CN208014802U - 一种自动加酸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于蓄电池制造技术领域，具体涉及一种加酸机。一种自动加酸机，包括PLC触摸屏控制系统、加酸系统、电池自动输送系统和真空负压系统，加酸系统、电池自动输送系统和真空负压系统同时与PLC触摸屏控制系统电连接，电池自动输送系统输送待加酸电池。本实用新型一次性可实现多只电池同时加酸，把多次抽真空的步骤拆分开，相当于节省了完成电池抽真空的周期，又因整体抽真空，避免了个别单体真空度不够而加不进酸的隐患。

Description

一种自动加酸机

技术领域

本实用新型属于蓄电池制造技术领域，具体涉及一种加酸机。

背景技术

加酸是蓄电池生产过程中一道关键工序，要求加酸量精度高，酸被极板和隔板充分吸收，现在的加酸机由储酸桶，酸泵，定量杯、软管、注酸嘴、电池固定平台等组成，加酸方式为：人工放一或二只电池到加酸机的平台上，同时酸泵将酸液打入定量杯内，加酸机下酸嘴下降并与电池注酸嘴相接，保持密封状态，加酸机抽真空后进行加酸，加酸后再进行二次、三次抽真空，等酸完全浸入极板、隔板后停止抽真空，酸嘴机架上升，完成加酸。

采用上述方式进行加酸，存在以下问题：1、速度慢一分钟只能完成一只电池；2、注酸嘴耗用量大，增加成本；3、注酸嘴与电池注酸孔配合不好或注酸嘴或空一方损坏，抽真空的效果就不好，无法使酸完全浸入极板和隔板内，从而打不到工艺要求；4、用工量大，工艺要求40分钟内需完成864只，因此需要15台加酸机同时工作，需要约10人才能完成。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的问题提供一种自动加酸机，该加酸机的电池自动输送机构、定量、加酸、抽真空可通过PLC触摸屏控制系统进行参数设定以及动作控制，可实现全自动化生产，无单体缺酸隐患，节约人员和耗材。

本实用新型的技术方案是：

一种自动加酸机，包括PLC触摸屏控制系统、加酸系统、电池自动输送系统和真空负压系统，加酸系统、电池自动输送系统和真空负压系统同时与PLC触摸屏控制系统电连接，电池自动输送系统输送待加酸电池。

所述的加酸系统包括有定量储酸机构和注酸管，所述的定量储酸机构内的若干定量杯与注酸管连接。

所述的真空负压系统包括有整体升降式真空罩和轨道升降式真空箱，所述的整体升降式真空罩连接有真空负压系统一，真空负压系统一上设置有负压控制阀一，所述的轨道升降式真空箱连接有真空负压系统二，真空负压系统二上设置有负压控制阀二，所述的真空负压系统一和真空负压系统二都包括有负压发生器，所述的整体升降式真空罩和轨道升降式真空箱上都设置有泄压阀，负压控制阀一、负压控制阀二和泄压阀同时与PLC触摸屏控制系统电连接，整体升降式真空罩的升降开关与PLC触摸屏控制系统电连接。

具体的，所述的注酸管上设置有放酸阀，放酸阀与PLC触摸屏控制系统电连接。

具体的，所述的整体升降式真空罩的底部设置有真空罩底部密封条。

具体的，所述的轨道升降式真空箱的底部设置有真空箱底部密封条。

具体的，所述的轨道升降式真空箱包括能够沿轨道升降的轨道升降式真空箱前门和轨道升降式真空箱后门，轨道升降式真空箱前门和轨道升降式真空箱后门14的控制开关分别与PLC触摸屏控制系统电连接。

本实用新型的有益效果是：一次性可实现多只电池同时加酸，把多次抽真空的步骤拆分开，相当于节省了完成电池抽真空的周期，又因整体抽真空，避免了个别单体真空度不够而加不进酸的隐患，特别是无注酸嘴后，可以节省大量的耗材，从而在同等时间内产量是原来的18倍，无单体缺酸隐患，节约人员和耗材等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型系统原理结构示意图。

1电池自动输送机构、2待加酸电池、3加酸壶、4注酸管、

5整体升降式真空罩、6定量储酸机构、7真空负压系统一、

8负压控制阀一、9负压发生器、10放酸阀、11真空负压系统二、

12轨道升降式真空箱、13负压控制阀二、14轨道升降式真空箱后门、

15真空罩底部密封条、16真空箱底部密封条。

具体实施方式

如图1所示为一种自动加酸机的结构示意图，包括PLC触摸屏控制系统、加酸系统、电池自动输送系统1和真空负压系统，加酸系统、电池自动输送系统1和真空负压系统同时与PLC触摸屏控制系统电连接，电池自动输送系统1输送待加酸电池2。

所述的加酸系统包括有定量储酸机构6和注酸管4，所述的定量储酸机构6内的若干定量杯与注酸管4连接。所述的注酸管4上设置有放酸阀10，放酸阀10与PLC触摸屏控制系统电连接。

所述的真空负压系统包括有整体升降式真空罩5和轨道升降式真空箱12，所述的整体升降式真空罩5的底部设置有真空罩底部密封条15，所述的轨道升降式真空箱12的底部设置有真空箱底部密封条16。所述的轨道升降式真空箱12包括能够沿轨道升降的轨道升降式真空箱前门和轨道升降式真空箱后门14，轨道升降式真空箱前门和轨道升降式真空箱后门14的控制开关分别与PLC触摸屏控制系统电连接。所述的整体升降式真空罩5连接有真空负压系统一7，真空负压系统一7上设置有负压控制阀一8，所述的轨道升降式真空箱12连接有真空负压系统二11，真空负压系统二11上设置有负压控制阀二13，所述的真空负压系统一7和真空负压系统二11都包括有负压发生器9，所述的整体升降式真空罩5和轨道升降式真空箱12上都设置有泄压阀，负压控制阀一8、负压控制阀二13和泄压阀同时与PLC触摸屏控制系统电连接，整体升降式真空罩5的升降开关与PLC触摸屏控制系统电连接。

如图2所示为本实用新型提供的加酸机工作原理图，在进行电池加酸之前需要人工把电池放在电池自动输送系统1上的托盘上，待加酸电池2的电池注酸孔上安装加酸壶3，同时使用加酸泵将酸打入定量储酸机构6的定量杯内。

然后通过电池自动输送系统1将待加酸电池自动移至加酸区，在加酸区空负压系统开始工作，整体升降式真空罩5首先下降，负压控制阀一8打开，整体升降式真空罩5内真空度达到设定值后关闭负压控制阀一8；打开定量杯放酸阀10，酸通过注酸管4流进加酸壶3和待加酸电池内，放酸完毕后关闭放酸阀10、打开整体升降式真空罩5的泄压阀使其罩内进入大气，真空度为零后整体升降式真空罩5上升，电池自动输送系统1自动移进入轨道升降式真空箱12内；

轨道升降式真空箱12的前后门关闭,打开负压控制阀二13，使箱内真空度达到设定值、延时至设定值后关闭负压控制阀二13，打开轨道升降式真空箱12的泄压阀使箱内进入大气，真空度为零后，轨道升降式真空箱12的前后门上升打开，电池自动输送系统1将加酸完成的电池移出真空箱，完成电池加酸。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (5)

1.一种自动加酸机，包括PLC触摸屏控制系统、加酸系统、电池自动输送系统(1)和真空负压系统，加酸系统、电池自动输送系统(1)和真空负压系统同时与PLC触摸屏控制系统电连接，电池自动输送系统(1)输送待加酸电池(2)，其特征在于，

所述的加酸系统包括有定量储酸机构(6)和注酸管(4)，所述的定量储酸机构(6)内的若干定量杯与注酸管(4)连接；

所述的真空负压系统包括有整体升降式真空罩(5)和轨道升降式真空箱(12)，所述的整体升降式真空罩(5)连接有真空负压系统一(7)，真空负压系统一(7)上设置有负压控制阀一(8)，所述的轨道升降式真空箱(12)连接有真空负压系统二(11)，真空负压系统二(11)上设置有负压控制阀二(13)，所述的真空负压系统一(7)和真空负压系统二(11)都包括有负压发生器(9)，所述的整体升降式真空罩(5)和轨道升降式真空箱(12)上都设置有泄压阀，负压控制阀一(8)、负压控制阀二(13)和泄压阀同时与PLC触摸屏控制系统电连接，整体升降式真空罩(5)的升降开关与PLC触摸屏控制系统电连接。

2.根据权利要求1所述自动加酸机，其特征在于，所述的注酸管(4)上设置有放酸阀(10)，放酸阀(10)与PLC触摸屏控制系统电连接。

3.根据权利要求1所述自动加酸机，其特征在于，所述的整体升降式真空罩(5)的底部设置有真空罩底部密封条(15)。

4.根据权利要求1所述自动加酸机，其特征在于，所述的轨道升降式真空箱(12)的底部设置有真空箱底部密封条(16)。

5.根据权利要求1所述自动加酸机，其特征在于，所述的轨道升降式真空箱(12)包括能够沿轨道升降的轨道升降式真空箱前门和轨道升降式真空箱后门(14)，轨道升降式真空箱前门和轨道升降式真空箱后门(14)的控制开关分别与PLC触摸屏控制系统电连接。