CN113275738B - 一种type-c马口铁接头与壳体的焊接方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及type‑c马口铁接头的制造技术，公开了一种type‑c马口铁接头与壳体的焊接方法，type‑c马口铁接头与壳体的焊接方法包括步骤：将马口铁接头与壳体固定在待焊位置，并确定焊接边；在焊接边上确定多个间隔设置的焊点，其中，焊接边两端的相邻两个焊点之间的间距大于焊接边中段的相邻两个焊点之间的间距；采用激光焊在焊点处进行焊接，以使马口铁接头与壳体在焊接边上连接固定，其中，激光焊的峰值功率为1.9KW～2.1KW，设定能量为4.1J～4.3J。本发明公开的type‑c马口铁接头与壳体的焊接方法，可保证马口铁接头与壳体焊接后的拉力，同时可避免焊接时发生击穿的现象。

Description

一种type-c马口铁接头与壳体的焊接方法

技术领域

本发明涉及type-c马口铁接头装配技术领域，特别涉及一种type-c马口铁接头与壳体的焊接方法。

背景技术

type-c马口铁接头常由壳体和马口铁接头连接形成，马口铁接头装配于壳体的安装口内，安装口内的马口铁接头的中间位置与壳体之间间隙较大，现有的激光焊技术中，焊接边上的焊点多等间距分布，采用此种激光焊的方法对马口铁接头和壳体进行焊接时，马口铁接头的中间位置与壳体焊接处易出现击穿或者焊接不牢的现象。

上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种type-c马口铁接头与壳体的焊接方法，旨在解决现有技术中马口铁接头的中间位置与壳体焊接处易出现击穿或者焊接不牢的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出的type－c马口铁接头与壳体的焊接方法，该type－c马口铁接头与壳体的焊接方法包括如下步骤：

将马口铁接头与壳体固定在待焊位置，并确定焊接边，其中，壳体由可焊接材质制成；

在焊接边上确定多个间隔设置的焊点，其中，焊接边两端的相邻两个焊点之间的间距大于焊接边中段的相邻两个焊点之间的间距；

以及，采用激光焊在焊点处进行焊接，以使马口铁接头与壳体在焊接边上连接固定，其中，激光焊的峰值功率为1.9KW～2.1KW，设定能量为4.1J～4.3J。

可选地，焊接边包括依次连接的首段、中段和尾段，焊点包括：

首段焊点，设置于首段，至少具有2个，所有的首段焊点等间距分布；

中段焊点，设置于中段，至少具有2个，所有的中段焊点等间距分布，尾段焊点，设置于尾段，至少具有2个，所有的尾段焊点等间距分布；

其中，相邻的两个首段焊点之间的间距大于相邻的两个中段焊点之间的间距，相邻的两个尾段焊点之间的间距大于相邻的两个中段焊点之间的间距。

可选地，相邻的两个首段焊点之间的间距等于相邻的两个尾段焊点之间的间距。

可选地，尾端的首段焊点与首端的中段焊点之间的间距以及首端的尾段焊点与尾端的中段焊点之间的间距均等于相邻的两个首段焊点之间的间距。

可选地，首段焊点和尾段焊点各设置有2个，中段焊点设置有4个。

可选地，相邻两个中段焊点之间的间距为0.55mm～0.65mm，相邻两个首段焊点之间的间距为0.7mm～1.3mm，相邻两个尾段焊点之间的间距为0.7mm～1.3mm。

可选地，相邻两个中段焊点之间的间距为0.6mm，相邻两个首段焊点之间的间距和相邻两个尾段焊点之间的间距均为1mm。

可选地，采用激光焊在焊点处进行焊接，以使马口铁接头与壳体在焊接边上连接固定的步骤中，包括步骤：

启动激光焊，并向焊点处以初始值输出能量，开始对焊点处进行预热；

开始预热后，使激光焊输出的能量由初始值逐渐升高，经过第一预设时间后，激光焊输出的能量升至焊接值，完成预热；

预热完成后，使激光焊输出的能量保持为焊接值，以在焊点处进行焊接，经过第二预设时间后，完成焊接；

焊接完成后，使激光焊输出的能量由焊接值逐渐降低，经过第三预设时间后，使激光焊输出的能量降至停止值，同时使激光焊停止。

可选地，初始值为设定能量的15％～25％，焊接值为设定能量的85％～95％，停止值为设定能量的55％～65％。

可选地，第一预设时间为0.45ms～0.55ms，第二预设时间为0.95ms～1.05ms，第三预设时间为1.25ms～1.35ms。

在本发明的技术方案中，马口铁接头的中间位置与壳体之间间隙较大，通过减小焊接边中段的焊点间距，同时调整激光焊的峰值功率和设定能量，可在保证马口铁接头的中间位置与壳体焊接后的拉力，焊接边两端的焊点的间距较大，可在保证马口铁接头拐角处与壳体焊接固定的同时，避免马口铁接头拐角处焊点过于密集造成击穿等现象。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明提出的type-c马口铁接头与壳体的焊接方法的实施例的步骤流程图；

图2为本发明提出的type-c马口铁接头与壳体的焊接方法的实施例中焊接边上焊点的分布图；

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	焊接边	200	焊点
210	首段焊点	220	中段焊点
				230	尾段焊点

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

马口铁接头与壳体装配时，马口铁接头的中间位置与壳体之间间隙较大，两端的拐角位置与壳体之间的间隙相对较小，在采用等间距分布焊点200的方式进行激光焊接时，不易对激光焊输出的能量进行控制，激光焊输出的能量稍高，会造成焊接击穿，激光焊输出的能量稍低，又会造成焊接后马口铁接头与壳体之间拉力不足，焊接不牢。

本发明提出一种type-c马口铁接头与壳体的焊接方法，可保证马口铁接头与壳体焊接后的拉力，同时可避免焊接时发生击穿的现象。

如图1、图2所示，在本发明提出的type-c马口铁接头与壳体的焊接方法的实施例中，该type-c马口铁接头与壳体的焊接方法包括如下步骤：

将马口铁接头与壳体固定在待焊位置，并确定焊接边100，其中，壳体由可焊接材质制成；

在焊接边100上确定多个间隔设置的焊点200，其中，焊接边100两端的相邻两个焊点200之间的间距大于焊接边100中段的相邻两个焊点200之间的间距；

以及，采用激光焊在焊点200处进行焊接，以使马口铁接头与壳体在焊接边100上连接固定，其中，激光焊的峰值功率为1.9KW～2.1KW，设定能量为4.1J～4.3J。

激光焊的峰值功率可为1.9KW、2.0KW、2.1KW或者其他值，设定能量可为4.1J、4.2J、4.3J或者其他值，为方便控制，保证焊接后的拉力，以及避免击穿，峰值功率为2.0KW，设定能量为4.2J较佳。

壳体可为不锈钢材质。

在上述实施例中，马口铁接头的中间位置与壳体之间间隙较大，通过减小焊接边100中段的焊点200间距，同时调整激光焊的峰值功率和设定能量，可在保证马口铁接头的中间位置与壳体焊接后的拉力，焊接边100两端的焊点200的间距较大，可在保证马口铁接头拐角处与壳体焊接固定的同时，避免马口铁接头拐角处焊点200过于密集造成击穿等现象。

作为上述实施例的进一步方案，焊接边100包括依次连接的首段、中段和尾段，焊点200包括：

首段焊点210，设置于首段，至少具有2个，所有的首段焊点210等间距分布；

中段焊点220，设置于中段，至少具有2个，所有的中段焊点220等间距分布，

尾段焊点230，设置于尾段，至少具有2个，所有的尾段焊点230等间距分布；

其中，相邻的两个首段焊点210之间的间距大于相邻的两个中段焊点220之间的间距，相邻的两个尾段焊点230之间的间距大于相邻的两个中段焊点220之间的间距。

在上述实施例的进一步方案中，首段焊点210和尾段焊点230均至少有2个，可保证马口铁接头两端拐角处焊接后的拉力，中段焊点220至少有2个，可保证马口铁接头中间位置焊接后的拉力，首段焊点210、中段焊点220和尾段焊点230均等间距分布，可使焊接后各段中的拉力更加均衡。

作为上述实施例的进一步方案，相邻的两个首段焊点210之间的间距等于相邻的两个尾段焊点230之间的间距。

在上述实施例的进一步方案中，可使焊接后焊接边100两端的拉力更加均衡。

作为上述实施例的进一步方案，尾端的首段焊点210与首端的中段焊点220之间的间距以及首端的尾段焊点230与尾端的中段焊点220之间的间距均等于相邻的两个首段焊点210之间的间距。

在上述实施例的进一步方案中，利于使焊接后焊接边100上中段焊点220两侧的拉力更加均衡。

作为上述实施例的进一步方案，首段焊点210和尾段焊点230各设置有2个，中段焊点220设置有4个。

在上述实施例的进一步方案中，可保证焊接后拉力强度的同时，尽量减少焊点200数量，可降低成本，同时可避免击穿。

作为上述实施例的进一步方案，相邻两个中段焊点220之间的间距为0.55mm～0.65mm，相邻两个首段焊点210之间的间距为0.7mm～1.3mm，相邻两个尾段焊点230之间的间距为0.7mm～1.3mm。

在上述实施例的进一步方案中，可保证焊接后拉力强度的同时，尽量减少焊点200数量，可降低成本，同时可避免击穿。

作为上述实施例的进一步方案，相邻两个中段焊点220之间的间距为0.6mm，相邻两个首段焊点210之间的间距和相邻两个尾段焊点230之间的间距均为1mm。

在上述实施例的进一步方案中，在保证不被击穿的同时，焊接后拉力高，焊接牢固。

作为上述实施例的进一步方案，采用激光焊在焊点200处进行焊接，以使马口铁接头与壳体在焊接边100上连接固定的步骤中，包括步骤：

启动激光焊，并向焊点200处以初始值输出能量，开始对焊点200处进行预热；

开始预热后，使激光焊输出的能量由初始值逐渐升高，经过第一预设时间后，激光焊输出的能量升至焊接值，完成预热；

预热完成后，使激光焊输出的能量保持为焊接值，以在焊点200处进行焊接，经过第二预设时间后，完成焊接；

焊接完成后，使激光焊输出的能量由焊接值逐渐降低，经过第三预设时间后，使激光焊输出的能量降至停止值，同时使激光焊停止。

在上述实施例的进一步方案中，焊接前，先以初始值向焊点200处输出能量，对焊点200处进行预热，可避免焊点200迅速升温造成炸裂，焊接完成后，先逐渐使激光焊输出的能量降低之后再使激光焊停止，可避免焊接完成后迅速降温而引起的焊点200炸裂或者产生裂纹等现象。

作为上述实施例的进一步方案，初始值为设定能量的15％～25％，焊接值为设定能量的85％～95％，停止值为设定能量的55％～65％。

在上述实施例的进一步方案中，初始值为设定能量的15％～25％，可避免初始温度过高的发生炸裂，且余热时间不会过长，效率高；焊接值为设定能量的为设定能量的85％～95％，可保证焊接后的拉力，同时避免被击穿；停止值为设定能量的55％～65％，焊接完成后焊点200圆润，不发黑，无裂纹或者炸裂点。

较优的，初始值为设定能量的20％；焊接值为设定能量的90％；停止值为设定能量的60％。

作为上述实施例的进一步方案，第一预设时间为0.45ms～0.55ms，第二预设时间为0.95ms～1.05ms，第三预设时间为1.25ms～1.35ms。

在上述实施例的进一步方案中，焊接效率高，焊接过程安全，不会发生击穿、炸裂的现象，焊接完成后，焊接位置连接牢固，拉立足，焊点200圆润，不发黑，无碳头，无裂纹。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种type-c马口铁接头与壳体的焊接方法，其特征在于，包括步骤：

将马口铁接头与壳体固定在待焊位置，并确定焊接边，其中，所述壳体由可焊接材质制成；

在所述焊接边上确定多个间隔设置的焊点，其中，所述焊接边两端的相邻两个所述焊点之间的间距大于所述焊接边中段的相邻两个所述焊点之间的间距；

以及，采用激光焊在所述焊点处进行焊接，以使所述马口铁接头与所述壳体在所述焊接边上连接固定，其中，所述激光焊的峰值功率为1.9KW~2.1KW，设定能量为4.1J~4.3J；

所述焊接边包括依次连接的首段、中段和尾段，所述焊点包括：

首段焊点，设置于所述首段，至少具有2个，所有的所述首段焊点等间距分布；

中段焊点，设置于所述中段，至少具有2个，所有的所述中段焊点等间距分布，

尾段焊点，设置于所述尾段，至少具有2个，所有的所述尾段焊点等间距分布；

其中，相邻的两个所述首段焊点之间的间距大于相邻的两个所述中段焊点之间的间距，相邻的两个所述尾段焊点之间的间距大于相邻的两个所述中段焊点之间的间距；

相邻的两个所述首段焊点之间的间距等于相邻的两个所述尾段焊点之间的间距；

相邻两个所述中段焊点之间的间距为0.55mm~0.65mm，相邻两个所述首段焊点之间的间距为0.7mm~1.3mm，相邻两个所述尾段焊点之间的间距为0.7mm~1.3mm。

2.如权利要求1所述的type-c马口铁接头与壳体的焊接方法，其特征在于，尾端的所述首段焊点与首端的所述中段焊点之间的间距以及首端的所述尾段焊点与尾端的所述中段焊点之间的间距均等于相邻的两个所述首段焊点之间的间距。

3.如权利要求1所述的type-c马口铁接头与壳体的焊接方法，其特征在于，所述首段焊点和所述尾段焊点各设置有2个，所述中段焊点设置有4个。

4.如权利要求1所述的type-c马口铁接头与壳体的焊接方法，其特征在于，相邻两个所述中段焊点之间的间距为0.6mm，相邻两个所述首段焊点之间的间距和相邻两个所述尾段焊点之间的间距均为1mm。

5.如权利要求1所述的type-c马口铁接头与壳体的焊接方法，其特征在于，所述采用激光焊在所述焊点处进行焊接，以使所述马口铁接头与所述壳体在所述焊接边上连接固定的步骤中，包括步骤：

启动激光焊，并向所述焊点处以初始值输出能量，开始对所述焊点处进行预热；

开始所述预热后，使所述激光焊输出的能量由所述初始值逐渐升高，经过第一预设时间后，所述激光焊输出的能量升至焊接值，完成所述预热；

所述预热完成后，使所述激光焊输出的能量保持为所述焊接值，以在所述焊点处进行所述焊接，经过第二预设时间后，完成所述焊接；

所述焊接完成后，使所述激光焊输出的能量由所述焊接值逐渐降低，经过第三预设时间后，使所述激光焊输出的能量降至停止值，同时使所述激光焊停止。

6.如权利要求5所述的type-c马口铁接头与壳体的焊接方法，其特征在于，所述初始值为所述设定能量的15%~25%，所述焊接值为所述设定能量的85%~95%，所述停止值为所述设定能量的55%~65%。

7.如权利要求5所述的type-c马口铁接头与壳体的焊接方法，其特征在于，所述第一预设时间为0.45ms~0.55ms，所述第二预设时间为0.95ms~1.05ms，所述第三预设时间为1.25ms~1.35ms。