CN210575239U - 矿物质绝缘实心铝导体耐火电力电缆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种矿物质绝缘实心铝导体耐火电力电缆，所述电缆由内向外依次由实心铝导体，所述实心铝导体设有一芯或多芯，优选为1‑5芯，每个所述实心铝导体外均设有陶瓷化硅胶带绝缘层；本实用新型的优点在于：防火、防水、无毒、环保、安全性高、性价比比铜低，适于特定灾难情况下仍能维持通电的救灾电源以及灭火，报警，照明等的应急电源所使用，无毒无公害、绿色安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电力电缆，具体地说是一种矿物质绝缘实心铝导体耐火电力电缆，属于电力电缆领域。
背景技术
由于我国传统的导体加工主要采用拉丝、轧压的拉拔工艺方法(基本上属于冷加工工艺方法)，而铝的机械性能不如铜的机械性能，因此铝导体与铜导体相比在导体加工过程中容易产生丝径断裂、飞边和毛刺等缺陷。这些缺陷正是绞合结构铝导体电缆易被击穿的主要因素之一，从而在客观上限制了铝导体的广泛使用.绞合结构铝导体在生产加工、电缆敷设和运行中，表面极容易氧化，这给施工接头造成困难。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型设计了一种矿物质绝缘实心铝导体耐火电力电缆，选用实心铝导体解决断丝和使用成本等问题，防火、防水、无毒、环保、安全性高、性价比比铜低，适于特定灾难情况下仍能维持通电的救灾电源以及灭火，报警，照明等的应急电源所使用，无毒无公害、绿色安全。
本实用新型的技术方案为：
矿物质绝缘实心铝导体耐火电力电缆，所述电缆由内向外依次由实心铝导体，所述实心铝导体设有一芯或多芯，优选为1-5芯，每个所述实心铝导体外均设有陶瓷化硅胶带绝缘层；陶瓷化硅胶带遇高温着火后产生陶瓷化，转变成僵硬的自支撑的陶瓷化产物，这种陶瓷化产物具有一定的强度且能承受一定的冲击力最高可抵抗3000℃明火的烧蚀，能够保持制品的完整性，正常使用温度为-70℃～200℃。在950℃火焰中正常供电3小时以上，从而提高了防火、安全效果。不会蔓延、燃烧及产生卤化氢有害气体，同时还有短路保护的屏蔽系统，达到了绿色环保型安全电缆的设计要求。
所述的实心铝导体和陶瓷化硅胶带绝缘层外依次设有玻璃纤维带、棱形隔离层、耐火层、绕包层、护套层。
所述耐火层为氢氧化镁或氢氧化铝层，作为隔离层，氢氧化镁的熔点2852℃，防火效果好。
所述棱形隔离层用耐热125℃交联聚乙烯热塑挤出成棱型，目的为防火层氢氧化镁的附着起支撑作用。
所述绕包层为具有高防火性能的陶瓷化硅橡胶带绕包，陶瓷化硅橡胶带耐火等级高，耐火等级可达到GB12666.6的A级标准。
所述护套层为橙色热塑性无卤低烟聚烯烃环保型材料，阻燃性强无毒、低烟、不延燃。
本实用新型从根本上解决了现有铝导体的缺陷问题，即使铜、铝性价比有再大的差异，也会逐步接受“在固定敷设电缆中广泛采用铝导体”的观点。
95mm²及以下实心铝导体外依次绕包1层聚酯带，2层陶瓷化硅胶带；120mm²及以上实心铝导体外依次绕包2层聚酯带，3层陶瓷化硅胶带。
本实用新型的有益效果为：选用实心铝导体解决断丝和使用成本等问题，防火、防水、无毒、环保、安全性高、性价比比铜低，适于特定灾难情况下仍能维持通电的救灾电源以及灭火，报警，照明等的应急电源所使用，无毒无公害、绿色安全。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图中：1-实心铝导体、2-陶瓷化硅胶带绝缘层、3-玻璃纤维带、4-棱形隔离层、5-耐火层、6-绕包层、7-护套层。
具体实施方式
以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1所示，一种矿物质绝缘实心铝导体耐火电力电缆，所述电缆由内向外依次由实心铝导体1，所述实心铝导体1设有一芯或多芯，优选为1-5芯，本实施例为4芯，每个所述实心铝导体1外均设有陶瓷化硅胶带绝缘层2；陶瓷化硅胶带遇高温着火后产生陶瓷化，转变成僵硬的自支撑的陶瓷化产物，这种陶瓷化产物具有一定的强度且能承受一定的冲击力最高可抵抗3000℃明火的烧蚀，能够保持制品的完整性，正常使用温度为-70℃～200℃。在950℃火焰中正常供电3小时以上，从而提高了防火、安全效果。不会蔓延、燃烧及产生卤化氢有害气体，同时还有短路保护的屏蔽系统，达到了绿色环保型安全电缆的设计要求。
所述的实心铝导体1和陶瓷化硅胶带绝缘层2外依次设有玻璃纤维带3、棱形隔离层4、耐火层5、绕包层6、护套层7。
所述的实心铝导体1和陶瓷化硅胶带绝缘层2外依次设有玻璃纤维带、棱形隔离层、耐火层、绕包层、护套层。
所述耐火层5为氢氧化镁或氢氧化铝层，作为隔离层，氢氧化镁的熔点2852℃，防火效果好。
所述棱形隔离层4用耐热125℃交联聚乙烯热塑挤出成棱型，目的为防火层氢氧化镁的附着起支撑作用。
所述绕包层6为具有高防火性能的陶瓷化硅橡胶带绕包，陶瓷化硅橡胶带耐火等级高，耐火等级可达到GB12666.6的A级标准。
所述护套层7为橙色热塑性无卤低烟聚烯烃环保型材料，阻燃性强无毒、低烟、不延燃。
本实用新型从根本上解决了现有铝导体的缺陷问题，即使铜、铝性价比有再大的差异，也会逐步接受“在固定敷设电缆中广泛采用铝导体”的观点。
在传统的铝导体的制造工艺中，电缆导体为圆线绞合结构或瓦型/扇形结构，需要先拉丝，然后再多股绞合成型；或经过压延成型；如果电缆为紧压导体，则一般采用分层紧压拉拔成型。在铝导体的生产过程中铝单丝会受到多次机械拉拔、轧制、整型，容易造成其表面的机械损伤、导体硬化，导体电阻增大，使得最终绞合紧压导体的电阻率一般在30-50Ω•cm左右，而且铝导体的生产效率低、工序多、质量很难控制。
通过在10Mpa压力下施压在压紧轮及模具腔体对铝杆进行的连续挤压加热，使在高压腔内将铝软化，再将熔融状态的铝挤出成型及时冷却到导体表面40°左右；由于在此过程中铝均处于热熔状态，冷却后材料的晶格保持一致，因而使得铝导体的机械、电气性能远远高于传统工艺加工的铝导体的性能。
根据导体截面进行陶瓷化硅胶带绕包绝缘后进行成缆，然后用氧化镁（氧化铝）挤塑隔离层，同时绕包玻璃纤维带成型，最外面是低烟无卤的护套层。
95mm²及以下实心铝导体1外依次绕包1层聚酯带，2层陶瓷化硅胶带；120mm²及以上实心铝导体1外依次绕包2层聚酯带，3层陶瓷化硅胶带。
Claims (3)
1.矿物质绝缘实心铝导体耐火电力电缆，其特征在于：所述电缆由内向外依次由实心铝导体，所述实心铝导体设有一芯或多芯，每个所述实心铝导体外均设有陶瓷化硅胶带绝缘层。
2.根据权利要求1所述的矿物质绝缘实心铝导体耐火电力电缆，其特征在于：所述的实心铝导体和陶瓷化硅胶带绝缘层外依次设有玻璃纤维带、棱形隔离层、耐火层、绕包层、护套层。
3.根据权利要求2所述的矿物质绝缘实心铝导体耐火电力电缆，其特征在于：所述耐火层为氢氧化镁或氢氧化铝。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921131442.4U CN210575239U (zh) | 2019-07-18 | 2019-07-18 | 矿物质绝缘实心铝导体耐火电力电缆 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201921131442.4U CN210575239U (zh) | 2019-07-18 | 2019-07-18 | 矿物质绝缘实心铝导体耐火电力电缆 |
Publications (1)
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| CN210575239U true CN210575239U (zh) | 2020-05-19 |
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ID=70641435
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111724949A (zh) * | 2020-06-23 | 2020-09-29 | 浦大电缆集团有限公司 | 一种挤包绝缘耐火电力电缆的制造工艺 |
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2019
- 2019-07-18 CN CN201921131442.4U patent/CN210575239U/zh active Active
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