CN210575747U - 一种交流接触器的灭弧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种交流接触器的灭弧装置,通过引弧板结构的一端从静触头的接触端延伸出去,并与导弧栅片的折弯端平行相对,由于引弧板结构比导弧栅片更靠近所述静触头,在动触头和静触头分断产生电弧时,一部分电弧是直接通过导弧栅片引导至灭弧室中,另有一部分电弧或有残留于静触头的电弧优先沿着所述引弧板结构传递,通过所述引弧板结构传递至所述导弧栅片,最后将电弧引入所述灭弧室中进行灭弧,这样设计的好处在于,通过所述引弧板结构扩大了电弧的引弧面积,并有效减少静触头上的残留电弧,提高了引弧速度,进而提升了灭弧效率,从而提升接触器产品的分断能力。

Description

一种交流接触器的灭弧装置

技术领域

本实用新型涉及交流接触器领域,具体涉及一种交流接触器的灭弧装置。

背景技术

接触器不仅能接通和切断电路,而且还具有低电压释放保护作用。接触器控制容量大,适用于频繁操作和远距离控制,是自动控制系统中的重要元件之一。传统的交流接触器采用U形静触头和动触头相互配合,动触头的一侧还设有灭弧室。当静触头和动触头分断时会产生电弧,所述静触头和动触头上的静触点和动触点在弧区内产生磁场,根据左手定则,电弧电流要受到一个指向外侧的力F的作用而向外运动,迅速离开触点移动到所述灭弧室进行灭弧。

为了提高灭弧效果,减小飞弧距离,中国专利文献CN201478203U公开了一种交流接触器灭弧系统,包括动触头、静触头和灭弧室,所述灭弧室包括灭弧罩、和固定设置在所述灭弧罩上的三个灭弧栅片,所述各灭弧栅片的基本形状是垂直设置的直线板状；所述灭弧罩上还固定有一个基本形状为L形的导弧栅片；所述导弧栅片和三个灭弧栅片设置在静触头的左侧端,且沿着距离所述静触头从远到近的方向依次设置；所述导弧栅片包括与所述灭弧栅片平行的灭弧部、和与所述灭弧栅片垂直的导弧部,所述导弧部位于所述灭弧栅片的正下方。但这种交流接触器的灭弧系统在实际使用中仍存在以下问题:虽然灭弧室通过L形灭弧栅片减小了与静触头之间的引弧距离,但二者间的引弧面积仍然较小,引弧速度较慢,引弧效果差,导致接触器的灭弧速度慢,影响产品的分断能力。

实用新型内容

因此,本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的静触头和灭弧室的引弧面积小,导致灭弧速度慢,产品的分断能力较差的缺陷,从而提供一种引弧面积大,引弧速度快,灭弧效果好,产品分断能力好的接触器的灭弧装置。

本实用新型提供一种接触器的灭弧装置,包括壳体和固定于所述壳体的静触头,以及可移动设置于壳体并对应与所述静触头接触或分离的动触头；还包括:

灭弧室,靠近所述动触头与所述静触头的接合处设置于所述壳体内,其包括若干间隔设置的灭弧栅片和折弯延伸至所述接合处的L形导弧栅片；

引弧板结构,连接在所述静触头上,其一端沿所述静触头长度方向延伸出所述静触头的接触端外,并与所述导弧栅片的折弯端平行相对设置。

在上述的接触器的灭弧装置中,所述引弧板结构呈U形结构,所述静触头的一端为固定于所述壳体内的导电板上的固定板端,其另一端为由固定板端延伸弯曲成型的所述接触端,所述引弧板结构上成型有可容纳所述接触端的开槽口,所述接触端上设置有露出所述开槽口的静触点。

在上述的接触器的灭弧装置中,所述引弧板结构通过固定结构安装于所述静触头的固定板端上。

在上述的接触器的灭弧装置中,所述固定结构包括设置在所述引弧板结构另一端的通孔和设置在所述固定板端上的固定孔,以及穿过所述通孔与所述固定孔紧固连接的紧固件。

在上述的接触器的灭弧装置中,所述灭弧室间隔设有适合插接所述灭弧栅片和所述导弧栅片的若干插槽,所述导弧栅片半包围住若干所述灭弧栅片,若干所述灭弧栅片垂直于所述导弧栅片的折弯端设置。

在上述的接触器的灭弧装置中,所述灭弧栅片和所述导弧栅片靠近所述静触头的一端设有若干缺口。

在上述的接触器的灭弧装置中,所述动触头上设置有增磁片,所述增磁片的四个角上设有L型的限位挡块。

在上述的接触器的灭弧装置中,所述壳体内可移动设置有连接所述动触头的触头支持,所述触头支持带动所述动触头与所述静触头接触或分离,所述触头支持和所述动触头之间设有触头弹簧。

在上述的接触器的灭弧装置中,所述触头支持上设有可供所述动触头穿过的安装腔,所述安装腔顶壁上设置有第一定位块,所述增磁片的中间位置上设置有第二定位块,所述触头弹簧的两端分别连接在所述定第一定位块和第二定位块上。

本实用新型技术方案相比现有技术具有如下优点:

1.本实用新型提供的接触器的灭弧装置,通过引弧板结构的一端从静触头的接触端延伸出去,并与导弧栅片的折弯端平行相对,由于引弧板结构比导弧栅片更靠近所述静触头,在动触头和静触头分断产生电弧时,一部分电弧是直接通过导弧栅片引导至灭弧室中,另有一部分电弧或有残留于静触头的电弧优先沿着所述引弧板结构传递,通过所述引弧板结构传递至所述导弧栅片,最后将电弧引入所述灭弧室中进行灭弧,这样设计的好处在于,通过所述引弧板结构扩大了电弧的引弧面积,并有效减少静触头上的残留电弧,提高了引弧速度,进而提升了灭弧效率,从而提升接触器产品的分断能力。

2.本实用新型提供的接触器的灭弧装置,所述动触头上设置有增磁片,所述增磁片的四个角上设有L型的限位挡块,所述增磁片通过所述限位挡块卡接在所述动触头上,所述静触头和动触头通电时时会产生磁场,并借助增磁片可以增加磁场强度,电弧在磁场作用下向所述灭弧室内移动的速度增强,从而缩短灭弧时间,提高产品的分断能力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的交流接触器的灭弧装置的剖面示意图；

图2为图1所示的灭弧室的局部放大剖面示意图；

图3为图1所示的动触头安装在触头支持时的局部放大结构示意图；

图4为图1所示的静触头的结构示意图；

图5为图1所示的引弧板结构的结构示意图；

附图标记说明:

1-壳体；11-静触头；12-动触头；13-接触端；14-固定板端；15-导电板；16-静触点；17-增磁片；18-限位挡块；2-灭弧室；21-灭弧栅片；22-导弧栅片；23-折弯端；24-插槽；25-缺口；3-引弧板结构；31-开槽口；4-固定结构；41-通孔；42-固定孔；5-触头支持；51-触头弹簧；52-安装腔；53-第一定位块；54-第二定位块。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

下面结合附图对本实施例进行具体说明:

本实用新型提供了如图1-5所示一种接触器的灭弧装置,包括壳体1和固定于所述壳体1的静触头11,以及可移动设置于壳体1并对应与所述静触头11接触或分离的动触头12；还包括:

灭弧室2,靠近所述动触头12与所述静触头11的接合处设置于所述壳体1内,其包括四片间隔设置的灭弧栅片21和一片折弯延伸至所述接合处的L形导弧栅片22；

引弧板结构3,连接在所述静触头11上,其一端沿所述静触头11长度方向延伸出所述静触头11的接触端13外,并与所述导弧栅片22的折弯端23平行相对设置。

上述实施方式是本实施例的核心技术方案,所述引弧板结构3的一端从所述静触头11的接触端13延伸出去,并与所述导弧栅片22的折弯端23平行相对,由于所述引弧板结构3比所述导弧栅片22更靠近所述静触头11,在所述动触头12和所述静触头11分断产生电弧时,电弧优先从所述静触头11向所述引弧板结构3传递,再从所述引弧板结构3传递至所述导弧栅片22,最后由所述导弧栅片22传递至所述灭弧栅片21进行灭弧,这样设计的好处在于,通过所述引弧板结构3扩大了所述静触头11与所述导弧栅片22的引弧面积,提高了引弧速度,进而提升了灭弧效率,增强了产品的分断能力。

下面结合图4-5对所述引弧板结构3和所述静触头11的具体结构做详细说明:

所述引弧板结构3呈U形结构,所述静触头11也为U形结构,所述静触头11的一端为固定于所述壳体1内的导电板15上的固定板端14,其另一端为由固定板端14延伸弯曲成型的所述接触端13,所述引弧板结构3上成型有可容纳所述接触端13的开槽口31,使所述引弧板结构3安装在所述静触头11上时不会干扰到所述接触端13与所述动触头12的合闸接触,所述接触端13上设置有露出所述开槽口31的静触点16,所述动触头12对应所述静触点16设有动触点,当所述动触头12与所述静触头11合闸时,可以使所述静触点16与所述动触点相互配合接触,这样就避免了所述静触头11与所述动触头12接合时被所述引弧板结构3阻挡。

作为一种优选方式,所述引弧板结构3通过固定结构4安装于所述静触头11的固定板端14上,避免所述引弧板结构3在所述壳体1内发生晃动,进一步优选的,所述固定结构4包括设置在所述引弧板结构3另一端的通孔41和设置在所述固定板端14上的固定孔42,以及穿过所述通孔41与所述固定孔42紧固连接的紧固件,通过紧固件对所述引弧板结构3和所述固定板端14施加紧固力,使所述引弧板结构3紧紧抵接在所述静触头11上,为后续的引弧动作提供便利,结构简单,配合可靠。

下面结合图2对所述灭弧室2的具体结构做详细说明:

所述灭弧室2间隔设有适合插接所述灭弧栅片21和所述导弧栅片22的五个插槽24,所述导弧栅片22半包围住四片所述灭弧栅片21,四片所述灭弧栅片21垂直于所述导弧栅片22的折弯端23设置,通过所述插槽24设置,保证了相邻设置的所述灭弧栅片21或所述灭弧栅片21与所述导弧栅片之间的空气间隔距离相等,也同时使所述灭弧栅片21到所述导弧栅片22的折弯端23的引弧距离相同,使每个灭弧栅片21都能充分发挥灭弧作用,提高灭弧效率,进一步优选的,所述灭弧栅片21和所述导弧栅片22靠近所述静触头11的一端设有若干缺口25,通过设置缺口25将长电弧切割成若干短电弧,提高电弧与空气的接触面积,提升放电效率,有助于灭弧速度的提高,进一步提升产品的灭弧效率。

作为一种优选方式,所述动触头12上设置有增磁片17,所述增磁片17的四个角上设有L型的限位挡块18,所述增磁片17通过所述限位挡块18卡接在所述动触头12上,所述静触头11和动触头12通电时时会产生磁场,并借助所述增磁片17增加磁场强度,电弧在磁场作用下向所述灭弧室2内移动的速度增强,从而缩短灭弧时间,提高产品的分断能力。

如图1和图3所示,所述壳体1内可移动设置有连接所述动触头12的触头支持5,所述触头支持5带动所述动触头12与所述静触头11接触或分离,所述触头支持5和所述动触头12之间设有触头弹簧51,利用所述触头弹簧51来保持所述动触头12与所述静触头11之间的接触压力,使二者接合时更加紧密。

作为一种优选实施方式,所述触头支持5上设有可供所述动触头12穿过的安装腔52,所述安装腔52顶壁上设置有第一定位块53,所述增磁片17的中间位置上设置有第二定位块54,所述触头弹簧51的两端分别连接在所述定第一定位块53和第二定位块54上,通过设置所述第一定位块53和所述第二定位块54将所述触头弹簧51卡接在所述安装腔52中,保证所述触头弹簧51对所述动触头12施加的偏压力的方向保持不变,使所述动触头12与所述静触头11接合分断更加稳定,提高产品使用时的安全性和可靠性。

显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种接触器的灭弧装置,包括壳体(1)和固定于所述壳体(1)的静触头(11),以及可移动设置于壳体(1)并对应与所述静触头(11)接触或分离的动触头(12)；其特征在于,还包括:

灭弧室(2),靠近所述动触头(12)与所述静触头(11)的接合处设置于所述壳体(1)内,其包括若干间隔设置的灭弧栅片(21)和折弯延伸至所述接合处的L形导弧栅片(22)；

引弧板结构(3),连接在所述静触头(11)上,其一端沿所述静触头(11)长度方向延伸出所述静触头(11)的接触端(13)外,并与所述导弧栅片(22)的折弯端(23)平行相对设置。

2.根据权利要求1所述的接触器的灭弧装置,其特征在于:所述引弧板结构(3)呈U形结构,所述静触头(11)的一端为固定于所述壳体(1)内的导电板(15)上的固定板端(14),其另一端为由固定板端(14)延伸弯曲成型的所述接触端(13),所述引弧板结构(3)上成型有可容纳所述接触端(13)的开槽口(31),所述接触端(13)上设置有露出所述开槽口(31)的静触点(16)。

3.根据权利要求2所述的接触器的灭弧装置,其特征在于:所述引弧板结构(3)通过固定结构(4)安装于所述静触头(11)的固定板端(14)上。

4.根据权利要求3所述的接触器的灭弧装置,其特征在于:所述固定结构(4)包括设置在所述引弧板结构(3)另一端的通孔(41)和设置在所述固定板端(14)上的固定孔(42),以及穿过所述通孔(41)与所述固定孔(42)紧固连接的紧固件。

5.根据权利要求1所述的接触器的灭弧装置,其特征在于:所述灭弧室(2)间隔设有适合插接所述灭弧栅片(21)和所述导弧栅片(22)的若干插槽(24),所述导弧栅片(22)半包围住若干所述灭弧栅片(21),若干所述灭弧栅片(21)垂直于所述导弧栅片(22)的折弯端(23)设置。

6.根据权利要求5所述的接触器的灭弧装置,其特征在于:所述灭弧栅片(21)和所述导弧栅片(22)靠近所述静触头(11)的一端设有若干缺口(25)。

7.根据权利要求1-6任一项所述的接触器的灭弧装置,其特征在于:所述动触头(12)上设置有增磁片(17),所述增磁片(17)的四个角上设有L型的限位挡块(18)。

8.根据权利要求7所述的接触器的灭弧装置,其特征在于:所述壳体(1)内可移动设置有连接所述动触头(12)的触头支持(5),所述触头支持(5)带动所述动触头(12)与所述静触头(11)接触或分离,所述触头支持(5)和所述动触头(12)之间设有触头弹簧(51)。

9.根据权利要求8所述的接触器的灭弧装置,其特征在于:所述触头支持(5)上设有可供所述动触头(12)穿过的安装腔(52),所述安装腔(52)顶壁上设置有第一定位块(53),所述增磁片(17)的中间位置上设置有第二定位块(54),所述触头弹簧(51)的两端分别连接在所述第一定位块(53)和第二定位块(54)上。

Images