CN210575622U - 防误锁具 - Google Patents

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CN210575622U CN201921904881.4U CN201921904881U CN210575622U CN 210575622 U CN210575622 U CN 210575622U CN 201921904881 U CN201921904881 U CN 201921904881U CN 210575622 U CN210575622 U CN 210575622U
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曾谷元
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Abstract

本实用新型提供了一种防误锁具。防误锁具,包括锁体、锁杆、限位销、双值码片、感应结构、插销和解锁转轴,锁杆、限位销、解锁转轴均活动设置在锁体的内部,双值码片设置在锁体的内部,锁杆具有闭锁位置和解锁位置,且限位销能够对锁杆进行限位以使锁杆保持在解锁位置;其中,插销的至少一部分能够穿过待锁定装置并伸入锁体的内部,且插销伸入锁体内的部分具有与锁杆配合的锁定结构;当锁杆位于闭锁位置时,通过钥匙转动解锁转轴能够带动锁杆由闭锁位置移动至解锁位置,插销与锁体脱离后,感应结构脱离双值码片的感应区,双值码片的码值回复初始状态。本实用新型解决了现有技术中刀闸用挂锁安全性能差、操作不方便的问题。

Description

防误锁具
技术领域
本实用新型涉及防误刀闸设备领域,具体而言,涉及一种防误锁具。
背景技术
当前在轨道交通领域中,列车停车场隔离刀闸的操作手柄处都安装有一把挂锁,用于锁住隔离刀闸。只有当开票授权后,电脑钥匙才能打开隔离刀闸的挂锁,并拉下隔离刀闸实现分闸。然后电脑钥匙才能打开检修平台的门挂锁,检修人员才能进入检修平台,进行检修作业。此种防误方法可以在一定程度上防止出现误操作。而在现有的刀闸挂锁中通常为普通挂锁,只能确保电脑钥匙按照操作指令解锁对应码值的挂锁,无法反馈插销的位置状态,也无法实现插销直接插入自动闭锁,从而容易使操作人员操作不方便且在出现误操作后难以被后台系统监控到。
因此,现有技术中存在刀闸用挂锁安全性能差、操作不方便的问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种防误锁具,以解决现有技术中刀闸用挂锁安全性能差、操作不方便的问题。
为了实现上述目的,根据本实用新型的一个方面,提供了一种防误锁具,包括锁体、锁杆、限位销、双值码片、感应结构、插销和解锁转轴,锁杆、限位销、解锁转轴均活动设置在锁体的内部,双值码片设置在锁体的内部且与感应结构配合,锁杆具有闭锁位置和解锁位置,且限位销能够对锁杆进行限位以使锁杆保持在解锁位置,其中,插销的至少一部分能够穿过待锁定装置并伸入锁体的内部,且插销伸入锁体内的部分具有与锁杆配合的锁定结构;当插销伸入锁体的内部时,插销的伸入端挤压限位销,限位销解除对锁杆的限位,锁杆由解锁位置切换至闭锁位置并与锁定结构配合以锁定插销,同时插销触动感应结构移动,感应结构的位置变化,进而双值码片的码值改变;当锁杆位于闭锁位置时,通过钥匙转动解锁转轴能够带动锁杆由闭锁位置移动至解锁位置,插销与锁体脱离后,感应结构与双值码片的感应位置发生改变,双值码片的码值回复初始状态。
进一步地,锁杆靠近限位销的一端的外周壁具有限位凸缘,当锁杆位于解锁位置时,限位销与限位凸缘止挡配合,锁杆保持在解锁位置。
进一步地,防误锁具还包括第一复位件,锁杆上设置有第一复位件,以为锁杆提供由解锁位置切换至闭锁位置的复位力。
进一步地,锁杆靠近解锁转轴的一侧具有限位槽;解锁转轴靠近锁杆的一端具有凸起部,凸起部伸入限位槽的内部,钥匙转动解锁转轴时,凸起部挤压限位槽的槽壁,以使锁杆由闭锁位置切换至解锁位置。
进一步地,凸起部沿解锁转轴长度方向延伸,当锁杆位于闭锁位置时,凸起部与限位槽远离限位销一端的槽壁抵接。
进一步地,限位销包括:本体段;限位段,限位段由本体段向外延伸,限位段的延伸端与锁杆抵接限位,以使锁杆保持在解锁位置;挤压段,挤压段由本体段向外延伸并与限位段间隔设置,挤压段的延伸端与插销配合,当插销的一端伸入锁体的内部时,插销挤压挤压段的延伸端,挤压段在挤压力的作用下带动本体段和限位段沿远离插销的方向运动,限位段解除对锁杆的限位,锁杆由解锁位置切换至闭锁位置。
进一步地,防误锁具还包括第二复位件,当插销拔出锁体时,第二复位件为本体段提供朝向锁杆一侧运动的复位力。
进一步地,解锁转轴的外侧壁具有沿其周向设置的环形凹槽,防误锁具还具有限位钉,限位钉伸入环形凹槽的内部以对解锁转轴限位,防止解锁转轴沿其长度方向运动。
进一步地,锁定结构为沿插销的外侧壁的周向设置的锁定槽,锁杆具有与锁定槽配合的锁定凸起;或者锁定结构为沿插销的外侧壁的周向设置的环形凸起,锁杆具有与环形凸起配合的锁定凹槽。
进一步地,感应结构设置在插销的伸入锁体内的部分上。
进一步地,防误锁具还包括安装座,安装座活动设置在锁体内,感应结构设置在安装座上,且插销伸入锁体内通过挤压安装座以挤压限位销。
进一步地,防误锁具还包括:第三复位件,第三复位件设置在安装座靠近限位销的一侧,当插销拔出锁体时,第三复位件为安装座提供远离限位销的复位力;挡圈,挡圈设置在安装座远离第三复位件的一侧,并防止安装座在第三复位件的作用下弹出锁体。
进一步地,防误锁具还包括:防尘盖,防尘盖盖设在锁体的钥匙插孔处;弹片,防尘盖通过弹片与锁体枢转连接。
应用本实用新型的技术方案,本申请中的防误锁具,包括锁体、锁杆、限位销、双值码片、感应结构、插销和解锁转轴,锁杆、限位销、解锁转轴均活动设置在锁体的内部,双值码片设置在锁体的内部且与感应结构配合,锁杆具有闭锁位置和解锁位置,且限位销能够对锁杆进行限位以使锁杆保持在解锁位置,其中,插销的至少一部分能够穿过待锁定装置并伸入锁体的内部,且插销伸入锁体内的部分具有与锁杆配合的锁定结构;当插销伸入锁体的内部时,插销的伸入端挤压限位销,限位销解除对锁杆的限位,锁杆由解锁位置切换至闭锁位置并与锁定结构配合以锁定插销,同时插销触动感应结构移动,感应结构的位置变化,进而双值码片的码值改变;当锁杆位于闭锁位置时,通过钥匙转动解锁转轴能够带动锁杆由闭锁位置移动至解锁位置,插销与锁体脱离后,感应结构与双值码片的感应位置发生改变,双值码片的码值回复初始状态。
使用上述结构的防误锁具时,在插销穿过待锁定装置并伸入锁体的内部并挤压限位销后,锁杆能够由解锁位置切换至闭锁位置,并且插销本锁杆锁定,防误锁具此时为闭锁状态,插销对待锁定装置进行限位,同时感应件能够与双值码片产生感应并改变双值码片的码值。而在通过钥匙对防误锁具解锁时,解锁转轴能够带动锁杆由闭锁位置移动至解锁位置,插销能够拔出锁体并能够解除对待锁定装置的限位,并且双值码片的码值回复初始状态。因此,使用本申请中的防误锁具时,可以通过双值码片的码值信息对防误锁具的状态做出准确的判断,从而能够减少操作人员对刀闸的误操作。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1示出了根据本实用新型的一个具体实施例的防误锁具的锁体的结构示意图;
图2示出了本申请中的防误锁具的爆炸图;
图3示出了本申请中的防误锁具的插销未插入锁体内部时锁杆与限位销的位置关系示意图;
图4示出了本申请中的防误锁具的插销插入锁体内部时锁杆与限位销的位置关系示意图;
图5示出了本申请中的防误锁具的插销插入锁体内部时解锁转轴与锁杆的配合关系示意图。
其中,上述附图包括以下附图标记:
10、锁体;20、锁杆;21、限位凸缘;22、限位槽;30、限位销;31、本体段;32、限位段;33、挤压段;40、双值码片;50、感应结构;60、插销;61、锁定结构;70、解锁转轴;71、凸起部;72、环形凹槽;80、第一复位件;81、第二复位件;82、第三复位件;90、限位钉;100、安装座;200、挡圈;300、防尘盖;400、弹片。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
需要指出的是,除非另有指明,本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
在本实用新型中,在未作相反说明的情况下,使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的,或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的;同样地,为便于理解和描述,“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外,但上述方位词并不用于限制本实用新型。
为了解决现有技术中刀闸用挂锁安全性能差的问题,本申请提供了一种防误锁具。
并且,本申请中还包括防误刀闸,防误刀闸具有下述的防误锁具。
需要说明的是,在本申请的一个具体实施例中,防误刀闸具有两个防误锁具,且两个防误锁具分别设置在防误刀闸的分闸位置和合闸位置处。并且,只有在对防误刀闸的位置进行切换时,两个防误锁具才能够均处于解锁状态。而当防误刀闸处于分闸位置时,位于分闸位置处的防误锁具处于闭锁状态,而位于合闸位置处的防误锁具则处于解锁状态。当防误刀闸处于合闸位置时,位于合闸位置处的防误锁具处于闭锁状态,位于分闸位置处的防误锁具处于解锁状态。通过这样设置,可以有效地防止操作人员对防误刀闸进行误操作。
如图1至图5所示,本申请中的防误锁具,包括锁体10、锁杆20、限位销30、双值码片40、感应结构50、插销60和解锁转轴70,锁杆20、限位销30、解锁转轴70均活动设置在锁体10的内部,双值码片40设置在锁体10的内部且与感应结构50配合,锁杆20具有闭锁位置和解锁位置,且限位销30能够对锁杆20进行限位以使锁杆20保持在解锁位置;其中,插销60的至少一部分能够穿过待锁定装置并伸入锁体10的内部,且插销60伸入锁体10内的部分具有与锁杆20配合的锁定结构61;当插销60伸入锁体10的内部时,插销60的伸入端挤压限位销30,限位销30解除对锁杆20的限位,锁杆20由解锁位置切换至闭锁位置并与锁定结构61配合以锁定插销60,同时插销60触动感应结构50移动,感应结构50位置变化,进而双值码片40的码值改变;当锁杆20位于闭锁位置时,通过钥匙转动解锁转轴70能够带动锁杆20由闭锁位置移动至解锁位置,插销60与锁体10脱离后,感应结构50与双值码片40的感应位置发生改变,双值码片40的码值回复初始状态。
使用上述结构的防误锁具时,在插销60穿过待锁定装置并伸入锁体10的内部并挤压限位销30后,锁杆20能够由解锁位置切换至闭锁位置,并且插销60本锁杆20锁定,防误锁具此时为闭锁状态,插销60对待锁定装置进行限位,同时感应件能够与双值码片40产生感应并改变双值码片40的码值。而在通过钥匙对防误锁具解锁时,解锁转轴70能够带动锁杆20由闭锁位置移动至解锁位置,插销60能够拔出锁体10并能够解除对待锁定装置的限位,并且双值码片40的码值回复初始状态。因此,使用本申请中的防误锁具时,可以通过双值码片40的码值信息对防误锁具的状态做出准确的判断,从而能够减少操作人员对刀闸的误操作。
具体地,锁杆20靠近限位销30的一端的外周壁具有限位凸缘21,当锁杆20位于解锁位置时,限位销30与限位凸缘21止挡配合,锁杆20保持在解锁位置。通过这样设置,当插销60伸入锁体10的内部并对限位销30产生挤压时,限位销30能够向远离锁杆20的一侧运动,从而可以使限位销30与限位凸缘21解除配合,进而可以使锁杆20对插销60进而锁定。由此可以看出,本申请中的防误锁具是自锁定的,即在对插销60进行锁定时,是不需要钥匙的。
具体地,防误锁具还包括第一复位件80,锁杆20上设置有第一复位件80,第一复位件80的一端抵接在限位凸缘21远离限位销30的一端,以为锁杆20提供由解锁位置切换至闭锁位置的复位力。通过这样设置,当限位销30解除对锁杆20的限位后,锁杆20能够在第一复位件80的作用下由解锁位置切换至闭锁位置,从而实现所插销60的锁定。
具体地,锁杆20靠近解锁转轴70的一侧具有限位槽22;解锁转轴70靠近锁杆20的一端具有凸起部71,凸起部71伸入限位槽22的内部,钥匙转动解锁转轴70时,凸起部71挤压限位槽22的槽壁,以使锁杆20由闭锁位置切换至解锁位置。需要说明的是,这样设置时,需要保证锁杆20在闭锁位置和解锁位置之间进行切换时,锁杆20移动的距离小于等于限位槽22在锁杆20移动方向上的长度。并且,此时锁杆20在闭锁位置和解锁位置之间进行切换时,锁杆20移动的距离等于凸起部71移动的直线距离。但需要说明的是,本申请中的凸起部71只能够随解锁转轴70的转动而转动。
具体地,凸起部71沿解锁转轴70长度方向延伸,且凸起部71相对于解锁转轴70的轴心偏心设置,当锁杆20位于闭锁位置时,凸起部71与限位槽22远离限位销30一端的槽壁抵接。通过这样设置,可以保证凸起部71在随解锁转轴70转动的过程中,可以有效地对限位槽22进行挤压,并使锁杆20朝向解锁位置移动。
具体地,限位销30包括本体段31、限位段32和挤压段33。限位段32由本体段31向外延伸,限位段32的延伸端与锁杆20抵接限位,以使锁杆20保持在解锁位置;挤压段33由本体段31向外延伸并与限位段32间隔设置,挤压段33的延伸端与插销60配合,当插销60的一端伸入锁体10的内部时,插销60挤压挤压段33的延伸端,挤压段33在挤压力的作用下带动本体段31和限位段32沿远离插销60的方向运动,限位段32解除对锁杆20的限位,锁杆20由解锁位置切换至闭锁位置。通过这样设置,能够有效地保证限位段32和挤压段33可以实现同步运动。从而实现防误锁具的自锁定,即对插销60进行锁定操作时不需要使用钥匙。
具体地,防误锁具还包括第二复位件81,当插销60拔出锁体10时,第二复位件81为本体段31提供朝向锁杆20一侧运动的复位力。通过这样设置,不仅可以使挤压段33和限位段32分别回复到插销60插入锁体10的内部前的位置,并使限位段32对锁杆20进行限位,使锁杆20保持在解锁位置。
可选地,解锁转轴70的外侧壁具有沿其周向设置的环形凹槽72,防误锁具还具有限位钉90,限位钉90伸入环形凹槽72的内部以对解锁转轴70限位,防止解锁转轴70沿其长度方向运动。通过这样设置,可以防止解锁转轴70在其长度方向上产生位移,从而保证解锁转轴70的凸起部71能够始终与锁杆20保持接触。
具体地,锁定结构61为沿插销60的外侧壁的周向设置的锁定槽,锁杆20具有与锁定槽配合的锁定凸起;或者锁定结构61为沿插销60的外侧壁的周向设置的环形凸起,锁杆20具有与环形凸起配合的锁定凹槽。
在本申请的一个具体实施例中,锁定结构61为沿插销60的外侧壁的轴向设置的锁定槽,当锁杆20由解锁位置切换至闭锁位置时,锁定结构61的至少一部分伸入锁定槽内,并对插销60进行锁定。
可选地,感应结构50设置在插销60的伸入锁体10内的部分上。
在本申请的一个具体实施例中,防误锁具还包括安装座100,安装座100活动设置在锁体10内,感应结构50设置在安装座100上,且插销60伸入锁体10内通过挤压安装座100以挤压限位销30。
具体地,防误锁具还包括第三复位件82和挡圈200。第三复位件82设置在安装座100靠近限位销30的一侧,当插销60拔出锁体10时,第三复位件82为安装座100提供远离限位销30的复位力;挡圈200设置在安装座100远离第三复位件82的一侧,并防止安装座100在第三复位件82的作用下弹出锁体10。
通过这样设置,安装座100不仅可以起到安装感应结构50的作用,而且还能对锁体10起到一定的密封防尘作用,从而能够保证在插销60未插入锁体10的内部时,安装座100能够对插销60插入锁体10的内部的位置起到防尘作用。也就是说,当插销60拔出锁体10后,安装座100能够在第三复位件82的作用下朝向挡圈200移动,从而对锁体10起到防尘的作用。而设置挡圈200则是为了防止安装座100弹出锁体10外部。
可选地,防误锁具还包括防尘盖300和弹片400。防尘盖300盖设在锁体10的钥匙插孔处;防尘盖300通过弹片400与锁体10枢转连接。通过设置防尘盖300,可以对防误锁具的钥匙插口处进行防尘,需要指出的是在本申请中安装座100和防尘盖300虽然都起到防尘作用,但是防尘的位置不同。而通过设置弹片400,则可以保证防尘盖300与锁体10的连接状态。
从以上的描述中,可以看出,本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果:
1、使用双值码片40,可以对防误锁具的状态进行更加准确的判断;
2、提高了应用防误锁具的防误刀闸的安全性能;
3、结构简单,性能稳定。
显然,上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本实用新型保护的范围。
需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的,除非上下文另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式,此外,还应当理解的是,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时,其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是,本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种防误锁具,其特征在于,包括锁体(10)、锁杆(20)、限位销(30)、双值码片(40)、感应结构(50)、插销(60)和解锁转轴(70),所述锁杆(20)、所述限位销(30)、所述解锁转轴(70)均活动设置在所述锁体(10)的内部,所述双值码片(40)设置在所述锁体(10)的内部且与所述感应结构(50)配合,所述锁杆(20)具有闭锁位置和解锁位置,且所述限位销(30)能够对所述锁杆(20)进行限位以使所述锁杆(20)保持在所述解锁位置,其中,
所述插销(60)的至少一部分能够穿过待锁定装置并伸入所述锁体(10)的内部,且所述插销(60)伸入所述锁体(10)内的部分具有与所述锁杆(20)配合的锁定结构(61);
当所述插销(60)伸入所述锁体(10)的内部时,所述插销(60)的伸入端挤压所述限位销(30),所述限位销(30)解除对所述锁杆(20)的限位,所述锁杆(20)由所述解锁位置切换至所述闭锁位置并与所述锁定结构(61)配合以锁定所述插销(60),同时所述插销(60)触动所述感应结构(50)移动,所述感应结构(50)的位置变化,进而所述双值码片(40)的码值改变;
当所述锁杆(20)位于所述闭锁位置时,通过钥匙转动所述解锁转轴(70)能够带动所述锁杆(20)由所述闭锁位置移动至所述解锁位置,所述插销(60)与所述锁体(10)脱离后,所述感应结构(50)与所述双值码片(40)的感应位置发生改变,所述双值码片(40)的码值回复初始状态。
2.根据权利要求1所述的防误锁具,其特征在于,所述锁杆(20)靠近所述限位销(30)的一端的外周壁具有限位凸缘(21),当所述锁杆(20)位于所述解锁位置时,所述限位销(30)与所述限位凸缘(21)止挡配合,所述锁杆(20)保持在所述解锁位置。
3.根据权利要求2所述的防误锁具,其特征在于,所述防误锁具还包括第一复位件(80),所述锁杆(20)上设置有所述第一复位件(80),以为所述锁杆(20)提供由所述解锁位置切换至所述闭锁位置的复位力。
4.根据权利要求1所述的防误锁具,其特征在于,
所述锁杆(20)靠近所述解锁转轴(70)的一侧具有限位槽(22);
所述解锁转轴(70)靠近所述锁杆(20)的一端具有凸起部(71),所述凸起部(71)伸入所述限位槽(22)的内部,所述钥匙转动所述解锁转轴(70)时,所述凸起部(71)挤压所述限位槽(22)的槽壁,以使所述锁杆(20)由所述闭锁位置切换至所述解锁位置。
5.根据权利要求4所述的防误锁具,其特征在于,所述凸起部(71)沿所述解锁转轴(70)长度方向延伸,当所述锁杆(20)位于所述闭锁位置时,所述凸起部(71)与所述限位槽(22)远离所述限位销(30)一端的槽壁抵接。
6.根据权利要求1所述的防误锁具,其特征在于,所述限位销(30)包括:
本体段(31);
限位段(32),所述限位段(32)由所述本体段(31)向外延伸,所述限位段(32)的延伸端与所述锁杆(20)抵接限位,以使所述锁杆(20)保持在所述解锁位置;
挤压段(33),所述挤压段(33)由所述本体段(31)向外延伸并与所述限位段(32)间隔设置,所述挤压段(33)的延伸端与所述插销(60)配合,当所述插销(60)的一端伸入所述锁体(10)的内部时,所述插销(60)挤压所述挤压段(33)的延伸端,所述挤压段(33)在挤压力的作用下带动所述本体段(31)和所述限位段(32)沿远离所述插销(60)的方向运动,所述限位段(32)解除对所述锁杆(20)的限位,所述锁杆(20)由所述解锁位置切换至所述闭锁位置。
7.根据权利要求6所述的防误锁具,其特征在于,所述防误锁具还包括第二复位件(81),当所述插销(60)拔出所述锁体(10)时,所述第二复位件(81)为所述本体段(31)提供朝向所述锁杆(20)一侧运动的复位力。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的防误锁具,其特征在于,所述解锁转轴(70)的外侧壁具有沿其周向设置的环形凹槽(72),所述防误锁具还具有限位钉(90),所述限位钉(90)伸入所述环形凹槽(72)的内部以对所述解锁转轴(70)限位,防止所述解锁转轴(70)沿其长度方向运动。
9.根据权利要求1至7中任一项所述的防误锁具,其特征在于,
所述锁定结构(61)为沿所述插销(60)的外侧壁的周向设置的锁定槽,所述锁杆(20)具有与所述锁定槽配合的锁定凸起;或者
所述锁定结构(61)为沿所述插销(60)的外侧壁的周向设置的环形凸起,所述锁杆(20)具有与所述环形凸起配合的锁定凹槽。
10.根据权利要求1至7中任一项所述的防误锁具,其特征在于,所述感应结构(50)设置在所述插销(60)的伸入所述锁体(10)内的部分上。
11.根据权利要求1至7中任一项所述的防误锁具,其特征在于,所述防误锁具还包括安装座(100),所述安装座(100)活动设置在所述锁体(10)内,所述感应结构(50)设置在所述安装座(100)上,且所述插销(60)伸入所述锁体(10)内通过挤压所述安装座(100)以挤压所述限位销(30)。
12.根据权利要求11所述的防误锁具,其特征在于,所述防误锁具还包括:
第三复位件(82),所述第三复位件(82)设置在所述安装座(100)靠近所述限位销(30)的一侧,当所述插销(60)拔出所述锁体(10)时,所述第三复位件(82)为所述安装座(100)提供远离所述限位销(30)的复位力;
挡圈(200),所述挡圈(200)设置在所述安装座(100)远离所述第三复位件(82)的一侧,并防止所述安装座(100)在所述第三复位件(82)的作用下弹出所述锁体(10)。
13.根据权利要求1至7中任一项所述的防误锁具,其特征在于,所述防误锁具还包括:
防尘盖(300),所述防尘盖(300)盖设在所述锁体(10)的钥匙插孔处;
弹片(400),所述防尘盖(300)通过所述弹片(400)与所述锁体(10)枢转连接。
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