CN202632805U

CN202632805U - 铝芯异形紧压导体耐火电缆

Info

Publication number: CN202632805U
Application number: CN 201220304982
Authority: CN
Inventors: 王海岭; 张明新; 张红艳; 张冬冬; 周美彪
Original assignee: Anhui Long'an Cable Group Co Ltd
Current assignee: Anhui Long'an Cable Group Co Ltd
Priority date: 2012-06-27
Filing date: 2012-06-27
Publication date: 2012-12-26
Anticipated expiration: 2022-06-27

Abstract

本实用新型公开了一种铝芯异形紧压导体耐火电缆，电缆缆芯外设有涂胶玻纤带绕包层，所述绕包层外层依次挤包有耐火层、内衬层、绕包有铠装层、挤包有外护套；所述缆芯由数根绝缘线芯绞合成缆，缆芯间隙设有玻璃纤维绳填充层；各所述绝缘线芯的导体采用紧压异形铝导体，所述导体外挤包有交联聚乙烯绝缘层。本实用新型电缆尤其适用于车站、广场、医院、宾馆、体育场、地铁、高层建筑等要求具有耐火的公共场所电力传输用，此电缆具有成体低，重量轻，外径小，耐火时间长的特性。

Description

铝芯异形紧压导体耐火电缆

技术领域：

本实用新型涉及一种铝芯异形紧压导体耐火电缆。

背景技术：

众所周知，普通低压铜芯耐火电缆生产技术工艺已经成熟，大都是在铜芯导体上绕包云母带来起耐火作用，但是在铝芯导体上绕包云母带的电缆向来无法通过耐火试验，因为铝的熔点为660℃左右，而国家标准规定的B级耐火的温度为750～800℃，A级耐火的温度为950～1000℃，在这些温度下铝早已熔化则无法使用，只能使用铜芯导体来做耐火电缆，即使是铜导体也是在圆形铜导体上绕包2-3层云母带做耐火电缆，扇形及瓦楞形等异形导体无法在导体上绕包云母带做耐火电缆，因为扇形和瓦楞形导体是不规则的，其云母带在绕包时不像圆形导体那样绕包的服帖、平整和紧密，再加上云母是一种易脆性物质，绕过程中稍有不慎就会导致云母起皱和破碎，造成不易发现的火花击空点，为以后电缆的安全使用造成极大的隐患，并且电缆还无法通过国家标准规定的耐火试验。

发明内容：

为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种铝芯异形紧压导体耐火电缆，此种电缆具有成体低，重量轻，外径小，耐火时间长的特性，非常适用于车站、广场、医院、宾馆、体育场、地铁、高层建筑等要求具有耐火的公共场所电力传输用。采用紧压异形铝导体做耐火电缆除了打破铝导体不能做耐火电缆外，还可以节约电缆成本和铜资源，并且做出来的电缆，外径小，重量轻，为电缆敷设提供了便利。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

铝芯异形紧压导体耐火电缆，电缆缆芯外设有涂胶玻纤带绕包层，所述绕包层外层依次挤包有耐火层、内衬层、绕包有铠装层、挤包有外护套；所述缆芯由数根绝缘线芯绞合成缆，缆芯间隙设有玻璃纤维绳填充层；各所述绝缘线芯的导体采用紧压异形铝导体，所述导体外挤包有交联聚乙烯绝缘层。

本实用新型的结构特点也在于：

所述绝缘线芯为四根，各绝缘线芯的导体为扇形铝导体，各所述导体外层挤包有交联聚乙烯绝缘层，四根扇形绝缘线芯排布为圆形缆芯，缆芯间隙设有玻璃纤维绳填充层。

所述绝缘线芯为四根，各绝缘线芯的导体为瓦楞形铝导体，各所述导体外层挤包有交联聚乙烯绝缘层，四根瓦楞形绝缘线芯排布为圆形缆芯，缆芯间隙设有玻璃纤维绳填充层。

所述耐火层为陶瓷化硅橡胶耐火层，挤包于所述绕包层上。

所述内衬层为阻燃聚烯烃隔氧内衬层，挤包于所述耐火层上。

所述铠装层为镀锌双钢带铠装，绕包于所述内衬层上。

所述外护套为阻燃聚氯乙烯护套，挤包于所述铠装层上。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

1、电缆的耐火性能大大提高。本实用新型电缆导体采用第2类扇形或瓦楞形紧压铝导体，目前世界上的耐火电缆都是采用圆形铜芯作为导体，因为扇形及瓦楞形等异形导体是不规则的，有角度和弧度，特别是瓦楞形导体还有内弧度，其云母带在绕包时不像圆形导体那样绕包的服帖、平整和紧密，再加上云母是一种易脆性物质，绕包过程中稍有不慎就会导致云母起皱和破碎，造成不易发现的火花击穿点，为以后电缆的安全使用造成极大的隐患，而本新型电缆由于耐火层是在缆芯外面，不在导体和绝缘之间，并且采用的不是绕包是挤包，可以完全忽略导体的形状而不受影响，并且在敷设过程中不受弯曲等影响。

2、采用铝导体，可以打破耐火电缆必须采用铜导体的瓶颈，填补世界上铝导体耐火电缆的空白。在行业内普通认为：因为铜的熔点高，可以达到一千多度，远远超过耐火电缆的试验温度，铝的熔点低，只有660℃左右，而国家标准规定的B级耐火的温度为750～800℃，A级耐火的温度为950～1000℃，在这些温度下铝早已熔化则无法使用，而本铝芯耐火电缆由于耐火层是在缆芯外面，不在导体和绝缘之间，火焰无法烧到导体上，并且燃烧时，由于耐火层的隔氧隔热作用，热量无法从外面传递到缆芯里面，无法熔化铝导体，可以采用铝芯导体，因为铝导体相对铜导体来说，其比重小，重量轻，价格便宜，原材料资源丰富，采用铝导体做耐火电缆，可以节约大量的铜和资金，解决我国铜资源紧缺的现象。

3、采用铝芯紧压扇形或瓦楞形导体，其成缆后外径小，重量轻。因为圆形导体在成缆后，由于线芯间的缝隙非常大，缝隙间填充量大，外径也大，其外面的护套材料及金属铠装或屏蔽消耗也大。采用紧压扇形或瓦楞形导体后，成缆后线芯间的缝隙非常小，外径也小，可以降低生产成本。

4、耐火时间长。可以在1000℃温度中工作5个小时以上，远远高于国家标准规定的90分钟试验，并且耐火的可靠性大大提高。

5、生产效率及耐火电缆的质量一致性高，质量有保证。普通耐火电缆是在每一根导体上绕包云母带，绕包速度较慢，效率较低，并且其在绕包时导体会上下左右摆动，无法保证绕包重叠搭盖率保证一致，绕包服贴和平整，其质量的一致性无法保证。而本耐火电缆是在缆芯外面挤包陶瓷化硅橡胶耐火材料，速度较高，挤包厚度均匀一致，质量有保证。并且陶瓷化硅橡胶材料是以硅橡胶为基料，并在其中加入一定比例的无机纳米活化陶瓷粉，此陶瓷粉和硅橡胶混合物在高温燃烧时能够转化为坚实的二氧化硅陶瓷体，并且转化的陶瓷层把缆芯包的非常严密，没有一点缝隙，其空气及氧气无法进入，再加上此陶瓷隔热效果非常好，热量无法大量传递进去，当外面1000℃大火燃烧电缆时，耐火层里面缆芯的温度只有90℃左右，从而保证电缆的稳定运行。

6、阻燃性能高。本电缆的绕包材料、内护套材料和外护套材料采用的都是高阻燃高隔氧层材料，这些材料在燃烧时，成壳性好，成壳后的材料变成炭壳包覆在电缆表面，阻止了电缆材料的继续燃烧，使其燃烧速度变慢，发热量减小，大大延长了电缆的燃烧时间，从而保护了陶瓷化硅橡胶的燃烧速度。

附图说明：

图1、2为本实用新型的结构示意图。

图中标号：1导体，2绝缘层，3填充层，4绕包层，5耐火层，6内衬层，7铠装层，8外护套。

以下通过具体实施方式，并结合附图对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式：

实施例：结合图1，本实施例铝芯异形紧压导体耐火电缆，电缆缆芯外设有涂胶玻纤带绕包层4，绕包层4外层依次挤包有耐火层5、内衬层6、绕包有铠装层7、挤包有外护套8；缆芯由四根绝缘线芯绞合成缆，缆芯间隙设有玻璃纤维绳填充层3；绝缘线芯的导体1外挤包有交联聚乙烯绝缘层2。

具体设置中，绝缘线芯可设置为四根，各绝缘线芯的导体1为扇形铝导体或瓦楞形铝导体，每根导体外层挤包有交联聚乙烯绝缘层2，四根扇形或瓦楞形绝缘线芯排布为圆形缆芯，缆芯间隙设有玻璃纤维绳填充层3。

具体实施中，耐火层5采用为陶瓷化硅橡胶材料，挤包于绕包层上，内衬层6采用阻燃聚烯烃隔氧材料，挤包于耐火层5上，铠装层7采用镀锌双钢带铠装，绕包于内衬层6上，外护套8采用阻燃聚氯乙烯护套，挤包于铠装层7上。

Claims

1.铝芯异形紧压导体耐火电缆，其特征在于：

电缆缆芯外设有涂胶玻纤带绕包层（4），所述绕包层（4）外层依次挤包有耐火层（5）、内衬层（6）、绕包有铠装层（7）、挤包有外护套（8）；

所述缆芯由数根绝缘线芯绞合成缆，缆芯间隙设有玻璃纤维绳填充层（3）；

各所述绝缘线芯的导体（1）采用紧压异形铝导体，所述导体（1）外挤包有交联聚乙烯绝缘层（2）。

2.根据权利要求1所述的铝芯异形紧压导体耐火电缆，其特征在于，所述绝缘线芯为四根，各绝缘线芯的导体（1）为扇形铝导体，各所述导体外层挤包有交联聚乙烯绝缘层（2），四根扇形绝缘线芯排布为圆形缆芯，缆芯间隙设有玻璃纤维绳填充层（3）。

3.根据权利要求1所述的铝芯异形紧压导体耐火电缆，其特征在于，所述绝缘线芯为四根，各绝缘线芯的导体（1）为瓦楞形铝导体，各所述导体外层挤包有交联聚乙烯绝缘层（2），四根瓦楞形绝缘线芯排布为圆形缆芯，缆芯间隙设有玻璃纤维绳填充层（3）。

4.根据权利要求1、2或3所述的铝芯异形紧压导体耐火电缆，其特征在于，所述耐火层（5）为陶瓷化硅橡胶耐火层，挤包于所述绕包层上。

5.根据权利要求1、2或3所述的铝芯异形紧压导体耐火电缆，其特征在于，所述内衬层（6）为阻燃聚烯烃隔氧内衬层，挤包于所述耐火层（5）上。

6.根据权利要求1、2或3所述的铝芯异形紧压导体耐火电缆，其特征在于，所述铠装层（7）为镀锌双钢带铠装，绕包于所述内衬层（6）上。

7.根据权利要求1、2或3所述的铝芯异形紧压导体耐火电缆，其特征在于，所述外护套（8）为阻燃聚氯乙烯护套，挤包于所述铠装层（7）上。