CN210578022U - 便于安装的电机仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于安装的电机仓，包括电机本体，还包括底座、两相对设置在底座底壁的侧板、两相对设置在电机本体尾部侧壁上的连接座、分别设置在连接座底壁上的插块、分别设置在两侧板顶端的T型滑块以及设置在两侧板相对侧壁且远离底座一端的安装块，安装块内设有第一空腔，安装块的顶壁设有供插块插入第一空腔内的插槽，第一空腔内设有将插块固定在插槽内的安装组件，底座的底壁设有供T型滑块滑移的滑槽，底座内设有第二空腔，第二内设有将T型滑块固定在滑槽内的锁紧组件；该电机仓拆装简单，便于人员对电机检修。

Description

便于安装的电机仓

技术领域

本实用新型涉及电机安装的技术领域，特别涉及一种便于安装的电机仓。

背景技术

随着现代信息技术的快速发展，为满足用户越来越高的要求以及适应信息时代发展的需要，电机因其实用性越来越广泛的应用在各类设备上，目前在对电机安装时，通常需要借助可容纳电机的电机仓，从而固定在各类设备上；由于电机长时间连续不断使用，再加上使用者操作不当，经常会发生电机故障，需要专业人员对电机进行维修。

但是现有的电机仓与电机本身之间一般通过焊接固定，难以拆卸电机进行维护，大大增加了工作人员的劳动强度，降低了检修效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于安装的电机仓，其优点是：方便拆装，省时省力，提高了检修效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于安装的电机仓，包括电机本体，还包括底座、两相对设置在底座底壁的侧板、两相对设置在电机本体尾部侧壁上的连接座、分别设置在连接座底壁上的插块、分别设置在两侧板顶端的T型滑块以及设置在两侧板相对侧壁且远离底座一端的安装块，所述安装块内设有第一空腔，所述安装块的顶壁设有供插块插入第一空腔内的插槽，所述第一空腔内设有将插块固定在插槽内的安装组件，所述底座的底壁设有供T型滑块滑移的滑槽，所述底座内设有第二空腔，所述第二空腔内设有将T型滑块固定在滑槽内的锁紧组件。

通过上述技术方案，安装时，首先将安装块插入插槽内，利用安装组件可将安装块固定在第一空腔内，进而可将侧板固定在电机本体的两侧壁；其次将T型滑块滑移至滑槽内，利用锁紧组件可将T型滑块固定在滑槽内，实现了侧板与底座之间的连接，最终实现了对电机本体的固定，便于将其安装在设备上；T型滑块的设置，避免其插入滑槽内后掉落，提高了T型滑块位于滑槽内的稳定性；采用上述机构构成的电机仓，方便拆装，便于人员检修维护，省时省力，提高了检修效率。

本实用新型进一步设置为：所述安装组件包括转动设置在第一空腔内底壁的齿盘、滑移在第一空腔内底壁且与齿盘啮合的齿条、设置在齿盘顶壁的螺杆、设置在齿盘底壁且与第一空腔内底壁转动连接的转动杆、套设在转动杆上的扭簧以及把手，所述齿条的一端设有连接杆穿过安装块的侧壁外并与把手相连，所述扭簧的一端固定在第一空腔内底壁，所述扭簧的另一端固定在齿盘的底壁，所述插块的底壁设有与螺杆螺纹配合的螺纹孔。

通过上述技术方案，首先将插块由上至下依次插入插槽、第一空腔内，同时拉动把手，将齿条的一端穿过安装块的侧壁外，此时齿盘转动；然后放开把手，利用扭簧的复位功能，齿盘自转，带动齿条滑移至第一空腔内，随着插块的下移，进而螺杆转动至螺纹孔内，从而可将插块固定在第一空腔内，实现了侧板与电机本体之间的固定连接；该安装方式，操作简单，便于拆装，提高了检修效率。

本实用新型进一步设置为：所述第一空腔内侧壁沿其长度方向设有导向槽，所述齿条的侧壁设有在滑槽内滑移的导向块。

通过上述技术方案，导向块和导向槽的配合，对齿条的滑移起到限位作用，避免齿条滑移出安装块的侧壁外，同时具有导向的作用，提高了齿条滑移过程的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧组件包括手柄、转动设置在第二空腔内且与底座轴向同向的丝杆、两相对滑移在第二空腔内顶壁且与丝杆螺纹配合的驱动块、两排两两相对设置在第二空腔内的伸缩架以及两相对设置在伸缩架底端的楔块，所述T型滑块的两侧壁沿其轴向均布设有若干楔槽，两所述相对的伸缩架的一端分别固定在驱动块的两端，所述驱动块驱动伸缩架沿T型滑块的宽度方向伸缩，所述丝杆的一端穿过底座的侧壁外并与手柄相连，所述底座的外壁设有用于固定手柄的定位组件。

通过上述技术方案，首先将T型滑块插入滑槽内，然后转动手柄，丝杆转动，进而驱动块沿丝杆的长度方滑移，此时伸缩架伸缩，可将楔块插入楔槽内，然后利用定位组件对手柄固定，避免丝杆转动，使得楔块稳定固定在楔槽内，进而提高了T型滑块固定在滑槽内的稳定性，从而实现了侧板与底座之间的紧固连接；该锁紧方式，操作简单，方便拆装。

本实用新型进一步设置为：所述伸缩架包括两交错设置的第一支杆、第二支杆，所述第一支杆和第二支杆中部通过转轴转动连接，所述第一支杆的顶端与驱动块转动连接，所述第二支杆的顶端与第二空腔内壁转动连接，所述楔块分别固定在第一支杆和第二支杆底端的相对侧壁上。

通过上述技术方案，由于第一支杆和第二支杆的中部转动连接，当驱动块移动时，带动第一支杆的顶端向第二支杆方向靠近，进而第一支杆和第二支杆的底端相互靠近，从而可将楔块插入楔槽内。

本实用新型进一步设置为：所述定位组件包括螺纹连接在丝杆位于底座外一端的套环、设置在套环侧壁上的弧形板、设置在弧形板远离套环一端的抵块以及固定在底座侧壁上的定位块，所述定位块的顶壁设有供抵块插入的抵槽。

通过上述技术方案，转动套环，进而可将抵块插入抵槽内，可避免手柄自转，提高了侧板与底座之间连接的稳定性；套环与丝杆螺纹连接设置，在转动丝杆前，可先转动套环，进而套环沿丝杆的长度方向滑移，从而可将抵块从抵槽内取出，避免影响丝杆的转动，方便拆装。

本实用新型进一步设置为：所述抵槽的槽壁、抵块的侧壁均设有吸铁石相互吸和。

通过上述技术方案，吸铁石的设置，加强了抵块位于抵槽内的稳定性。

本实用新型进一步设置为：其中一个所述侧板的侧壁设有与电机本体相配合的卡嵌口，另一个所述侧板上均布设有若干散热孔。

通过上述技术方案，卡嵌孔的设置，加强了侧板与电机本体之间连接的稳定性；同时散热孔的设置，减少了电机本体与侧板之间的接触面积，起到散热的效果，提高了电机本体工作过程的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、首先将安装块插入插槽内，利用安装组件可将安装块固定在第一空腔内，进而可将侧板固定在电机本体的两侧壁；其次将T型滑块滑移至滑槽内，利用锁紧组件可将T型滑块固定在滑槽内，实现了侧板与底座之间的连接，最终实现了对电机本体的固定，便于将其安装在设备上；采用上述机构构成的电机仓，方便拆装，便于人员检修维护，提高了检修效率；

2、将插块由上至下依次插入插槽、第一空腔内，同时拉动把手，将齿条的一端穿过安装块的侧壁外，此时齿盘转动；然后放开把手，利用扭簧的复位功能，齿盘自转，带动齿条滑移至第一空腔内，随着插块的下移，进而螺杆转动至螺纹孔内，从而可将插块固定在第一空腔内，实现了侧板与电机本体之间的固定连接；

3、由于套环与丝杆螺纹连接，在转动丝杆前，可先转动套环，进而套环沿丝杆的长度方向滑移，从而可将抵块从抵槽内取出，避免影响丝杆的转动，方便拆装。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是用于体现本实施例的整体俯视剖视结构示意图。

图3是用于体现图2中A部分的放大结构示意图。

图4是用于体现安装组件的结构示意图。

图5是用于体现锁紧组件的结构示意图。

图6是用于体现图2中B部分的放大结构示意图。

附图标记：1、电机本体；2、底座；3、侧板；4、连接座；5、插块；6、T型滑块；7、安装块；8、第一空腔；9、插槽；10、安装组件；101、齿盘；102、齿条；103、螺杆；104、转动杆；105、扭簧；106、把手；11、滑槽；12、第二空腔；13、锁紧组件；131、手柄；132、丝杆；133、驱动块；134、伸缩架；1341、第一支杆；1342、第二支杆；135、楔块；14、螺纹孔；15、导向槽；16、导向块；17、楔槽；18、定位组件；181、套环；182、弧形板；183、抵块；184、定位块；19、抵槽；20、吸铁石；21、卡嵌口；22、散热孔；23、连接杆；24、转轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种便有安装的电机仓，参照图1，包括矩形底座2以及电机本体1，电机本体1的一侧壁设有凸起，矩形底座2的底壁两侧设有侧板3，底座2的底壁和两个侧板3之间围合形成有用于固定电机本体1的安装空间，底座2和侧板3组合形成电机仓，方便将电机本体1安装在设备上。

参照图1，其中一个侧板3的侧壁设有与电机本体1相配合的卡嵌口21，便于固定电机本体1；由于电机本体1在工作时，会产生热量，另一个侧板3的侧壁均布设有若干散热孔22，卡嵌口21和散热孔22的设置，减少了侧板3与电机本体1外壁之间的接触面积，实现了散热的效果；同时卡嵌口21的设置，与电机本体1的形状规格相配合，加强了侧板3与电机本体1之间贴合的稳定性。

参照图1和图2，电机本体1的尾部侧壁设有两相对的呈水平态的连接座4，两个连接座4的底壁分别设有插块5，两个侧板3的底端相对侧壁分别设有安装块7，安装块7的顶壁设有供插块5插入的插槽9，安装块7内设有与插槽9相连通的第一空腔8，将插块5由上至下依次插入插槽9、第一空腔8内，第一空腔8内设有将插块5固定在插槽9内的安装组件10，实现了两个侧壁分别与电机本体1固定连接；两个侧板3的顶端沿其宽度方向设有T型滑块6，底座2的底壁设有两相对的滑槽11，滑槽11与底座2的侧壁贯穿，便于将T型滑块6从底座2的侧壁滑入滑槽11内，底座2内设有与滑槽11相连通的第二空腔12，第二空腔12内设有将T型滑块6固定在滑槽11内的锁紧组件13，进而实现了侧板3与底座2之间的固定连接，最终可将电机本体1安装在设备上；采用上述结构构成的电机仓，便于人员拆装进行检修，省时省力，提高了检修效率。

参照图3和图4，安装组件10包括转动设置在第一空腔8内底壁的齿盘101、滑移在第一空腔8内底壁且与齿盘101啮合的齿条102、设置在齿盘101顶壁的螺杆103、设置在齿盘101底壁的转动杆104、套设在转动杆104上的扭簧105以及把手106，齿条102的一端设有连接杆23穿过安装块7的侧壁外并与把手106相连，把手106呈球状设置，便于人手驱动，扭簧105的一端固定在第一空腔8的内底壁，扭簧105的另一端固定在齿盘101的底壁，插块5的底壁设有与螺杆103螺纹配合的螺纹孔14；

安装时，首先将插块5由上至下依次插入插槽9、第一空腔8内，同时拉动把手106，将齿条102的一端穿过安装块7的侧壁外，此时齿盘101转动；然后放开把手106，利用扭簧105的复位功能，齿盘101自转，带动齿条102滑移至第一空腔8内，随着插块5的下移，进而螺杆103转动至螺纹孔14内，从而可将插块5固定在第一空腔8内，实现了侧板3与电机本体1之间的固定连接；该安装方式，操作简单，便于拆装，提高了检修效率。

参照图3和图4，第一空腔8的内侧壁沿其长度方向设有导向槽15，齿条102的侧壁设有在导向槽15内滑移的导向块16；导向槽15和导向块16的配合，对齿条102的滑移起到限位和导向作用，提高了齿条102滑移过程的稳定性，可避免齿条102滑移出安装座的侧壁外。

参照图2和图5，锁紧组件13包括手柄131、转动设置在第二空腔12内且与T型滑块6轴向反向的丝杆132、两相对滑移在第二空腔12内顶壁且与丝杆132螺纹配合的驱动块133、两排两两相对设置在第二空腔12内的伸缩架134以及两相对设置在伸缩架134底端的楔块135，T型滑块6的两侧壁沿其长度方向均布设有若干与楔块135相配合的楔槽17，两个相对的伸缩架134的一端分别固定在驱动块133的两端，驱动块133滑移，进而驱动伸缩架134沿T型滑块6的宽度方向伸缩，丝杆132的一端穿过的底座2的侧壁外并与手柄131相连，底座2的外壁设有用于固定手柄131的定位组件18；当T型滑块6滑移至滑槽11内后，转动手柄131，丝杆132转动，驱动块133沿丝杆132的长度方滑移，进而伸缩架134伸缩，可将楔块135插入楔槽17内，然后利用定位组件18对手柄131固定，避免丝杆132转动，导致楔块135移动，从而可将T型滑块6稳定固定在滑槽11内，实现了侧板3与底座2之间的连接。

参照图5，伸缩架134包括两交错设置的第一支杆1341、第二支杆1342，第一支杆1341和第二支杆1342中部通过转轴24转动，第一支杆1341的顶端与驱动块133转动连接，第二支杆1342的顶端与第二空腔12内壁转动连接，楔块135分别固定在第一支杆1341和第二支杆1342底端的相对侧壁上；当驱动块133移动时，带动第一支杆1341的顶端向第二支杆1342方向靠近，进而第一支杆1341和第二支杆1342的底端相互靠近，可将楔块135插入楔槽17内。

参照图5和图6，定位组件18包括螺纹连接在丝杆132位于底座2外一端的套环181、设置在套环181侧壁上的弧形板182、设置在弧形板182远离套环181一端的抵块183以及固定在底座2侧壁上的定位块184，定位块184的顶壁设有供抵块183插入的抵槽19；楔块135插入楔槽17内后，转动套环181，进而可将抵块183插入抵槽19内，可避免手柄131自转，提高了侧板3与底座2之间连接的稳定性；检修电机本体1（图1）时，需要转动手柄131，套环181与丝杆132螺纹连接设置，进而可将转动套环181，进而套环181沿丝杆132的长度方向滑移，从而可将抵块183从抵槽19内取出，避免影响丝杆132的转动，方便拆装。

参照图6，抵块183的侧壁、抵槽19的槽壁均设有吸铁石20，抵块183插入抵槽19内后，两个吸铁石20吸和，提高了抵块183位于抵槽19内的稳定性。

工作过程：检修完成后，首先拉动把手106，齿条102滑移，同时将插块5由上至下依次插入插槽9、第一空腔8内；其次放开把手106，利用扭簧105的复位功能，齿盘101转动，进而实现了插块5的下移过程中，螺杆103转动至螺纹孔14内，实现了两个侧板3与电机本体1之间的连接；然后将T型滑块6滑移至滑槽11内，转动手柄131，丝杆132转动，进而驱动块133滑移，驱动第一支杆1341向第二支杆1342方向靠近，进而可将楔块135插入楔槽17内，实现了底座2与侧板3之间的连接。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种便于安装的电机仓，包括电机本体(1)，其特征在于：还包括底座(2)、两相对设置在底座(2)底壁的侧板(3)、两相对设置在电机本体(1)尾部侧壁上的连接座(4)、分别设置在连接座(4)底壁上的插块(5)、分别设置在两侧板(3)顶端的T型滑块(6)以及设置在两侧板(3)相对侧壁且远离底座(2)一端的安装块(7)，所述安装块(7)内设有第一空腔(8)，所述安装块(7)的顶壁设有供插块(5)插入第一空腔(8)内的插槽(9)，所述第一空腔(8)内设有将插块(5)固定在插槽(9)内的安装组件(10)，所述底座(2)的底壁设有供T型滑块(6)滑移的滑槽(11)，所述底座(2)内设有第二空腔(12)，所述第二空腔（12）内设有将T型滑块(6)固定在滑槽(11)内的锁紧组件(13)。

2.根据权利要求1所述的便于安装的电机仓，其特征在于：所述安装组件(10)包括转动设置在第一空腔(8)内底壁的齿盘(101)、滑移在第一空腔(8)内底壁且与齿盘(101)啮合的齿条(102)、设置在齿盘(101)顶壁的螺杆(103)、设置在齿盘(101)底壁且与第一空腔(8)内底壁转动连接的转动杆(104)、套设在转动杆(104)上的扭簧(105)以及把手(106)，所述齿条(102)的一端设有连接杆(23)穿过安装块(7)的侧壁外并与把手(106)相连，所述扭簧(105)的一端固定在第一空腔(8)内底壁，所述扭簧(105)的另一端固定在齿盘(101)的底壁，所述插块(5)的底壁设有与螺杆(103)螺纹配合的螺纹孔(14)。

3.根据权利要求2所述的便于安装的电机仓，其特征在于：所述第一空腔(8)内侧壁沿其长度方向设有导向槽(15)，所述齿条(102)的侧壁设有在滑槽(11)内滑移的导向块(16)。

4.根据权利要求1所述的便于安装的电机仓，其特征在于：所述锁紧组件(13)包括手柄(131)、转动设置在第二空腔(12)内且与底座(2)轴向同向的丝杆(132)、两相对滑移在第二空腔(12)内顶壁且与丝杆(132)螺纹配合的驱动块(133)、两排两两相对设置在第二空腔(12)内的伸缩架(134)以及两相对设置在伸缩架(134)底端的楔块(135)，所述T型滑块(6)的两侧壁沿其轴向均布设有若干楔槽(17)，两所述相对的伸缩架(134)的一端分别固定在驱动块(133)的两端，所述驱动块（133）驱动伸缩架(134)沿T型滑块(6)的宽度方向伸缩，所述丝杆(132)的一端穿过底座(2)的侧壁外并与手柄(131)相连，所述底座(2)的外壁设有用于固定手柄(131)的定位组件(18)。

5.根据权利要求4所述的便于安装的电机仓，其特征在于：所述伸缩架(134)包括两交错设置的第一支杆(1341)、第二支杆(1342)，所述第一支杆(1341)和第二支杆(1342)中部通过转轴(24)转动连接，所述第一支杆(1341)的顶端与驱动块(133)转动连接，所述第二支杆(1342)的顶端与第二空腔(12)内壁转动连接，所述楔块(135)分别固定在第一支杆(1341)和第二支杆(1342)底端的相对侧壁上。

6.根据权利要求4所述的便于安装的电机仓，其特征在于：所述定位组件(18)包括螺纹连接在丝杆(132)位于底座(2)外一端的套环(181)、设置在套环(181)侧壁上的弧形板(182)、设置在弧形板(182)远离套环(181)一端的抵块(183)以及固定在底座(2)侧壁上的定位块(184)，所述定位块(184)的顶壁设有供抵块(183)插入的抵槽(19)。

7.根据权利要求6所述的便于安装的电机仓，其特征在于：所述抵槽(19)的槽壁、抵块(183)的侧壁均设有吸铁石(20)相互吸和。

8.根据权利要求1所述的便于安装的电机仓，其特征在于：其中一个所述侧板(3)的侧壁设有与电机本体(1)相配合的卡嵌口(21)，另一个所述侧板(3)上均布设有若干散热孔(22)。

Images