端均安装有多孔隔板，所述多孔隔板的一端安装有活性炭，所述甲反应釜壳体的一侧安装有甲进料管道，所述甲反应釜壳体的另一侧安装有甲出料管道，所述甲出料管道的内侧设置有冷水管槽，所述冷水管槽的内侧安装有冷凝水管，所述甲出料管道的一端安装有乙反应釜壳体。本实用新型通过活性炭的吸收以及用水吸收氨气，而避免常用的焚烧炉对废气进行处理，避免了焚烧炉处理废气后所产生的大量有害气体，且有害气体无法分解。

Description

一种用于氮化炉的废气处理设备

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种用于氮化炉的废气处理设备。

背景技术

随着社会经济的快速发展，废气净化（Flue gas purification）主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等，工业生产排放的废气，常对环境和人体健康产生有害影响，在排入大气前应采取净化措施处理，使之符合废 气排放标准的要求，这一过程称为废气净化。常用的废气净化方法有：吸收法，吸附法，冷凝法和燃烧法四种。

但是，现有的用于氮化炉的废气处理设备常常使用燃烧法处理氮气，但是会生成一些无法处理的一氧化碳等有害气体，对环境造成污染；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于氮化炉的废气处理设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于氮化炉的废气处理设备，以解决上述背景技术中提出的现有的用于氮化炉的废气处理设备常常使用燃烧法处理氮气，但是会生成一些无法处理的一氧化碳等有害气体，对环境造成污染等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于氮化炉的废气处理设备，包括甲进料口，所述甲进料口的下端面安装有甲法兰盘，所述甲法兰盘的下端安装有甲反应釜壳体，所述甲反应釜壳体的内侧设置有反应槽，所述反应槽的上下两端均安装有多孔隔板，所述多孔隔板的一端安装有活性炭，所述甲反应釜壳体的一侧安装有甲进料管道，所述甲反应釜壳体的另一侧安装有甲出料管道，所述甲出料管道的内侧设置有冷水管槽，所述冷水管槽的内侧安装有冷凝水管，所述甲出料管道的一端安装有乙反应釜壳体，所述乙反应釜壳体的上端安装有乙法兰盘，所述乙法兰盘的上端面安装有乙进料口，所述乙反应釜壳体的一侧安装有乙出料管道。

采用上述技术方案，通过活性炭的吸收以及用水吸收氨气，而避免常用的焚烧炉对废气进行处理，避免了焚烧炉处理废气后所产生的大量有害气体，且有害气体无法分解。

优选的，所述多孔隔板的外侧延伸至甲反应釜壳体的内侧，所述多孔隔板与甲反应釜壳体通过螺钉连接。

采用上述技术方案，通过多孔隔板与甲反应釜壳体的连接，提高了连接的稳定性，避免多孔隔板的掉落，进而影响对废气的吸收。

优选的，所述多孔隔板的外表面安装有透气纸膜，且透气纸膜与多孔隔板通过接枝胶连接。

采用上述技术方案，通过多孔隔板与透气纸膜的连接，使得废气可被活性炭吸收，且上层的活性炭不会掉落。

优选的，所述甲反应釜壳体的下端面安装有密封门，且密封门与甲反应釜壳体通过卡槽连接。

采用上述技术方案，通过甲反应釜壳体与密封门的配合，便于换取吸收饱和的活性炭，提高该装置的利用率。

优选的，所述冷凝水管的外侧与冷水管槽完全贴合，所述冷凝水管与冷水管槽通过螺钉连接。

采用上述技术方案，通过冷凝水管与冷水管槽的配和，便于为废气降温，以便于更好的分解吸收废气。

优选的，所述乙反应釜壳体的下端面设置有出水口，且出水口的一端安装有阀门。

采用上述技术方案，通过乙反应釜壳体和出水口的配和，便于放出吸收过废气的氨水，提高该装置的利用率，回收氨水，实现资源转化利用。

优选的，所述乙法兰盘的内侧与乙进料口的内侧完全贴合，所述乙法兰盘与乙进料口通过螺栓连接。

采用上述技术方案，通过乙法兰盘与乙进料口的配合，便于固定乙进料口和水管，便于向乙反应釜壳体的内侧补充水源。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过活性炭的吸收以及用水吸收氨气，而避免常用的焚烧炉对废气进行处理，避免了焚烧炉处理废气后所产生的大量有害气体，且有害气体无法分解；

2、本实用新型通过废气经过冷凝水管被降温，使得废气经过活性炭时，吸收效率大大提高，同时也避免由于高温，活性炭产生自燃，使得该装置损坏；

3、本实用新型通过用水吸收废气，使得废气转化成为氨水，以便于进行回收利用，实现资源转化利用；

4、本实用新型通过活性炭吸收一部分废气，节省后续的废气处理的费用。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型甲进料管道的剖视图；

图3为本实用新型甲反应釜壳体的局部结构示意图。

图中：1、甲进料口；2、甲法兰盘；3、甲反应釜壳体；4、甲出料管道；5、乙进料口；6、乙法兰盘；7、乙反应釜壳体；8、乙出料管道；9、甲进料管道；10、冷凝水管；11、冷水管槽；12、活性炭；13、反应槽；14、多孔隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于氮化炉的废气处理设备，包括甲进料口1，甲进料口1的下端面安装有甲法兰盘2，甲法兰盘2的下端安装有甲反应釜壳体3，甲反应釜壳体3的内侧设置有反应槽13，反应槽13的上下两端均安装有多孔隔板14，多孔隔板14的一端安装有活性炭12，便于吸收部分废气，甲反应釜壳体3的一侧安装有甲进料管道9，甲反应釜壳体3的另一侧安装有甲出料管道4，甲出料管道4的内侧设置有冷水管槽11，冷水管槽11的内侧安装有冷凝水管10，便于废气的降温，甲出料管道4的一端安装有乙反应釜壳体7，便于对废气进行反应吸收，使得废气转化为氨水，乙反应釜壳体7的上端安装有乙法兰盘6，乙法兰盘6的上端面安装有乙进料口5，乙反应釜壳体7的一侧安装有乙出料管道8。

具体的，如图3所示，多孔隔板14的外侧延伸至甲反应釜壳体3的内侧，多孔隔板14与甲反应釜壳体3通过螺钉连接。

通过采用上述技术方案，通过多孔隔板14与甲反应釜壳体3的连接，提高了连接的稳定性，避免多孔隔板14的掉落，进而影响对废气的吸收。

具体的，如图3所示，多孔隔板14的外表面安装有透气纸膜，且透气纸膜与多孔隔板14通过接枝胶连接。

通过采用上述技术方案，通过多孔隔板14与透气纸膜的连接，使得废气可被活性炭12吸收，且上层的活性炭12不会掉落。

具体的，如图1所示，甲反应釜壳体3的下端面安装有密封门，且密封门与甲反应釜壳体3通过卡槽连接。

通过采用上述技术方案，通过甲反应釜壳体3与密封门的配合，便于换取吸收饱和的活性炭12，提高该装置的利用率。

具体的，如图2所示，冷凝水管10的外侧与冷水管槽11完全贴合，冷凝水管10与冷水管槽11通过螺钉连接。

通过采用上述技术方案，通过冷凝水管10与冷水管槽11的配和，便于为废气降温，以便于更好的分解吸收废气。

具体的，如图1所示，乙反应釜壳体7的下端面设置有出水口，且出水口的一端安装有阀门。

通过采用上述技术方案，通过乙反应釜壳体7和出水口的配和，便于放出吸收过废气的氨水，提高该装置的利用率，回收氨水，实现资源转化利用。

具体的，如图1所示，乙法兰盘6的内侧与乙进料口5的内侧完全贴合，乙法兰盘6与乙进料口5通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，通过乙法兰盘6与乙进料口5的配合，便于固定乙进料口5和水管，便于向乙反应釜壳体7的内侧补充水源。

工作原理：使用时，打开电源，废气经过冷凝水管10的作用被降温，使得废气经过活性炭12时，吸收效率大大提高，同时也避免由于高温，活性炭产生自燃，被降温过后的废气通过甲进料管道9进入甲反应釜壳体3，活性炭12吸收部分废气，被吸收过后的废气经过甲出料管道4进入乙反应釜壳体7的内侧，通过乙进料口5和乙法兰盘6，放入大量水源，经过完全反应后，被水吸收，成为氨水，打开阀门，通过出水口，放出氨水，对氨水进行回收再利用，实现资源转化利用，活性炭12吸收废气达到饱和之后，通过打开密封门和甲进料口1，取出饱和的活性炭12，换上新的活性炭12，以便于进行下一次的吸收净化工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种用于氮化炉的废气处理设备，包括甲进料口（1），其特征在于：所述甲进料口（1）的下端面安装有甲法兰盘（2），所述甲法兰盘（2）的下端安装有甲反应釜壳体（3），所述甲反应釜壳体（3）的内侧设置有反应槽（13），所述反应槽（13）的上下两端均安装有多孔隔板（14），所述多孔隔板（14）的一端安装有活性炭（12），所述甲反应釜壳体（3）的一侧安装有甲进料管道（9），所述甲反应釜壳体（3）的另一侧安装有甲出料管道（4），所述甲出料管道（4）的内侧设置有冷水管槽（11），所述冷水管槽（11）的内侧安装有冷凝水管（10），所述甲出料管道（4）的一端安装有乙反应釜壳体（7），所述乙反应釜壳体（7）的上端安装有乙法兰盘（6），所述乙法兰盘（6）的上端面安装有乙进料口（5），所述乙反应釜壳体（7）的一侧安装有乙出料管道（8）。

2.根据权利要求1所述的一种用于氮化炉的废气处理设备，其特征在于：所述多孔隔板（14）的外侧延伸至甲反应釜壳体（3）的内侧，所述多孔隔板（14）与甲反应釜壳体（3）通过螺钉连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于氮化炉的废气处理设备，其特征在于：所述多孔隔板（14）的外表面安装有透气纸膜，且透气纸膜与多孔隔板（14）通过接枝胶连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于氮化炉的废气处理设备，其特征在于：所述甲反应釜壳体（3）的下端面安装有密封门，且密封门与甲反应釜壳体（3）通过卡槽连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于氮化炉的废气处理设备，其特征在于：所述冷凝水管（10）的外侧与冷水管槽（11）完全贴合，所述冷凝水管（10）与冷水管槽（11）通过螺钉连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于氮化炉的废气处理设备，其特征在于：所述乙反应釜壳体（7）的下端面设置有出水口，且出水口的一端安装有阀门。

7.根据权利要求1所述的一种用于氮化炉的废气处理设备，其特征在于：乙法兰盘（6）的内侧与乙进料口（5）的内侧完全贴合，所述乙法兰盘（6）与乙进料口（5）通过螺栓连接。

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