CN210576944U - 便于自动绕线的换向器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及换向器技术领域，公开了一种便于自动绕线的换向器。其包括换向器主体，换向器主体包括壳体，壳体的外壁上间隔设有换向片和绝缘片，壳体的右端面上且位于上下方相对设有截面呈T型且呈圆弧状的滑动槽；换向片的右端部且位于换向片的外表面上设有多个绕换向器轴线均匀布置的凸起片，凸起片上设有开口背向换向器主体轴线的卡线槽；换向器主体的右端面上设有与换向器主体同轴且可转动的固定环，固定环的周向上间隔设有与卡线槽一一对应的卡槽，固定环与换向器主体相对的端面上设于能够在滑动槽内滑动且能够伸缩的滑轨。通过上述构造，使得换向器无需采用点焊连接，采用错位压紧的连接方式，使绕线连接更加的方便。

Description

便于自动绕线的换向器

技术领域

本实用新型涉及换向器技术领域，具体地说，涉及一种便于自动绕线的换向器。

背景技术

电机包括串联的转子组件和定子组件，转子组件包括电枢绕组和换向器，换向器连接在电枢绕组和转子组件之间，其中换向器又俗称整流子，换向器是驱动电机的持续转动的关键部件，因此它的技术性能指标和产品质量直接影响到电机的整体性能。目前，换向器主要有端面换向器、钩型换向器和槽型换向器三种样式。

传统的槽型换向器结构如图3所示，在换向器110的一端开设有供漆包线嵌入的卡线槽113，卡线槽113一般为槽口底部呈直角状的直槽，转子在绕线过程中，漆包线存在一定拉力，很容易被换向器的卡线槽113的直角切伤甚至拉断，导致转子绕线不方便的；现有技术中，漆包线与换向片的连接均是采用焊接方式，包括点焊和钎焊，因此利用焊接设备对其进行焊接操作中往往容易出现虚焊、倒排现象，导致连接质量不可靠的缺陷。

实用新型内容

针对现有技术中存在的漆包线易被切伤拉断，绕线不方便以及需要用焊接的方式使漆包线与换向器连接导致连接质量不可靠的缺陷，本实用新型提供了一种便于自动绕线的换向器。其能够实现有效避免漆包线被割伤，无需采用点焊连接，采用错位压紧的连接方式，使连接更加的方便，同时减少焊接耗材的损耗的效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决。

便于自动绕线的换向器，其包括换向器主体，换向器主体包括壳体，壳体的外壁上间隔设有换向片和绝缘片，壳体的右端面上且位于上下方相对设有截面呈T型且呈圆弧状的滑动槽；换向片的右端部且位于换向片的外表面上设有多个绕换向器主体轴线均匀布置的凸起片，凸起片上设有开口背向换向器主体轴线的卡线槽；换向器主体的右端面上设有与换向器主体同轴且可转动的固定环，固定环的周向上间隔设有与卡线槽一一对应的卡槽，固定环与换向器主体相对的端面上设于能够在滑动槽内滑动且能够伸缩的滑轨。

通过本实用新型的上述构造，滑轨位于对应的滑动槽内滑动使得固定环能够连接在换向器主体上，同时固定环能够与换向器主体的右端保持适当的距离且能够转动；当电枢绕组在绕线时，使固定环上的卡槽对应换向片的卡线槽放置，漆包线的一端由电枢绕组伸出依次嵌入卡槽和卡线槽内，此时，转动固定环使卡槽和卡线槽错位，卡槽在错位转动的过程中使得漆包线的接线端转动与凸起片的右侧面接触连接，相比于现有技术中采用点焊的方式使漆包线与凸起片连接，本实用新型的换向器无需采用点焊连接，使电枢绕组绕线更加的快速，同时采用错位压紧的连接方式，使连接更加的方便，同时减少焊接耗材的损耗。

作为优选，滑轨包括位于滑动槽内的限位块，限位块上连接有伸出滑动槽的下连接柱，下连接柱内设有一端开口的伸缩腔，伸缩腔相对的侧壁上设有限位槽，伸缩腔内通过弹簧设有伸出伸缩腔且与固定环相连的上连接柱，上连接柱位于伸缩腔内的侧壁上且位于下端处对应限位槽设有限位柱。

本实用新型中，通过上述构造，使得弹簧能够提供拉力使上连接柱缩回伸缩腔内，进而带动固定环移向换向器主体的右端处，从而使固定环能够对漆包线的接线端进行挤压，使其能够与凸起片的右侧面进行压紧；同时，转动环在错位的过程中，弹簧能够伸长，避免了固定环在错位时挤压漆包线的接线端使漆包线接线端断裂；其中，限位槽和限位柱的设置，使得限位柱位于限位槽内对上连接柱进行限制，防止上连接柱脱离下连接柱。

作为优选，壳体的右端面上且位于滑动槽的上下两侧处均匀布设有螺纹孔，固定环上对应螺纹孔设有安装孔。

本实用新型中，通过螺纹孔和安装孔的设置，使得通过安装孔设有穿过螺纹孔的螺栓，进而使固定环较佳地与换向器主体进行连接，防止换向器在转动过程中漆包线断开与换向片的连接。

作为优选，卡线槽相对的侧壁上且位于壳体的右端面处沿上下方向设有第一倒圆角。

本实用新型中，通过第一圆角的设置，使得漆包线错位与凸起片连接时，卡线槽的侧壁能够减小对漆包线的剪切力，较佳地防止漆包线的断裂。

作为优选，卡槽相对的侧壁上且位于固定环的两侧面处沿上下方向设有第二倒圆角。

本实用新型中，通过第二圆角的设置，使得漆包线错位与凸起片连接时，卡槽的侧壁能够减小对漆包线的剪切力，较佳地防止漆包线的断裂。

作为优选，卡槽的侧壁上设有用于供漆包线穿过的倾斜卡槽。

本实用新型中，通过倾斜卡槽的设置，使固定环在转动错位过程中，倾斜卡槽能够对漆包线的位置进行限制，较佳地使漆包线的接线端与凸起片的右侧面进行贴合连接。

附图说明

图1为实施例1中的一种便于自动绕线的换向器的示意图；

图2为实施例1中的换向器主体的剖视示意图；

图3为实施例1中的换向器主体的结构示意图；

图4为实施例1中的固定环的结构示意图；

图5为实施例1中的滑轨的剖视示意图；

图6为图3中A的放大示意图；

图7为图4中B的放大示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：110、换向器主体；111、换向片；112、凸起片；113、卡线槽；120、固定环；121、卡槽；122、安装孔；211、壳体；212、滑动槽；221、绝缘片；311、螺纹孔；411、滑轨；511、限位块；521、下连接柱；522、伸缩腔；523、限位槽；524、弹簧；531、上连接柱；532、限位柱；611、第一倒圆角；711、第二倒圆角；712、倾斜卡槽。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本实用新型进行解释而并非限定。

实施例1

如图1-7所示，本实施例提供了一种便于自动绕线的换向器，其包括换向器主体110，换向器主体110包括壳体211，壳体211的外壁上间隔设有换向片111 和绝缘片221，壳体211的右端面上且位于上下方相对设有截面呈T型且呈圆弧状的滑动槽212；换向片111的右端部且位于换向片111的外表面上设有多个绕换向器主体110轴线均匀布置的凸起片112，凸起片112上设有开口背向换向器主体110轴线的卡线槽113；换向器主体110的右端面上设有与换向器主体110 同轴且可转动的固定环120，固定环120的周向上间隔设有与卡线槽113一一对应的卡槽121，固定环120与换向器主体110相对的端面上设于能够在滑动槽212内滑动且能够伸缩的滑轨411。

本实施例中的换向片111和绝缘片221均采用现有技术中的换向片111和绝缘片221，使滑轨411位于对应的滑动槽212内滑动使得固定环120能够连接在换向器主体110上，同时固定环120能够与换向器主体110的右端保持适当的距离且能够转动；当电枢绕组在绕线时，使固定环120上的卡槽121对应换向片111的卡线槽113放置，漆包线的一端由电枢绕组伸出依次嵌入卡槽121和卡线槽113内，此时，转动固定环120使卡槽122和卡线槽113错位，卡槽122 在错位转动的过程中使得漆包线的接线端转动与凸起片112的右侧面接触连接，其中，固定环120采用现有技术中的绝缘材料制成，不会导致漆包线与凸起片连接时短路的问题，相比于现有技术中采用点焊的方式使漆包线与凸起片112 连接，本实用新型的换向器无需采用点焊连接，使电枢绕组绕线更加的快速，同时采用错位压紧的连接方式，使连接更加的方便，同时减少焊接耗材的损耗。

本实施例中，滑轨411包括位于滑动槽212内的限位块511，限位块511上连接有伸出滑动槽212的下连接柱521，下连接柱521内设有一端开口的伸缩腔 522，伸缩腔522相对的侧壁上设有限位槽523，伸缩腔522内通过弹簧524设有伸出伸缩腔522且与固定环120相连的上连接柱531，上连接柱531位于伸缩腔522内的侧壁上且位于下端处对应限位槽523设有限位柱532。

本实施例中的限位块可活动地放置于滑动槽的底部内，并将下连接柱的底端伸入滑动槽内与限位块焊接连接；在自然状态下，弹簧524能够提供拉力使上连接柱531缩回伸缩腔522内，进而带动固定环120移向换向器主体110的右端处，从而使固定环120能够对漆包线的接线端进行挤压，使其能够与凸起片112的右侧面进行压紧；同时，转动环120在错位的过程中，弹簧524能够伸长，避免了固定环120在错位时挤压漆包线的接线端使漆包线的接线端断裂；其中，限位槽523和限位柱532的设置，使得限位柱532位于限位槽523内对上连接柱531进行限制，防止上连接柱531脱离下连接柱521。

本实施例中，壳体211的右端面上且位于滑动槽212的上下两侧处均匀布设有螺纹孔311，固定环120上对应螺纹孔311设有安装孔122。

通过本实施例中的螺纹孔311和安装孔122的设置，使得通过安装孔122 设有穿过螺纹孔311的螺栓，进而使固定环120较佳地与换向器主体110进行连接，防止换向器在转动过程中漆包线断开与换向片111的连接。

本实施例中，卡线槽113相对的侧壁上且位于壳体211的右端面处沿上下方向设有第一倒圆角611。

通过本实施例中的第一圆角611的设置，使得漆包线错位与凸起片112连接时，卡线槽113的侧壁能够减小对漆包线的剪切力，较佳地防止漆包线的断裂。

本实施例中，卡槽121相对的侧壁上且位于固定环120的两侧面处沿上下方向设有第二倒圆角711。

通过本实施例中的第二圆角711的设置，使得漆包线错位与凸起片112连接时，卡槽121的侧壁能够减小对漆包线的剪切力，较佳地防止漆包线的断裂。

本实施例中，卡槽121的侧壁上设有用于供漆包线穿过的倾斜卡槽712。

通过本实施例中的倾斜卡槽712的设置，使固定环120在转动错位过程中，倾斜卡槽712能够对漆包线的位置进行限制，较佳地使漆包线的接线端与凸起片112的右侧面进行贴合连接。

本实施例的便于自动绕线的换向器在具体使用时，转子的电枢绕组在绕线后，将固定环120的卡槽121依次对准换向器本体110的卡线槽113，缠绕在电枢绕组上的漆包线的一端伸出电枢绕组依次嵌入卡槽121和卡线槽113后，使固定环120转动错位使嵌入的漆包线的接线头与凸起片112右侧面相连接，再利用螺栓使固定环120靠近换向器主体110使漆包线的接线头得到进一步的固定，较佳地防止换向器在转动的过程中漆包线的断裂脱落。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (6)

1.便于自动绕线的换向器，其特征在于：包括换向器主体(110)，换向器主体(110)包括壳体(211)，壳体(211)的外壁上间隔设有换向片(111)和绝缘片(221)，壳体(211)的右端面上且位于上下方相对设有截面呈T型且呈圆弧状的滑动槽(212)；换向片(111)的右端部且位于换向片(111)的外表面上设有多个绕换向器主体(110)轴线均匀布置的凸起片(112)，凸起片(112)上设有开口背向换向器主体(110)轴线的卡线槽(113)；换向器主体(110)的右端面上设有与换向器主体(110)同轴且可转动的固定环(120)，固定环(120)的周向上间隔设有与卡线槽(113)一一对应的卡槽(121)，固定环(120)与换向器主体(110)相对的端面上设于能够在滑动槽(212)内滑动且能够伸缩的滑轨(411)。

2.根据权利要求1所述的便于自动绕线的换向器，其特征在于：滑轨(411)包括位于滑动槽(212)内的限位块(511)，限位块(511)上连接有伸出滑动槽(212)的下连接柱(521)，下连接柱(521)内设有一端开口的伸缩腔(522)，伸缩腔(522)相对的侧壁上设有限位槽(523)，伸缩腔(522)内通过弹簧(524)设有伸出伸缩腔(522)且与固定环(120)相连的上连接柱(531)，上连接柱(531)位于伸缩腔(522)内的侧壁上且位于下端处对应限位槽(523)设有限位柱(532)。

3.根据权利要求1所述的便于自动绕线的换向器，其特征在于：壳体(211)的右端面上且位于滑动槽(212)的上下两侧处均匀布设有螺纹孔(311)，固定环(120)上对应螺纹孔(311)设有安装孔(122)。

4.根据权利要求1所述的便于自动绕线的换向器，其特征在于：卡线槽(113)相对的侧壁上且位于壳体(211)的右端面处沿上下方向设有第一倒圆角(611)。

5.根据权利要求1所述的便于自动绕线的换向器，其特征在于：卡槽(121)相对的侧壁上且位于固定环(120)的两侧面处沿上下方向设有第二倒圆角(711)。

6.根据权利要求1所述的便于自动绕线的换向器，其特征在于：卡槽(121)的侧壁上设有用于供漆包线穿过的倾斜卡槽(712)。

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