CN218386156U - 一种连接器自动组装设备外部易损件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连接器自动组装设备外部易损件，包括易损件身部和限位机构；易损件身部：其形状为矩形，易损件身部的前侧面右端对称设置有安装孔，易损件身部的左端通过连接机构安装有易损件头部，易损件头部的前侧面为台阶面；限位机构：其滑动连接于连接机构的内部后端，限位机构与连接机构配合设置，连接机构的后端开口处通过均匀分布的螺钉安装有后盖，后盖中部设置的台阶孔内转动连接有丝杆，该连接器自动组装设备外部易损件，方便易损件头部与易损件身部的快速粘接限位，需要对易损件更换时只需取下易损件头部，将易损件头部进行拆卸更换即可，使用更加方便。

Description

一种连接器自动组装设备外部易损件

技术领域

本实用新型涉及连接器自动组装设备技术领域，具体为一种连接器自动组装设备外部易损件。

背景技术

电子连接器也常被称为电路连接器，电连接器，将一个回路上的两个导体桥接起来，使得电流或者讯号可以从一个导体流向另一个导体的导体设备，它广泛地应用于各种电气线路中，起着连接或断开电流或者信号的作用，这种连接可能是暂时并方便随时插拔的，也可能是电气设备或导线之间永久的结点，在连接器制作过程中，通常使用连接器自动组装设备连接器进行自动组装，连接器自动组装设备是高自动化率的一种设备，现有技术中：授权公布号CN 210926584 U的专利公开了涉及一种连接器自动组装设备，该连接器自动组装设备包括：气缸、压接夹具和滑轨；所述压接夹具与所述气缸的活动端连接，所述压接夹具沿所述滑轨的设置方向可活动的设置在所述滑轨上，但是这种连接器自动组装设备外部用的易损件多为一体成型式的配件，更换时需要将易损件整个更换，并且需要将连接器自动组装设备的盖板拆卸后，再一一将覆盖在易损件外侧的配件拆开后进行更换，严重浪费时间，易损件重新装配后还需花费时间进行调试，使用不够方便，为此，我们提出了一种连接器自动组装设备外部易损件。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种连接器自动组装设备外部易损件，方便易损件头部与易损件身部的快速粘接限位，易损件头部的安装更加稳定牢固，在使用时易损件头部不易发生转动和脱落，需要对易损件更换时只需取下易损件头部，将易损件头部进行拆卸更换即可，使用更加方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种连接器自动组装设备外部易损件，包括易损件身部和限位机构；

易损件身部：其形状为矩形，易损件身部的前侧面右端对称设置有安装孔，易损件身部的左端通过连接机构安装有易损件头部，易损件头部的前侧面为台阶面；

限位机构：其滑动连接于连接机构的内部后端，限位机构与连接机构配合设置，连接机构的后端开口处通过均匀分布的螺钉安装有后盖，后盖中部设置的台阶孔内转动连接有丝杆，限位机构的中部设有与丝杆螺纹连接的螺孔，方便易损件头部与易损件身部的快速粘接限位，易损件头部的安装更加稳定牢固，在使用时易损件头部不易发生转动和脱落，需要对易损件更换时只需取下易损件头部，将易损件头部进行拆卸更换即可，使用更加方便。

进一步的，所述连接机构包括第一U型槽和连接套，所述第一U型槽的内部前端通过均匀设置的螺栓安装有连接套，第一U型槽的后端通过螺钉安装有后盖，限位机构与第一U型槽滑动连接，方便连接套的拆卸。

进一步的，所述连接套的内部设有第二U型槽，易损件头部的后侧面右端中心处设有圆柱插头，第二U型槽的内部右端为矩形面，第二U型槽的内部左端为弧形面，圆柱插头的外侧面通过胶水与第二U型槽内部左侧的弧形面粘合，方便易损件头部与易损件身部的连接和拆卸。

进一步的，所述圆柱插头的外侧面左端均匀设置有弧形槽，第二U型槽的左侧内壁均匀设置有与弧形槽配合的弧形凸起，对圆柱插头的轴向位置起到限位作用。

进一步的，所述限位机构包括插块和限位板，所述插块滑动连接于第一U型槽的内部，插块的前侧面设有限位板，限位板插接于第二U型槽的内部右侧，限位板的左侧面为弧面并与圆柱插头的外侧面贴合，对圆柱插头的纵向位置起到限位作用。

进一步的，所述圆柱插头的外侧面右端设有限位槽，限位板左侧的弧面中部设有与限位槽配合的限位块，能够限制圆柱插头转动。

进一步的，所述限位槽的左侧内壁中部为倾斜设置，限位块的外侧面为弧形面，能够进一步对圆柱插头顶紧。

进一步的，所述丝杆的外侧面后端设有限位环，限位环与后盖的前侧面接触，插块的中心处设有螺纹孔，丝杆的前端与螺纹孔螺纹连接，对丝杆的轴向位置起到限位作用。

进一步的，所述圆柱插头的外侧面上端设置有凹槽，能够避免圆柱插头与第二U型槽的内壁间隙处溢出的胶水流入限位槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本连接器自动组装设备外部易损件，具有以下好处：

1、使用螺栓将连接套固定安装至易损件身部左侧的第一U型槽内部前端，方便连接套的拆卸，便于后续对连接套内部残留的胶液进行清理，此时连接套的前侧面与易损件身部的前侧面平齐，然后将易损件头部后侧面右端的圆柱插头外侧面左侧涂满胶水，将圆柱插头插入连接套内部的第二U型槽左侧，使第二U型槽内壁的弧形凸起与圆柱插头外侧面的弧形槽配合卡接，同时使圆柱插头外侧面左侧通过胶水与第二U型槽左侧的弧面粘合，方便易损件头部与易损件身部的快速粘接限位，需要拆卸时，取消限位后，通过外部钢丝钳将易损件头部以圆柱插头为中心进行往复转动，使圆柱插头外侧的胶水与第二U型槽的内壁脱离，然后将圆柱插头从第二U型槽内部拔出，需要对易损件更换时只需取下易损件头部，将易损件头部进行拆卸更换即可。

2、将插块从第一U型槽后端插入，直至插块前侧面的限位板插入第二U型槽的内部右侧，此时限位板左侧的弧面与圆柱插头的外侧面贴合，能够对圆柱插头的径向位置起到限位作用，使圆柱插头的纵向限位更加稳定，同时限位板左侧的限位块滑入圆柱插头外侧面右端设置的限位槽内，从而限制圆柱插头转动，避免易损件头部使用时发生转动导致内部连接松动，使用更加安全。

3、使用螺钉将后盖固定安装至第一U型槽的后端，使后盖中部的丝杆与插块中部的螺孔螺纹连接，在限位环的限位作用下，转动丝杆带动插块和限位板沿第一U型槽向前移动，限位块外侧的弧面与限位槽内壁的斜面接触，随着限位板的不断移动，由于弧形凸起和弧形槽的配合卡接，使圆柱插头无法向前移动，从而在限位块的压力作用下将圆柱插头不断向左挤压，使圆柱插头的外侧面与第二U型槽左侧的弧面贴合更加严密，同时使圆柱插头与第二U型槽的内壁粘接更加牢固，使易损件头部的安装更加稳定牢固，不易脱落。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型连接机构的局部结构示意图；

图3为本实用新型连接机构的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型连接机构的爆炸剖视结构示意图。

图中：1易损件身部、2连接机构、21第一U型槽、22连接套、23第二U型槽、24圆柱插头、3易损件头部、4安装孔、5后盖、6丝杆、7限位环、8限位机构、81插块、82限位块、83限位板、9限位槽、10弧形槽、11弧形凸起、12凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种连接器自动组装设备外部易损件，包括易损件身部1和限位机构8；

易损件身部1：其形状为矩形，易损件身部1的前侧面右端对称设置有安装孔4，易损件身部1的左端通过连接机构2安装有易损件头部3，易损件头部3的前侧面为台阶面，连接机构2包括第一U型槽21和连接套22，第一U型槽21的内部前端通过均匀设置的螺栓安装有连接套22，第一U型槽21的后端通过螺钉安装有后盖5，限位机构8与第一U型槽21滑动连接，连接套22的内部设有第二U型槽23，易损件头部3的后侧面右端中心处设有圆柱插头24，第二U型槽23的内部右端为矩形面，第二U型槽23的内部左端为弧形面，圆柱插头24的外侧面通过胶水与第二U型槽23内部左侧的弧形面粘合，圆柱插头24的外侧面左端均匀设置有弧形槽10，第二U型槽23的左侧内壁均匀设置有与弧形槽10配合的弧形凸起11，使用螺栓将连接套22固定安装至易损件身部1左侧的第一U型槽21内部前端，方便连接套22的拆卸，便于后续对连接套22内部残留的胶液进行清理，此时连接套22的前侧面与易损件身部1的前侧面平齐，然后将易损件头部3后侧面右端的圆柱插头24外侧面左侧涂满胶水，然后将圆柱插头24插入连接套22内部的第二U型槽23左侧，使第二U型槽23内壁的弧形凸起11与圆柱插头24外侧面的弧形槽10配合卡接，同时使圆柱插头24外侧面左侧通过胶水与第二U型槽23左侧的弧面粘合，对圆柱插头24的纵向位置起到限位作用，方便易损件头部3与易损件身部1的快速粘接限位，需要对易损件更换时只需取下易损件头部3，将易损件头部3进行拆卸更换即可；

限位机构8：其滑动连接于连接机构2的内部后端，限位机构8与连接机构2配合设置，连接机构2的后端开口处通过均匀分布的螺钉安装有后盖5，后盖5中部设置的台阶孔内转动连接有丝杆6，限位机构8的中部设有与丝杆6螺纹连接的螺孔，丝杆6的外侧面后端设有限位环7，限位环7与后盖5的前侧面接触，对丝杆6起到轴向限位作用，限位机构8包括插块81和限位板83，插块81滑动连接于第一U型槽21的内部，插块81的前侧面设有限位板83，限位板83插接于第二U型槽23的内部右侧，限位板83的左侧面为弧面并与圆柱插头24的外侧面贴合，圆柱插头24的外侧面右端设有限位槽9，限位板83左侧的弧面中部设有与限位槽9配合的限位块82，限位槽9的左侧内壁中部为倾斜设置，限位块82的外侧面为弧形面，插块81的中心处设有螺纹孔，丝杆6的前端与螺纹孔螺纹连接，将插块81从第一U型槽21后端插入，直至插块81前侧面的限位板83插入第二U型槽23的内部右侧，此时限位板83左侧的弧面与圆柱插头24的外侧面贴合，能够对圆柱插头24的径向位置起到限位作用，使圆柱插头24的纵向限位更加稳定，同时限位板83左侧的限位块82滑入圆柱插头24外侧面右端设置的限位槽9内，从而限制圆柱插头24转动，然后使用螺钉将后盖5固定安装至第一U型槽21的后端，使后盖5中部的丝杆6与插块81中部的螺孔螺纹连接，转动丝杆6带动插块81和限位板83向前移动，限位块82外侧的弧面与限位槽9内壁的斜面接触，随着限位板83的不断移动，由于弧形凸起11和弧形槽10的配合卡接，使圆柱插头24无法向前移动，从而在限位块82的压力作用下将圆柱插头24不断向左挤压，使圆柱插头24的外侧面与第二U型槽23左侧的弧面贴合更加严密，同时使圆柱插头24与第二U型槽23的内壁粘接更加牢固，使易损件头部3的安装更加稳定牢固，使用时易损件头部3不易发生转动和脱落。

实施例2

作为实施例1的进一步优化，其中：圆柱插头24的外侧面上端设置有凹槽12，能够避免圆柱插头24与第二U型槽23的内壁间隙处溢出的胶水流入限位槽9内，方便后续的拆卸。

实施例3

一种连接器自动组装设备外部易损件的装配方法，包括如下步骤：

装配：将连接套22固定安装至易损件身部1左侧的第一U型槽21内部前端，将易损件头部3后侧面右端的圆柱插头24外侧面左侧涂满胶水，再将圆柱插头24插入连接套22内部的第二U型槽23左侧，使圆柱插头24外侧面左侧通过胶水与第二U型槽23左侧的弧面粘合，取消限位后，通过外部钢丝钳将易损件头部3以圆柱插头24为中心进行往复转动，使圆柱插头24外侧的胶水与第二U型槽23的内壁脱离，然后将圆柱插头24从第二U型槽23内部拔出即可对易损件头部3进行单独更换；

限位：粘合时，第二U型槽23内壁的弧形凸起11与圆柱插头24外侧面的弧形槽10配合卡接，然后将插块81从第一U型槽21后端插入，使限位板83插入第二U型槽23的内部右侧并与圆柱插头24的外侧面接触，对圆柱插头24进行纵向限位，同时限位块82滑入圆柱插头24外侧面右端设置的限位槽9内，从而限制圆柱插头24转动，然后转动丝杆6带动插块81和限位板83向前移动，限位块82外侧的弧面与限位槽9内壁的斜面接触，随着限位板83的不断移动，将圆柱插头24不断向左挤压，使圆柱插头24的外侧面与第二U型槽23左侧的弧面贴合更加严密，同时使圆柱插头24与第二U型槽23的内壁粘接更加牢固，使用时易损件头部3不易发生转动和脱落。

本实用新型提供的一种连接器自动组装设备外部易损件的工作原理如下：使用螺栓将连接套22固定安装至易损件身部1左侧的第一U型槽21内部前端，此时连接套22的前侧面与易损件身部1的前侧面平齐，然后将易损件头部3后侧面右端的圆柱插头24外侧面左侧涂满胶水，然后将圆柱插头24插入连接套22内部的第二U型槽23左侧，使第二U型槽23内壁的弧形凸起11与圆柱插头24外侧面的弧形槽10配合卡接，同时使圆柱插头24外侧面左侧通过胶水与第二U型槽23左侧的弧面粘合，对圆柱插头24的纵向位置起到限位作用，然后将插块81从第一U型槽21后端插入，直至插块81前侧面的限位板83插入第二U型槽23的内部右侧，同时限位板83左侧的限位块82滑入圆柱插头24外侧面右端设置的限位槽9内，从而限制圆柱插头24转动，然后使用螺钉将后盖5固定安装至第一U型槽21的后端，使后盖5中部的丝杆6与插块81中部的螺孔螺纹连接，转动丝杆6带动插块81和限位板83向前移动，限位块82外侧的弧面与限位槽9内壁的斜面接触，随着限位板83的不断移动，将圆柱插头24不断向左挤压，使圆柱插头24的外侧面与第二U型槽23左侧的弧面贴合更加严密，同时使圆柱插头24与第二U型槽23的内壁粘接更加牢固，凹槽12能够避免圆柱插头24与第二U型槽23的内壁间隙处溢出的胶水流入限位槽9内，方便后续的拆卸，需要对易损件头部3进行更换时，转动后盖5中部的丝杆6，使插块81后移，同时将后盖5拆下，使限位板83移出第二U型槽23，同时限位块82与限位槽9分离，此时通过外部钢丝钳将易损件头部3以圆柱插头24为中心进行往复转动，使圆柱插头24外侧的胶水与第二U型槽23的内壁脱离，然后将圆柱插头24从第二U型槽23内部拔出即可对易损件头部3进行单独更换，定期将连接套22拆下，方便对连接套22内部残留的胶液进行清理，方便后续继续使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种连接器自动组装设备外部易损件，其特征在于：包括易损件身部（1）和限位机构（8）；

易损件身部（1）：其形状为矩形，易损件身部（1）的前侧面右端对称设置有安装孔（4），易损件身部（1）的左端通过连接机构（2）安装有易损件头部（3），易损件头部（3）的前侧面为台阶面；

限位机构（8）：其滑动连接于连接机构（2）的内部后端，限位机构（8）与连接机构（2）配合设置，连接机构（2）的后端开口处通过均匀分布的螺钉安装有后盖（5），后盖（5）中部设置的台阶孔内转动连接有丝杆（6），限位机构（8）的中部设有与丝杆（6）螺纹连接的螺孔。

2.根据权利要求1所述的一种连接器自动组装设备外部易损件，其特征在于：所述连接机构（2）包括第一U型槽（21）和连接套（22），所述第一U型槽（21）的内部前端通过均匀设置的螺栓安装有连接套（22），第一U型槽（21）的后端通过螺钉安装有后盖（5），限位机构（8）与第一U型槽（21）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种连接器自动组装设备外部易损件，其特征在于：所述连接套（22）的内部设有第二U型槽（23），易损件头部（3）的后侧面右端中心处设有圆柱插头（24），第二U型槽（23）的内部右端为矩形面，第二U型槽（23）的内部左端为弧形面，圆柱插头（24）的外侧面通过胶水与第二U型槽（23）内部左侧的弧形面粘合。

4.根据权利要求3所述的一种连接器自动组装设备外部易损件，其特征在于：所述圆柱插头（24）的外侧面左端均匀设置有弧形槽（10），第二U型槽（23）的左侧内壁均匀设置有与弧形槽（10）配合的弧形凸起（11）。

5.根据权利要求3所述的一种连接器自动组装设备外部易损件，其特征在于：所述限位机构（8）包括插块（81）和限位板（83），所述插块（81）滑动连接于第一U型槽（21）的内部，插块（81）的前侧面设有限位板（83），限位板（83）插接于第二U型槽（23）的内部右侧，限位板（83）的左侧面为弧面并与圆柱插头（24）的外侧面贴合。

6.根据权利要求5所述的一种连接器自动组装设备外部易损件，其特征在于：所述圆柱插头（24）的外侧面右端设有限位槽（9），限位板（83）左侧的弧面中部设有与限位槽（9）配合的限位块（82）。

7.根据权利要求6所述的一种连接器自动组装设备外部易损件，其特征在于：所述限位槽（9）的左侧内壁中部为倾斜设置，限位块（82）的外侧面为弧形面。

8.根据权利要求5所述的一种连接器自动组装设备外部易损件，其特征在于：所述插块（81）的中心处设有螺纹孔，丝杆（6）的前端与螺纹孔螺纹连接。

9.根据权利要求5所述的一种连接器自动组装设备外部易损件，其特征在于：所述丝杆（6）的外侧面后端设有限位环（7），限位环（7）与后盖（5）的前侧面接触。

10.根据权利要求3所述的一种连接器自动组装设备外部易损件，其特征在于：所述圆柱插头（24）的外侧面上端设置有凹槽（12）。

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