CN210583901U - 一种样桶污油排放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是石油石化行业使用的一种样桶污油排放装置，尤其适于化验室使用，能够在样桶放入样桶清洗机前，将样桶内剩余的污油排放干净，方便样桶的清洗，提高清洗效率。本装置包括污液桶，本污油排放装置还设有蒸汽发生器和油样回收箱，油样回收箱的箱体由支架支撑、箱体上部安装滤油网，箱体底部分别设有接油管和污水聚集箱；蒸汽发生器设置在油样回收箱的下方，蒸汽发生器出气管与油样回收箱连接；接油管和污水聚集箱的下方分别放置污液桶。本实用新型能够快速、有效地解决样桶内污油排除不净的问题，提高了排放效率和效果。本装置使用方便，解决了目前生产现场和化验室样桶内污油无法快速去除的问题，减轻了工人的劳动强度。

Description

一种样桶污油排放装置

技术领域

本实用新型涉及石油化工行业取样桶的清洗辅助装置，特别是一种样桶污油排放装置，尤其适于石油、石化行业的化验室使用，能够在样桶放入样桶清洗机前，将样桶内剩余的污油排放干净，方便样桶的清洗，提高清洗效率。

背景技术

油井的原油含水及物性化验是石油开采行业为准确了解原油性质而做的日常性工作。但是在原油的取样化验过程中，对样桶内剩余原油的清理却非常不易，尤其在冬季，环境温度低使得原油的流动性更差，清洗样桶的工作效率更低。虽然有样桶清洗机，如若将带有剩余油的样桶直接放入样桶清洗机内，极易造成清洗机管路堵塞故障，则又会对清洗工作造成更大的不便。只能在样桶进入清洗机前，先排放、控干净桶内的剩余油，才能通过样桶清洗机将样桶彻底清洗干净，同时避免管路堵塞故障，提高清洗工作效率。

目前对样桶中剩余油的清理工作，主要是先由人工将样桶倒扣在污液桶上面控油，如果控不干净，就由人工刮除，工作效率极低，剩余油的前期清理效果极差。

对样桶中剩余油的清理工作，还有以下几种方式：

目前还有以下几种污油排放装置：

一种污油排放分离器, 申请号201721813233.9。本实用新型涉及污油排放分离器，包括出水管和滤芯圈，所述出水管的内壁设置有电机和至少八个凹陷槽，所述凹陷槽内均安装有滚球，所述滚球之间卡合滤芯圈，所述滤芯圈的外壁上套有环形齿，所述电机的轴上安装有与环形齿相应的齿轮，所述滤芯圈的左端通过第一密封轴连接有进油管，右端通过第二密封轴连接有出油管，所述进油管与出水管之间设置有密封垫，所述出油管与出水管之间设置有间隙。通过在滤芯圈的过滤下，污油内的水份过滤到出水管内，水份通过出水管被排出，而滤芯圈内剩余的污油从芯圈的一端的另一端输入到出油管内，出油管与集油箱相通，实现规模化油水分离的效果，提高了工作效率，操作简单，降低人工成本。

仍存在下述缺陷：上述专利通过密闭容器、填料和压缩空气来模拟深井曝气工艺，可提高水体的生物降解速度和能力。但是污油收集在容器内处理，容器一次只能装一定体积的污油，过滤完一次后又要重新装入下一批污染，操作复杂，不能实现对化验室样桶污油排放排放清理，达不到在样桶放入样桶清洗机前，将样桶内剩余的污油排放干净，方便样桶的清洗，提高清洗效率的目的。

一种船舶用污油排放柜，申请号 201721113111.9。本实用新型公开了一种船舶用污油排放柜，其包括：柜体，所述柜体的顶部设有污油注入管和透气管，所述污油注入管上还设有一截止阀，柜体的侧壁上设有一液位计和高位液位检测报警开关及低位液位检测报警开关，柜体的底部设有污油排放管，所述污油排放管的上端部向下弯折以致柜体内形成虹吸式排放。本实用新型的船舶用污油排放柜，当舱柜、设备或阀附件围油扁铁内地漏距离污污油/油渣舱较远或者高度差较小，无法做重力排放时：设置该装置可大大降低泄放管路布置难度；减少布置管路空间，更加美观；油柜的排放通过与泄放管线上的油泵做自动启停连锁，自动化程度高；集中管理，易于清洁维护。

仍存在下述缺陷：本实用新型属于船舶用污油排放柜装置，当舱柜、设备或阀附件围油扁铁内地漏距离污污油/油渣舱较远或者高度差较小，无法做重力排放时：设置该装置可大大降低泄放管路布置难度；减少布置管路空间，更加美观；油柜的排放通过与泄放管线上的油泵做自动启停连锁，自动化程度高；集中管理，易于清洁维护。

不能够实现快速、有效地解决陆地化验室样桶内污油排除不净的问题。不能提高污油的排放效率和效果，没有蒸汽发生器等装置不能提高污油的流动性，解决不了目前生产现场和化验室样桶内污油的快速处理问题。

一种污油回收装置，申请号 201821811525.3。本实用新型属于污油回收装置领域并公开了一种污油回收装置；包括储油池，所述储油池的一侧连接有进油管，所述进油管的另一端连接有进油漏斗，所述进油漏斗内设有用于过滤杂质的过滤层，所述储油池内设有隔离板，所述隔离板的四周设有气囊，且所述隔离板上下均匀贯穿有若干个第一连接孔，所述隔离板内设有密封板和液压泵,所述密封板上下均匀贯穿有若干个第二连接孔，所述密封板的一端与液压泵的活塞杆连接，所述液压泵的泵体连接在隔离板内壁上；本实用新型结构简单，利用污油与水密度的差别将污油与水体自然分层，省力省心；然后再利用隔离板将污油与分离以后的水体隔离开，这样排出的水中则不含有污油。

主要缺陷有：该装置属于管路在原油开采、运输过程中，避免漏油现象的发生，防止集水井中的污油及不含污油的水直接外排产生的污染问题，而一般会将污油收集到指定的废油池中进行处理，来防止污油影响环境。但是不能够实现对化验室样桶污油进行快速、有效地清洗问题。不能提高污油的排放效率和效果，不能提高污油的流动性，解决不了目前生产现场和化验室样桶内污油的快速处理问题。

若要提高样桶的清洗工作效率和清洗效果，只有快速有效的将样桶内剩余的原油控出来，才能够保证此项工作的效率和效果。为此需要研制样桶的污油排放装置，以能够解决上述问题，提高工作效率。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术问题，提供一种样桶污油排放装置，改变目前样桶中剩余油的排放方式，提高样桶清洗前期的排放效果和工作效率，降低职工的劳动强度。

本实用新型的技术解决方案是：

一种样桶污油排放装置包括污液桶，本污油排放装置还设有蒸汽发生器和油样回收箱，油样回收箱的箱体由支架支撑、箱体上部安装滤油网，箱体底部分别设有接油管和污水聚集箱；蒸汽发生器设置在油样回收箱的下方，蒸汽发生器出气管与油样回收箱连接；接油管和污水聚集箱的下方分别放置污液桶。

所述支架的底端固定在底板上面，蒸汽发生器固定在底板的一侧，两个污液桶均放置在底板上面的托盘底板中。

所述托盘底板与底板之间通过底板滑槽或底板滑轨以及托盘滑轨或托盘滑槽连接，前述的底板滑槽或底板滑轨与托盘滑轨或托盘滑槽相互连接、使得托盘底板能够在底板滑槽或底板滑轨上面滑动。

所述托盘底板的外缘周边设有围油边板，托盘底板的外侧侧边设有托盘拉手。

所述滤油网侧面的油样回收箱的箱口上面固定烧瓶底座，烧瓶底座中设置烧瓶座和水分接收器座，烧瓶座设置在水分接收器座的内侧，水分接收器座中安放水分接收器；滤油网的宽度大于样桶的直径、其长度至少大于三个样桶的直径。

所述污水聚集箱的底部设有污水管、该污水管下部装有污水阀门，污水聚集箱连接在油样回收箱底部位置最低的一侧，该侧油样回收箱的底板低于另一侧；接油管下部装有接油管阀门、上端与油样回收箱的底部连接；接油管的连接位置高于污水聚集箱底部污水管的连接位置。

所述蒸汽发生器和污水聚集箱分别连接在油样回收箱的箱体底部两侧，油样回收箱箱体的两侧还设有推柄。

所述油样回收箱箱口顶部还装有盖板，该盖板的一侧上端装有盖板推手、另一侧的板体上设有水分接收器卡口；盖板下端面到滤油网之间的距离大于样桶的高度。

所述蒸汽发生器安装的电源接头是防爆电源接头，该电源接头通过电缆与电源连接。

所述底板的下端四角装有滚轮。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益的效果：本实用新型能够快速、有效地解决样桶内污油排除不净的问题。为了提高污油的排放效率和效果，本装置使用了蒸汽发生器，通过热蒸汽对放置在滤油网上面的样桶热蒸处理，显著提高了污油的流动性，提高了污油从样桶中控出的速度，提高了排放效率和效果。本装置具有使用方便，结构简单、操作灵活等特点。解决了目前生产现场和化验室样桶内污油无法快速去除的问题，减轻了工人的劳动强度，提高了样桶的清洗效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图的主视图。

图2是图1的后视图。

具体实施方式

以下结合附图详述本实用新型，并非限制本实用新型的保护范围。以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，其他运用本实用新型的等效变化，均应属于本实用新型的保护范围。

参见图1和图2，一种样桶污油排放装置包括污液桶14，本污油排放装置还设有蒸汽发生器6和油样回收箱8，油样回收箱8的箱体由支架17支撑、箱体上部安装滤油网9，箱体底部分别设有接油管3和污水聚集箱16；蒸汽发生器6设置在油样回收箱8的下方，蒸汽发生器出气管24与油样回收箱8连接；接油管3和污水聚集箱16的下方分别放置污液桶14。

在上述实施例一的基础上，本实用新型还有以下实施例：

实施例二

所述支架17的底端固定在底板1上面，蒸汽发生器6固定在底板1的一侧，两个污液桶14均放置在底板1上面的托盘底板13中。

实施例三

所述托盘底板13与底板1之间通过底板滑槽或底板滑轨4以及托盘滑轨或托盘滑槽10连接，前述的底板滑槽或底板滑轨4与托盘滑轨或托盘滑槽10相互连接、使得托盘底板13能够在底板滑槽或底板滑轨4上面滑动。底板1上面的底板滑槽或底板滑轨4既能够是滑槽也能够是滑轨，托盘底板13底端的托盘滑轨或托盘滑槽10既能够是滑轨也能够是滑槽。底板滑槽或底板滑轨4与托盘滑轨或托盘滑槽10相互配合。

实施例四

所述托盘底板13的外缘周边设有围油边板12，托盘底板13的外侧侧边设有托盘拉手11。托盘底板13四周由围油边板12构成了围油槽，可防止污油溅到外面，托盘拉手11便于拖出盛满污油水的污液桶14。

实施例五

所述滤油网9侧面的油样回收箱8的箱口上面固定烧瓶底座19，烧瓶底座19中设置烧瓶座和水分接收器座，烧瓶座设置在水分接收器座的内侧，水分接收器座中安放水分接收器20；滤油网9的宽度大于样桶的直径、其长度至少大于三个样桶的直径。本装置用于化验室时，可以在滤油网9的侧面安装烧瓶底座19和水分接收器20，用于放置烧瓶和水分接收器20。

实施例六

所述污水聚集箱16的底部设有污水管、该污水管下部装有污水阀门15，污水聚集箱16连接在油样回收箱8底部位置最低的一侧，该侧油样回收箱8的底板低于另一侧；接油管3下部装有接油管阀门2、上端与油样回收箱8的底部连接；接油管3的连接位置高于污水聚集箱16底部污水管的连接位置。这使得油样回收箱8中的污油在油水比重的作用下，分离后的污水顺着倾斜的油样回收箱8的底板流向污水聚集箱16，而漂浮在上面的原油则通过高位连接的接油管3流入污液桶14中。

实施例七

所述蒸汽发生器6和污水聚集箱16分别连接在油样回收箱8的箱体底部两侧，油样回收箱8箱体的两侧还设有推柄18。

实施例八

所述油样回收箱8箱口顶部还装有盖板22，该盖板22的一侧上端装有盖板推手21、另一侧的板体上设有水分接收器卡口23；盖板22下端面到滤油网9之间的距离大于样桶的高度。盖上盖板22可防止蒸汽散发影响加热效果，蒸汽发生器6产生的热蒸汽通过蒸汽发生器出气管24传递到滤油网9上方加热样桶，使样桶内的污油受热后快速地从样桶壁流进油样回收箱8和污液桶14内，加快污油的排放速度。

实施例九

所述蒸汽发生器6安装的电源接头26是防爆电源接头，该电源接头26通过电缆与电源连接，可保证使用安全，蒸汽发生器6的箱体中还设有排污口25和加水口7。

实施例十

所述底板1的下端四角装有滚轮5，方便本装置的移动。

上面叙述的实施例仅仅为典型实施例，但本实用新型不仅限于这些实施例，本领域的技术人员可以在不偏离本实用新型的精神和启示下做出修改。本文所公开的方案可能存在很多变更、组合和修改，且都在本实用新型的范围内，因此，保护范围不仅限于上文的说明。

Claims (10)

1.一种样桶污油排放装置，包括污液桶，其特征是，本污油排放装置还设有蒸汽发生器和油样回收箱，油样回收箱的箱体由支架支撑、箱体上部安装滤油网，箱体底部分别设有接油管和污水聚集箱；蒸汽发生器设置在油样回收箱的下方，蒸汽发生器出气管与油样回收箱连接；接油管和污水聚集箱的下方分别放置污液桶。

2.如权利要求1所述的一种样桶污油排放装置，其特征是，所述支架的底端固定在底板上面，蒸汽发生器固定在底板的一侧，两个污液桶均放置在底板上面的托盘底板中。

3.如权利要求2所述的一种样桶污油排放装置，其特征是，所述托盘底板与底板之间通过底板滑槽或底板滑轨以及托盘滑轨或托盘滑槽连接，前述的底板滑槽或底板滑轨与托盘滑轨或托盘滑槽相互连接、使得托盘底板能够在底板滑槽或底板滑轨上面滑动。

4.如权利要求2或3所述的一种样桶污油排放装置，其特征是，所述托盘底板的外缘周边设有围油边板，托盘底板的外侧侧边设有托盘拉手。

5.如权利要求1所述的一种样桶污油排放装置，其特征是，所述滤油网侧面的油样回收箱的箱口上面固定烧瓶底座，烧瓶底座中设置烧瓶座和水分接收器座，烧瓶座设置在水分接收器座的内侧，水分接收器座中安放水分接收器；滤油网的宽度大于样桶的直径、其长度至少大于三个样桶的直径。

6.如权利要求1所述的一种样桶污油排放装置，其特征是，所述污水聚集箱的底部设有污水管、该污水管下部装有污水阀门，污水聚集箱连接在油样回收箱底部位置最低的一侧，该侧油样回收箱的底板低于另一侧；接油管下部装有接油管阀门、上端与油样回收箱的底部连接；接油管的连接位置高于污水聚集箱底部污水管的连接位置。

7.如权利要求1所述的一种样桶污油排放装置，其特征是，所述蒸汽发生器和污水聚集箱分别连接在油样回收箱的箱体底部两侧，油样回收箱箱体的两侧还设有推柄。

8.如权利要求1或5或6或7所述的一种样桶污油排放装置，其特征是，所述油样回收箱箱口顶部还装有盖板，该盖板的一侧上端装有盖板推手、另一侧的板体上设有水分接收器卡口；盖板下端面到滤油网之间的距离大于样桶的高度。

9.如权利要求5所述的一种样桶污油排放装置，其特征是，所述蒸汽发生器安装的电源接头是防爆电源接头，该电源接头通过电缆与电源连接。

10.如权利要求2所述的一种样桶污油排放装置，其特征是，所述底板的下端四角装有滚轮。

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