CN210583743U - 一种平衡搅拌转晶设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及结晶装置技术领域，具体为一种平衡搅拌转晶设备，包括罐体，罐体的顶端开设有空腔，空腔的顶端向四周延伸形成盖槽，盖槽内嵌设有盖板，盖板的顶端安装有转动电机，盖板的顶端设有两个握杆，盖板的顶端设有排气管，排气管的顶端开设有若干排气孔，盖板的底端设有转轴，转轴上设有若干组搅拌叶片，转轴上设有两个搅拌框，罐体的内部且位于空腔的外圈设有夹层，本实用新型在转轴上设有的搅拌框，在结晶过程中，能够避免析出的晶体附着在罐体内壁上，其次，该装置将搅拌装置与盖板结合，在结晶后，便于对搅拌装置和罐体的内壁进行清理。

Description

一种平衡搅拌转晶设备

技术领域

本实用新型涉及结晶装置技术领域，具体为一种平衡搅拌转晶设备。

背景技术

结晶罐一种是将热的饱和溶液降温冷却并析出晶体的处理罐，被广泛应用于制药、食品和化工等行业，常用的结晶罐当某些液体吸出晶体后，晶体易附着在罐体的内壁上造成结晶质量减小，并且在结晶后，罐体内壁和搅拌叶片难以清洗，鉴于此，我们提出一种平衡搅拌转晶设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种平衡搅拌转晶设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种平衡搅拌转晶设备，包括罐体，所述罐体的顶端开设有空腔，所述空腔的顶端向四周延伸形成盖槽，所述盖槽内嵌设有盖板，所述盖板的顶端安装有转动电机，所述盖板的顶端设有两个握杆，所述盖板的顶端设有排气管，所述排气管的顶端开设有若干排气孔，所述盖板的底端设有转轴，所述转轴上设有若干组搅拌叶片，所述转轴上设有两个搅拌框，所述罐体的内部且位于所述空腔的外圈设有夹层，所述罐体的侧壁顶端设有出水管，所述罐体的侧壁底端设有进水管，所述罐体的底端设有出料管，所述罐体的底端边缘处焊接有若干支撑腿。

优选的，两个所述握杆呈倒“U”型结构，两个所述握杆呈对称分布，且两个所述握杆与所述盖板的顶端焊接固定。

优选的，所述排气管的底端穿过所述盖板的表面，若干所述排气孔呈矩阵式排列。

优选的，若干组所述搅拌叶片呈线性等间距排列，每组所述搅拌叶片呈均匀等间距排列，且每组所述搅拌叶片至少有四个。

优选的，所述搅拌框呈梯形框状结构，且所述搅拌框的形状与所述空腔的内壁相契合。

优选的，所述出水管与进水管均穿过所述罐体的表面与所述夹层相连通。

优选的，所述空腔的底端内壁由四周向中间倾斜，所述出料管穿过所述罐体表面和夹层与所述空腔的内部相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在转轴上设有的搅拌框，在结晶过程中，能够避免析出的晶体附着在罐体内壁上，其次，该装置将搅拌装置与盖板结合，在结晶后，便于对搅拌装置和罐体的内壁进行清理。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中罐体的结构示意图；

图3为本实用新型整体的截面示意图；

图4为本实用新型中盖板的结构示意图。

图中：1、罐体；11、空腔；110、盖槽；12、夹层；120、出水管；121、进水管；13、出料管；14、支撑腿；2、盖板；21、转动电机；22、握杆；23、排气管；230、排气孔；24、转轴；240、搅拌叶片；241、搅拌框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种平衡搅拌转晶设备，包括罐体1，罐体1的顶端开设有空腔11，空腔11的顶端向四周延伸形成盖槽110，盖槽110内嵌设有盖板2，盖板2的顶端安装有转动电机21，盖板2的顶端设有两个握杆22，盖板2的顶端设有排气管23，排气管23的顶端开设有若干排气孔230，盖板2的底端设有转轴24，转轴24上设有若干组搅拌叶片240，转轴24上设有两个搅拌框241，罐体1的内部且位于空腔11的外圈设有夹层12，罐体1的侧壁顶端设有出水管120，罐体1的侧壁底端设有进水管121，罐体1的底端设有出料管13，罐体1的底端边缘处焊接有若干支撑腿14。

本实施例中，两个握杆22呈倒“U”型结构，两个握杆22呈对称分布，且两个握杆22与盖板2的顶端焊接固定，排气管23的底端穿过盖板2的表面，若干排气孔230呈矩阵式排列，增强散热效果。

进一步地，若干组搅拌叶片240呈线性等间距排列，每组搅拌叶片240呈均匀等间距排列，且每组搅拌叶片240至少有四个，搅拌框241呈梯形框状结构，且搅拌框241的形状与空腔11的内壁相契合，在结晶时，搅拌框241不停的转动，防止析出的晶体吸附在空腔11的内壁上。

具体的，出水管120与进水管121均穿过罐体1的表面与夹层12相连通，通过进水121向夹层12内输入冰水，夹层12内水位不断上涨，并在夹层12顶端从出水管120流出，保持持续不断的对空腔11内部的液体进行降温。

值得注意的是，空腔11的底端内壁由四周向中间倾斜，方便晶体滑落至出料管13，出料管13穿过罐体1表面和夹层12与空腔11的内部相连通。

值得说明的是，本实施例中的转动电机21可以采用沈阳鑫卧隆电机有限公司生产的产品型号为H70-1000的三相异步电动机，其配套的转动电机可以由该厂家提供；此外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

本实施例的平衡搅拌转晶设备在使用时，首先，将热的饱和溶液加入到空腔11内部，并盖上盖板2，接着，通过进水121向夹层12内输入冰水，夹层12内水位不断上涨，并在夹层12顶端从出水管120流出，保持持续不断的对空腔11内部的液体进行降温，然后，将转动电机21接通外界电源，转动电机21开始工作，并带动搅拌叶片240和搅拌框241同步转动，搅拌叶片240对液体进行搅拌，加速液体的散热，搅拌框241不停的转动，防止析出的晶体吸附在空腔11的内壁上，最后，晶体从出料管13滑落出，取下盖板2，对搅拌装置和空腔11内壁进行清洗，方便下次使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种平衡搅拌转晶设备，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的顶端开设有空腔(11)，所述空腔(11)的顶端向四周延伸形成盖槽(110)，所述盖槽(110)内嵌设有盖板(2)，所述盖板(2)的顶端安装有转动电机(21)，所述盖板(2)的顶端设有两个握杆(22)，所述盖板(2)的顶端设有排气管(23)，所述排气管(23)的顶端开设有若干排气孔(230)，所述盖板(2)的底端设有转轴(24)，所述转轴(24)上设有若干组搅拌叶片(240)，所述转轴(24)上设有两个搅拌框(241)，所述罐体(1)的内部且位于所述空腔(11)的外圈设有夹层(12)，所述罐体(1)的侧壁顶端设有出水管(120)，所述罐体(1)的侧壁底端设有进水管(121)，所述罐体(1)的底端设有出料管(13)，所述罐体(1)的底端边缘处焊接有若干支撑腿(14)。

2.根据权利要求1所述的平衡搅拌转晶设备，其特征在于：两个所述握杆(22)呈倒“U”型结构，两个所述握杆(22)呈对称分布，且两个所述握杆(22)与所述盖板(2)的顶端焊接固定。

3.根据权利要求1所述的平衡搅拌转晶设备，其特征在于：所述排气管(23)的底端穿过所述盖板(2)的表面，若干所述排气孔(230)呈矩阵式排列。

4.根据权利要求1所述的平衡搅拌转晶设备，其特征在于：若干组所述搅拌叶片(240)呈线性等间距排列，每组所述搅拌叶片(240)呈均匀等间距排列，且每组所述搅拌叶片(240)至少有四个。

5.根据权利要求1所述的平衡搅拌转晶设备，其特征在于：所述搅拌框(241)呈梯形框状结构，且所述搅拌框(241)的形状与所述空腔(11)的内壁相契合。

6.根据权利要求1所述的平衡搅拌转晶设备，其特征在于：所述出水管(120)与进水管(121)均穿过所述罐体(1)的表面与所述夹层(12)相连通。

7.根据权利要求1所述的平衡搅拌转晶设备，其特征在于：所述空腔(11)的底端内壁由四周向中间倾斜，所述出料管(13)穿过所述罐体(1)表面和夹层(12)与所述空腔(11)的内部相连通。

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