CN210576836U - 一种屏蔽罩、屏蔽组件及连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及连接器技术领域，提供了一种屏蔽罩、屏蔽组件及连接器，其中，屏蔽罩包括：屏蔽顶板、分别设置于屏蔽顶板相对侧的第一屏蔽侧板，以及与屏蔽顶板和第一屏蔽侧板紧密邻接的第二屏蔽侧板，屏蔽顶板、第一屏蔽侧板和第二屏蔽侧板围合形成用于收容连接组件的屏蔽腔，屏蔽顶板远离第二屏蔽侧板的一端和第一屏蔽侧板远离第二屏蔽侧板的一端围合形成连通屏蔽腔的连接腔；连接腔的形状适配于连接组件的接口部分的形状；屏蔽组件以及连接器包括上述的屏蔽罩；本实用新型提供的屏蔽罩具有较好的屏蔽效果。

Description

一种屏蔽罩、屏蔽组件及连接器

技术领域

本实用新型涉及连接器技术领域，更具体地说，是涉及一种屏蔽罩、屏蔽组件及连接器。

背景技术

随着科技的发展，连接器的结构越来越小，同时连接器周围的信号干扰越来越多。现有的连接器的缺陷在于：pin针会裸露在外面，高速信号和5G、2.4G的射频信号均会互相干扰，影响产品的辐射灵敏度，因此需要对连接器做屏蔽结构，而传统屏蔽结构只是在简单的屏蔽支架外加屏蔽盖，但是屏蔽盖尾部和前端无法密封，对信号依然有干扰。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种屏蔽罩，以解决现有技术中存在的连接器信号相互干扰的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种屏蔽罩，包括：屏蔽顶板、分别设置于所述屏蔽顶板相对两侧的第一屏蔽侧板，以及分别与所述屏蔽顶板和所述第一屏蔽侧板邻接的第二屏蔽侧板，所述屏蔽顶板、第一屏蔽侧板和所述第二屏蔽侧板围合形成用于收容连接组件的屏蔽腔，所述屏蔽顶板远离所述第二屏蔽侧板的一端和所述第一屏蔽侧板远离所述第二屏蔽侧板的一端围合形成连通所述屏蔽腔的连接腔；所述连接腔的形状适配于所述连接组件的接口部分的形状。

进一步地，所述连接腔的形状为弧形。

进一步地，述连接腔远离所述屏蔽腔的一端设置有连通所述屏蔽腔的连接口。

进一步地，所述连接腔的形状自所述连接口朝所述屏蔽腔的方向呈渐扩状。

进一步地，所述第一屏蔽侧板和所述第二屏蔽侧板朝同一个方向延伸，所述第一屏蔽侧板和所述第二屏蔽侧板的邻接处密封贴合。

本实用新型的另一目的在于提供一种屏蔽组件，包括如上所述的屏蔽罩，以及罩设于所述屏蔽罩外的屏蔽盖。

进一步地，所述屏蔽盖包括罩顶板、分别设置于所述罩顶板相对两侧的第一罩侧板，以及分别与所述罩顶板和所述第一罩侧板邻接的第二罩侧板，所述罩顶板、第一罩侧板和所述第二罩侧板围合形成用于收容所述屏蔽罩的收容腔，所述罩顶板远离所述第二罩侧板的一端和所述第一罩侧板远离所述第二屏蔽侧板的一端围合形成连通所述收容腔的开口。

进一步地，所述屏蔽顶板开设有穿孔，所述屏蔽顶板覆盖于所述穿孔上。

本实用新型的另一目的在于提供一种连接器，包括：如上所述的屏蔽罩，以及设置于所述屏蔽罩内的连接组件。

进一步地，所述屏蔽罩和所述连接组件之间设置有多个用于连接所述屏蔽罩和所述连接组件的焊点，多个所述焊点错位排布。

本实用新型提供的屏蔽罩、屏蔽组件及连接器的有益效果在于：

通过屏蔽顶板，第一屏蔽侧板，以及第二屏蔽侧板围合成的屏蔽腔，使得收容于屏蔽腔内的连接组件的信号被屏蔽于屏蔽腔内，并且隔绝其他部件的信号干扰，同时由于第一屏蔽侧板与第二屏蔽侧板紧密邻接，因此，屏蔽腔的屏蔽效果得到保证；另外，屏蔽顶板远离第二屏蔽侧板的一端和第一屏蔽侧板远离第二屏蔽侧板的一端围合形成连通屏蔽腔的连接腔，并且该连接腔的形状适配于连接组件的接口部分，这样可以使得连接组件的接口部分与连接腔结合紧密，同样避免了信号对该接口部分的干扰，保证了屏蔽效果。

包括上述的屏蔽罩的屏蔽组件和连接器具有屏蔽效果好的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的屏蔽罩的一种视角的立体结构图；

图2是本实用新型实施例提供的屏蔽罩的另一种视角的立体结构图；

图3是本实用新型实施例提供的连接器的立体结构图；

图4是本实用新型实施例提供的屏蔽盖的一种视角的立体结构图；

图5是本实用新型实施例提供的屏蔽盖的另一种视角的立体结构图。

图中各附图标记为：

屏蔽罩-1；屏蔽顶板-11；穿孔-111；焊点-112；第一屏蔽侧板-12；第二屏蔽侧板-13；屏蔽腔-14；连接腔-15；连接口-151；

连接组件-2；

屏蔽盖-3；罩顶板-31；第一罩侧板-32；第二罩侧板-33；收容腔-34；开口-35；

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接位于另一个元件上或者间接位于另一个元件上。当一个元件被称为“连接于”另一个元件，它可以是直接连接或间接连接至另一个元件。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性或指示技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行更加详细的描述：

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种屏蔽罩1，包括屏蔽顶板11、分别设置于屏蔽顶板11相对两侧的第一屏蔽侧板12，以及分别与屏蔽顶板11和第一屏蔽侧板12紧密邻接的第二屏蔽侧板13，屏蔽顶板11、第一屏蔽侧板12和第二屏蔽侧板13围合形成用于收容连接组件2的屏蔽腔14，屏蔽顶板11远离第二屏蔽侧板13的一端和第一屏蔽侧板12远离第二屏蔽侧板13的一端围合形成连通屏蔽腔14的连接腔15；连接腔15的形状适配于连接组件2的接口部分的形状。

在具体应用中，屏蔽罩1采用屏蔽信号的材料制作而成，通常会选用金属如铝作为原料，第一屏蔽侧板12和第二屏蔽侧板13一体成型于屏蔽顶板11上，具体的加工方式为，将铝板材冲压成预设形状，其中，两个第一屏蔽侧板12位于屏蔽顶板11的相对侧，第二屏蔽侧板13位于屏蔽顶板11的一侧并且位于两个第一屏蔽侧板12的端部之间，依次将第一屏蔽侧板12和第二屏蔽侧板13折弯以与屏蔽顶板11围合成屏蔽腔14，随后利用激光焊接第一屏蔽侧板12和第二屏蔽侧板13的邻接处，使得两者紧密邻接，通过激光焊接确保了屏蔽的密合性。通过前述制作方法制出的屏蔽罩1相比于利用拉升模做出屏蔽罩1的成本更低，并且结构上也更简单。

本实施例提供的屏蔽罩1的屏蔽原理如下：

屏蔽顶板11、第一屏蔽侧板12和第二屏蔽侧板13围合成的屏蔽腔14具有一个放置口，通常该放置口朝向无需进行屏蔽的方向，将连接组件2如USBType-A、USB Type-B或者USB Type-C的组件从该放置口放入于屏蔽腔14中，屏蔽罩1的屏蔽顶板11、第一屏蔽侧板12和第二屏蔽侧板13分别屏蔽除了放置口之外的方向的信号，防止连接组件2受到信号的干扰或者自身的信号干扰其他部件。

本实施例提供的屏蔽罩1的有益效果在于：

通过屏蔽顶板11，第一屏蔽侧板12，以及第二屏蔽侧板13围合成的屏蔽腔14，使得收容于屏蔽腔14内的连接组件2的信号被屏蔽于屏蔽腔14内，并且隔绝其他部件的信号干扰，同时由于第一屏蔽侧板12与第二屏蔽侧板13紧密邻接，因此，屏蔽腔14的屏蔽效果得到保证；另外，屏蔽顶板11远离第二屏蔽侧板13的一端和第一屏蔽侧板12远离第二屏蔽侧板13的一端围合形成连通屏蔽腔14的连接腔15，并且该连接腔15的形状适配于连接组件2的接口部分，这样可以使得连接组件2的接口部分与连接腔15结合紧密，同样避免了信号对该接口部分的干扰，保证了屏蔽效果。

进一步地，连接腔15的形状为弧形。可以理解的是，将连接腔15的形状设置为弧形可以使得连接腔15与连接组件2的接口部分贴合更为紧密，防止信号从连接腔15与接口部分之间的缝隙溢出，提升了信号屏蔽的效果。

具体地，屏蔽顶板11远离第二屏蔽侧板13的一端和第一屏蔽侧板12远离第二屏蔽侧板13的一端之间的邻接处圆滑过渡。可以理解的是，这样的设计为了使得屏蔽罩1的连接腔15与连接组件2的接口部分更好的贴合，确保密合性。

进一步地，连接腔15远离屏蔽腔14的一端设置有连通屏蔽腔14的连接口151，如图4所示。在本实施例中，连接组件2的接口部分的一端露出连接口设置，便于插接。

进一步地，连接腔15的形状自连接口151朝屏蔽腔14的方向呈渐扩状。可以理解的是，连接组件2的接口部分的尺寸通常小于主体部分的尺寸，通过上述设计可以使得连接腔15尽可能地贴合于连接组件2上，使得屏蔽效果更佳，同时也缩小了屏蔽罩1的体积。

进一步地，第一屏蔽侧板12和第二屏蔽侧板13朝同一个方向延伸，第一屏蔽侧板12和第二屏蔽侧板13的邻接处密封贴合。具体地，第一屏蔽侧板12和第二屏蔽侧板13垂直于屏蔽顶板11，使得屏蔽腔14可以收容呈类矩形的连接组件2。

如图4和图5所示，本实施例还提供一种屏蔽组件，包括如上所述的屏蔽罩1，以及罩设于屏蔽罩1外的屏蔽盖3。可以理解的是，通过在屏蔽罩1上再设置一个屏蔽盖3，可以进一步地提升屏蔽组件的屏蔽效果。

进一步地，屏蔽盖3包括罩顶板31、分别设置于罩顶板31相对侧的第一罩侧板32，以及分别与罩顶板31和第一罩侧板32紧密邻接的第二罩侧板33，罩顶板31、第一罩侧板32和第二罩侧板33围合形成用于收容屏蔽罩1的收容腔34，罩顶板31远离第二罩侧板33的一端和第一罩侧板32远离第二屏蔽侧板13的一端围合形成连通收容腔34的开口35。可以理解的是，罩顶板31、第一罩侧板32和第二罩侧板33分别屏蔽不同方向上的信号，进一步加强了屏蔽效果。

具体地，第一罩侧板32和第二罩侧板33之间采用激光焊接方式连接，确保了密闭性。

可选地，第一罩侧板32和第二罩侧板33之间可通过卡扣结构相互紧密连接，降低焊接成本。

进一步地，屏蔽罩1的屏蔽顶板11开设有穿孔111，屏蔽盖3覆盖于穿孔111上。可以理解的是，通过设置穿孔111便于检验连接组件2的连锡，虚焊等问题，特别是便于自动光学检验设备进行检验上述问题。

如图3所示，本实施例还提供一种连接器，包括如上所述的屏蔽罩1，以及设置于屏蔽罩1内的连接组件2。

进一步地，屏蔽罩1和连接组件2之间设置有多个用于连接屏蔽罩1和连接组件2的焊点112，多个焊点112错位排布。具体地，焊点112用于连接屏蔽罩1的连接腔15和连接组件2的接口部分，通过错位排布的焊点112使得屏蔽罩1和连接组件2之间的连接更为紧密，确保了密闭性，提高了屏蔽效果。细化地，屏蔽罩1的焊接面与连接组件2的焊接面有0.1mm的落差，既可以确保连接器焊接性能，又能达到很好的屏蔽效果，不用担心过多焊接面的平整度问题。

进一步地，屏蔽罩1和连接组件2之间设置有多个焊盘。具体地，多个焊盘设置于连接组件2的底部，避免连接组件2的底部于屏蔽罩1之间有缝隙，影响灵敏度，另外可以增强屏蔽效果。

进一步地，连接器还包括屏蔽盖3，屏蔽盖3覆盖于穿孔111上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种屏蔽罩，其特征在于，包括：屏蔽顶板、分别设置于所述屏蔽顶板相对两侧的第一屏蔽侧板，以及分别与所述屏蔽顶板和所述第一屏蔽侧板邻接的第二屏蔽侧板，所述屏蔽顶板、第一屏蔽侧板和所述第二屏蔽侧板围合形成用于收容连接组件的屏蔽腔，所述屏蔽顶板远离所述第二屏蔽侧板的一端和所述第一屏蔽侧板远离所述第二屏蔽侧板的一端围合形成连通所述屏蔽腔的连接腔；所述连接腔的形状适配于所述连接组件的接口部分的形状。

2.如权利要求1所述的屏蔽罩，其特征在于，所述连接腔的形状为弧形。

3.如权利要求1所述的屏蔽罩，其特征在于，所述连接腔远离所述屏蔽腔的一端设置有连通所述屏蔽腔的连接口。

4.如权利要求3所述的屏蔽罩，其特征在于，所述连接腔的形状自所述连接口朝所述屏蔽腔的方向呈渐扩状。

5.如权利要求1所述的屏蔽罩，其特征在于，所述第一屏蔽侧板和所述第二屏蔽侧板朝同一个方向延伸，所述第一屏蔽侧板和所述第二屏蔽侧板的邻接处密封贴合。

6.一种屏蔽组件，其特征在于，包括如权利要求1-5任一项所述的屏蔽罩，以及罩设于所述屏蔽罩外的屏蔽盖。

7.如权利要求6所述的屏蔽组件，其特征在于，所述屏蔽盖包括罩顶板、分别设置于所述罩顶板相对两侧的第一罩侧板，以及分别与所述罩顶板和所述第一罩侧板邻接的第二罩侧板，所述罩顶板、第一罩侧板和所述第二罩侧板围合形成用于收容所述屏蔽罩的收容腔，所述罩顶板远离所述第二罩侧板的一端和所述第一罩侧板远离所述第二屏蔽侧板的一端围合形成连通所述收容腔的开口。

8.如权利要求6所述的屏蔽组件，其特征在于，所述屏蔽顶板开设有穿孔，所述屏蔽顶板覆盖于所述穿孔上。

9.一种连接器，其特征在于，包括：如权利要求1-5任一项所述的屏蔽罩，以及设置于所述屏蔽罩内的连接组件。

10.如权利要求9所述的连接器，其特征在于，所述屏蔽罩和所述连接组件之间设置有多个用于连接所述屏蔽罩和所述连接组件的焊点，多个所述焊点错位排布。

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