CN210579504U - 一种用于印刷设备的真空丝印塞孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于印刷设备的真空丝印塞孔机，包括机架、真空室、第一电箱、第二电箱、第一工位、第二工位、第一控制面板、第二控制面板、真空室门、透明观察窗、真空泵、显示器、第一液压升降托座、塞孔刮印机构主体、出入料口、第二液压升降托座、移动导轨和密封盖，所述机架的顶部中央设置有真空室，该用于印刷设备的真空丝印塞孔机，双工位上下料，无副真空室，真空体积小，真空速度和真空补偿快，印刷塞孔在真空环境里进行，塞孔填充充分、无鼓起，凹陷或不连续等塞孔质量问题，填充料不易有气泡、灰尘等杂物，适应各种电路板物料的塞孔印刷，代替了传统的塞孔方式，提高了生产效率和产品质量。

Description

一种用于印刷设备的真空丝印塞孔机

技术领域

本实用新型涉及丝印机真空印刷技术领域，具体为一种用于印刷设备的真空丝印塞孔机。

背景技术

在电路板生产过程中，传统的塞孔印刷是在自然空气环境里印刷，由于环境因素影响而导致无法快速、准确地将塞孔材料填充到孔位中，而且塞孔后填充材料杂有空气、粉尘，容易导致塞孔填充物鼓起、凹陷、不连续等塞孔缺陷，塞孔质量不稳定；传统也有真空丝印塞孔机，但是技术不够成熟，结构复杂，配备主、副真空室，真空空间大、真空时间长，并且只有一个工位，生产效率低，设备制造成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于印刷设备的真空丝印塞孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于印刷设备的真空丝印塞孔机，包括机架、真空室、第一电箱、第二电箱、第一工位、第二工位、第一控制面板、第二控制面板、真空室门、透明观察窗、真空泵、显示器、第一液压升降托座、塞孔刮印机构主体、出入料口、第二液压升降托座、移动导轨和密封盖，所述机架的顶部中央设置有真空室，所述真空室的内部安装有塞孔刮印机构主体，且真空室的一侧安装有真空室门，所述真空室的底部与机架的连接处开设有出入料口，所述机架的内部水平设置有移动导轨，所述移动导轨上分别滑动安装有第一液压升降托座和第二液压升降托座，所述机架的顶部两侧，且位于真空室的两边后侧分别设置有第一电箱和第二电箱，所述第一电箱和第二电箱呈倒“L”型，且内侧上方均安装有影像对位系统，且两影像对位系统的正下方分别对应第一工位和第二工位，所述第一工位和第二工位分别开设于机架的顶部两侧，所述移动导轨的两端分别位于第一工位和第二工位相距最远的两端，所述机架的正面两侧对应嵌入安装有第一控制面板和第二控制面板，所述第一控制面板和第二控制面板分别与第一电箱、第二电箱、真空泵和塞孔刮印机构主体电性连接，所述第一电箱和第二电箱分别与第一液压升降托座和第二液压升降托座电性连接。

进一步的，所述真空室内部通过管道与真空泵连通，且真空泵固定安装在机架的后侧。

进一步的，所述真空室门上对应设置有两透明观察窗。

进一步的，所述第一电箱和第二电箱的竖直面一侧还安装有显示器。

进一步的，所述第一液压升降托座和第二液压升降托座的顶部最大直径与出入料口最小直径相等，且二者顶面形状相同。

进一步的，所述出入料口处滑动安装有密封盖，且密封盖靠近真空室尾部一侧与液压杆的输出端连接。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该用于印刷设备的真空丝印塞孔机，双工位上下料，无副真空室，真空体积小，真空速度和真空补偿快，印刷塞孔在真空环境里进行，塞孔填充充分、无鼓起，凹陷或不连续等塞孔质量问题，填充料不易有气泡、灰尘等杂物，适应各种电路板物料的塞孔印刷，代替了传统的塞孔方式，提高了生产效率和产品质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1和图2均为本实用新型的整体立体结构示意图；

图3是本实用新型的整体结构俯视图；

图4和图5均为本实用新型的整体结构纵切图；

图中：1、机架；2、真空室；3、第一电箱；4、第二电箱；5、第一工位；6、第二工位；7、第一控制面板；8、第二控制面板；9、真空室门；10、透明观察窗；11、真空泵；12、显示器；13、第一液压升降托座；14、塞孔刮印机构主体；15、出入料口；16、第二液压升降托座；17、移动导轨；18、密封盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于印刷设备的真空丝印塞孔机，包括机架1、真空室2、第一电箱3、第二电箱4、第一工位5、第二工位6、第一控制面板7、第二控制面板8、真空室门9、透明观察窗10、真空泵11、显示器12、第一液压升降托座13、塞孔刮印机构主体14、出入料口15、第二液压升降托座16、移动导轨17和密封盖18，机架1的顶部中央设置有真空室2，真空室2内部通过管道与真空泵11连通，且真空泵11固定安装在机架1的后侧，便于抽真空，真空室2的内部安装有塞孔刮印机构主体14，且真空室2的一侧安装有真空室门9，真空室门9上对应设置有两透明观察窗10，便于观察真空室2内情况，真空室2的底部与机架1的连接处开设有出入料口15，出入料口15处滑动安装有密封盖18，且密封盖18靠近真空室2尾部一侧与液压杆的输出端连接，便于出入料口15的开关，机架1的内部水平设置有移动导轨17，移动导轨17上分别滑动安装有第一液压升降托座13和第二液压升降托座16，第一液压升降托座13和第二液压升降托座16的顶部最大直径与出入料口15最小直径相等，且二者顶面形状相同，便于第一液压升降托座13和第二液压升降托座16穿过出入料口15，机架1的顶部两侧，且位于真空室2的两边后侧分别设置有第一电箱3和第二电箱4，第一电箱3和第二电箱4呈倒“L”型，且内侧上方均安装有影像对位系统，第一电箱3和第二电箱4的竖直面一侧还安装有显示器12，便于观察工件是否对齐，且两影像对位系统的正下方分别对应第一工位5和第二工位6，第一工位5和第二工位6分别开设于机架1的顶部两侧，移动导轨17的两端分别位于第一工位5和第二工位6相距最远的两端，机架1的正面两侧对应嵌入安装有第一控制面板7和第二控制面板8，第一控制面板7和第二控制面板8分别与第一电箱3、第二电箱4、真空泵11和塞孔刮印机构主体14电性连接，第一电箱3和第二电箱4分别与第一液压升降托座13和第二液压升降托座16电性连接；该实用新型还可以按照实际需要增加自动塞孔填充材料添加系统和印刷离网系统等其它机构；塞孔工作正式开始前、真空室门9和出入料口15处的密封盖18关闭，真空室2处于密封状态，当真空室2启动真空模式时，真空泵11运行使真空室2达到真空要求后方可进入正式工作状态；真空室门9在取消真空模式后可以打开，方便设备调试等印刷前准备工作，关门后恢复真空模式，当真空度恢复正常后再次进入正式工作状态，印刷过程中控制系统可以自动检测真空室2的真空度并自动补偿，保证真空度相对稳定，确保塞孔速度和塞孔质量；进入工作状态后，第一工位5和第二工位6交替上、下料，上料后影像对位系统自动对位；对位后待塞孔电路板由移动导轨17平移准确地送到印刷区域的真空室2的出入料口15下方、并由第一液压升降托座13和第二液压升降托座16垂直准确上升送到印刷位置；印刷电路板进入印刷位置后，第一液压升降托座13和第二液压升降托座16同时密封真空室2，接着密封盖18移开回到预定位置，整个过程真空度下降极小，真空自动补偿可以及时快速补偿真空度，几乎不影响印刷塞孔速度；塞孔刮印机构主体14按指令动作完成塞孔印刷；塞孔印刷完成后、密封盖18回到出入料口15重新密封，第一液压升降托座13和第二液压升降托座16带动塞孔后的电路板一起下降，下降到预定位置后退回原来对位的位置，人工或机械自动拿走并再次放上待塞孔的电路板、等待下一工作循坏；印刷后电路板退回原对位位置的同时、另一工位的待塞孔电路板按照上一工位方式反向进入印刷位置，印刷塞孔后以同样的方式反向退回原对位位置并同样以人工或机械自动拿走，如此反复，第一工位5和第二工位6交替循环直至按要求完成塞孔任务。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于印刷设备的真空丝印塞孔机，包括机架(1)、真空室(2)、第一电箱(3)、第二电箱(4)、第一工位(5)、第二工位(6)、第一控制面板(7)、第二控制面板(8)、真空室门(9)、透明观察窗(10)、真空泵(11)、显示器(12)、第一液压升降托座(13)、塞孔刮印机构主体(14)、出入料口(15)、第二液压升降托座(16)、移动导轨(17)和密封盖(18)，其特征在于：所述机架(1)的顶部中央设置有真空室(2)，所述真空室(2)的内部安装有塞孔刮印机构主体(14)，且真空室(2)的一侧安装有真空室门(9)，所述真空室(2)的底部与机架(1)的连接处开设有出入料口(15)，所述机架(1)的内部水平设置有移动导轨(17)，所述移动导轨(17)上分别滑动安装有第一液压升降托座(13)和第二液压升降托座(16)，所述机架(1)的顶部两侧，且位于真空室(2)的两边后侧分别设置有第一电箱(3)和第二电箱(4)，所述第一电箱(3)和第二电箱(4)呈倒“L”型，且内侧上方均安装有影像对位系统，且两影像对位系统的正下方分别对应第一工位(5)和第二工位(6)，所述第一工位(5)和第二工位(6)分别开设于机架(1)的顶部两侧，所述移动导轨(17)的两端分别位于第一工位(5)和第二工位(6)相距最远的两端，所述机架(1)的正面两侧对应嵌入安装有第一控制面板(7)和第二控制面板(8)，所述第一控制面板(7)和第二控制面板(8)分别与第一电箱(3)、第二电箱(4)、真空泵(11)和塞孔刮印机构主体(14)电性连接，所述第一电箱(3)和第二电箱(4)分别与第一液压升降托座(13)和第二液压升降托座(16)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于印刷设备的真空丝印塞孔机，其特征在于：所述真空室(2)内部通过管道与真空泵(11)连通，且真空泵(11)固定安装在机架(1)的后侧。

3.根据权利要求1所述的一种用于印刷设备的真空丝印塞孔机，其特征在于：所述真空室门(9)上对应设置有两透明观察窗(10)。

4.根据权利要求1所述的一种用于印刷设备的真空丝印塞孔机，其特征在于：所述第一电箱(3)和第二电箱(4)的竖直面一侧还安装有显示器(12)。

5.根据权利要求1所述的一种用于印刷设备的真空丝印塞孔机，其特征在于：所述第一液压升降托座(13)和第二液压升降托座(16)的顶部最大直径与出入料口(15)最小直径相等，且二者顶面形状相同。

6.根据权利要求1所述的一种用于印刷设备的真空丝印塞孔机，其特征在于：所述出入料口(15)处滑动安装有密封盖(18)，且密封盖(18)靠近真空室(2)尾部一侧与液压杆的输出端连接。

Images