CN106024184A - 无卤低烟阻燃电力电缆 - Google Patents

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李书华
代明梁
李阁华
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Abstract

本发明提供一种无卤低烟阻燃电力电缆，所述电缆包括至少一个线芯、填充隔离层、绕包层、铠装层和外护层，其中，所述线芯包括导体和包裹在所述导体外的绝缘层，所述绕包层包裹在至少一个所述线芯外侧，所述绕包层和所述线芯之间均设有所述填充隔离层，所述绕包层外依次设有铠装层和外护层。所述导体包括圆柱导体和若干根瓦形导体，所述瓦形导体多层绞合在所述圆柱导体外侧，每一层所述瓦形导体的绞合方向均与相邻内层瓦形导体的绞合方向相反，且每层瓦形导体根数比相邻内层瓦形导体根数多四根。本发明提高了电缆的阻燃的效果、减少了所述绝缘层和所述外护层等材料的用量。

Description

无卤低烟阻燃电力电缆
技术领域
本发明涉及一种电力电缆，具体的说，涉及了一种无卤低烟阻燃电力电缆。
背景技术
电力电缆多用于电力传输系统，传统电力电缆都采用的是PVC(聚氯乙烯)绝缘或护层，在火灾发生时PVC混合物在受热后容易分解逸出大量有剧毒、有腐蚀性HCL(氯化氢)气体，并产生大量的剧毒浓烟，造成重大的生命和财产损失，并给救援工作带来很大的困难。对于安全环保要求高的场所如：车站、地铁、机场、医院、大型图书馆、学校、商场等人员密集场所，为了尽量避免和减少火灾及火灾造成的二次伤害和电力电缆的运行的安全性，就需要电力电缆具有无卤、低烟、阻燃等特性。
为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供了一种无卤低烟阻燃电力电缆。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种无卤低烟阻燃电力电缆，所述电缆包括至少一个线芯、填充隔离层、绕包层、铠装层和外护层，其中，所述线芯包括导体和包裹在所述导体外的绝缘层，所述绕包层包裹在至少一个所述线芯外侧，所述绕包层和所述线芯之间均设有所述填充隔离层，所述绕包层外依次设有铠装层和外护层。
基于上述，所述导体包括圆柱导体和若干根瓦形导体，所述瓦形导体多层绞合在所述圆柱导体外侧，每一层所述瓦形导体的绞合方向均与相邻内层瓦形导体的绞合方向相反，且每层瓦形导体根数比相邻内层瓦形导体根数多四根。
基于上述，所述导体为无氧铜导体。
基于上述，所述绝缘层的材料为硅烷交联聚乙烯绝缘。
基于上述，所述填充隔离层的填充材料为陶瓷化硅胶泥。
基于上述，所述绕包层的材料为碳纤维复合布，所述碳纤维复合布的厚度为0.2mm。
基于上述，所述铠装层的材料为钢号为Q215A锌层代号为R275的镀锌钢带。
基于上述，所述外护层的材料为125℃辐照交联阻燃XLPO电缆料。
本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体的说，本发明通过改变所述导体的形状和绞合方式，减少了所述导体中的空隙以及所述导体和空气的接触面积，提高了电缆的阻燃的效果、减少了所述绝缘层和所述外护层等材料的用量；同时本发明还通过改进所述绝缘层、所述填充隔离层等的材料进一步提高了电缆的阻燃效果。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中，1.导体；2.绝缘层；3.填充隔离层；4.绕包层；5.铠装层；6.外护层。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
如图1所示，一种无卤低烟阻燃电力电缆，所述电缆包括至少一个线芯、填充隔离层3、绕包层4、铠装层5和外护层6，其中，所述线芯包括导体1和包裹在所述导体1外的绝缘层2，所述绕包层4包裹在至少一个所述线芯外侧，所述绕包层4和所述线芯之间均设有所述填充隔离层3，所述绕包层4外依次设有铠装5层和外护层6。
具体的，如图1所示，所述导体1包括圆柱导体和若干根瓦形导体，所述瓦形导体多层绞合在所述圆柱导体外侧，每一层所述瓦形导体的绞合方向均与相邻内层瓦形导体的绞合方向相反，且每层瓦形导体根数比相邻内层瓦形导体根数多四根。这种绞合方式的导体具有结构稳定、紧密、外径小的特点，有效减少了导体中的空隙，减小了导体内部与空气的接触面积，具有阻燃的效果。
优选的，所述导体1为无氧铜导体。所述导体采用直径8.00mm圆形无氧铜杆经过多个圆形或瓦形模具拉制而成，并对所述无氧铜导体进行连续在线退火。退火后的无氧铜导体具有导电性能好、柔软、便于加工、防腐蚀和氧化。连续在线退火利用大电流通过所述无氧铜导体时所述无氧铜导体自身的电阻发热的特性使所述无氧铜导体达到550℃～650℃的退火温度，且在连续在线退火的过程中发生在1.5米长的圆形真空管内，所述真空管中注有工业酒精，能够防止无氧铜导体在退火的过程中氧化。
优选的，所述绝缘层2的材料为硅烷交联聚乙烯绝缘材料。所述硅烷交联聚乙烯绝缘材料具有良好的机械性能和电气性能，其内不含卤素，且燃烧的产物为二氧化碳和水，具有很好的环保性能。
所述硅烷交联聚乙烯绝缘材料经挤塑机挤包到所述导体1上，挤塑机采用挤压式挤塑模具；挤塑模具配模如下表。
挤塑前外径d小 模芯内径d1 挤塑外径d大 模套内径D大
d小 d1= d小+（0.1～0.2mm） d大 D大=d大-（0.05～0.1mm）
所述硅烷交联聚乙烯绝缘材料的交联方式为阳光照射和喷水的交联方式。
所述填充隔离层3的填充材料为陶瓷化硅胶泥，所述陶瓷化硅胶泥密度小、柔软有弹性、绝缘性能良、阻燃隔氧、低烟无卤和防火耐火等性能。
所述绕包层4的材料为碳纤维复合布，所述碳纤维复合布的厚度为0.2mm。所述碳纤维复合布绕包层具有耐高温防火、屏蔽和保护陶瓷化硅胶泥层不被铠装层割破等作用。具体的，所述绕包层4的绕包方式采用单层重叠绕包，重叠率为25%～30%。
所述铠装层5的材料为钢号为Q215A锌层代号为R275的镀锌钢带。所述镀锌钢带采用双层间隙搭盖绕包，两层同时绕包，且钢带间隙应为钢带宽度的30%～40%，两层的搭盖率为60%～70%，所述铠装层5具有保护电缆缆芯并抵抗机械外力的作用。
所述外护层6的材料为125℃辐照交联阻燃XLPO电缆料，其交联方式为紫外光辐照交联。所述125℃辐照交联阻燃XLPO电缆料以烯烃类树脂和其他弹性体树脂为基料，加入优质高效的阻燃剂、交联剂、消烟剂、抗氧剂及其它加工助剂，经混炼、塑化、造粒而成。其不仅具有优良的机械物理性能、阻燃性能及加工工艺性能，而且具有高环保、弹性好、高耐磨、耐扭转的特点。柔软、高弹性、耐摩擦、光滑等性能。
制作所述电缆时，所述125℃辐照交联阻燃XLPO电缆料采用150挤塑机挤包的方式挤包到所述铠装层上，挤塑机各区段的温度如下表。
ф 150 挤塑机挤制温度参考值（± 5 ℃）
区段 机筒1区 机筒2区 机筒3区 机筒4区 机筒5区 机筒6区 机头1区 机头2区 机头3区
温度℃ 120 145 150 155 160 165 170 170 175
挤塑模具采用挤管式，挤管式模具配模如下表。
ф 150 挤塑机挤管式模具参数
挤塑前外径d小 模芯内径d3 挤塑外径d大 模套内径D大
d小 d3= d小+（0.3～0.5mm） d大 D大=d大+（0.5～2.0mm）
挤包出的所述外护层6应塑化良好，表面光滑平整，横断面不得有目力可见之气孔﹐表面不允许有擦伤、划伤、僵粒、杂质等。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (8)

1.一种无卤低烟阻燃电力电缆，其特征在于：所述电缆包括至少一个线芯、填充隔离层、绕包层、铠装层和外护层，其中，所述线芯包括导体和包裹在所述导体外的绝缘层，所述绕包层包裹在至少一个所述线芯外侧，所述绕包层和所述线芯之间均设有所述填充隔离层，所述绕包层外依次设有铠装层和外护层。
2.根据权利要求1所述的无卤低烟阻燃电力电缆，其特征在于：所述导体包括圆柱导体和若干根瓦形导体，所述瓦形导体多层绞合在所述圆柱导体外侧，每一层所述瓦形导体的绞合方向均与相邻内层瓦形导体的绞合方向相反，且每层瓦形导体根数比相邻内层瓦形导体根数多四根。
3.根据权利要求2所述的无卤低烟阻燃电力电缆，其特征在于：所述导体为无氧铜导体。
4.根据权利要求1所述的无卤低烟阻燃电力电缆，其特征在于：所述绝缘层的材料为硅烷交联聚乙烯绝缘。
5.根据权利要求1所述的无卤低烟阻燃电力电缆，其特征在于：所述填充隔离层的填充材料为陶瓷化硅胶泥。
6.根据权利要求1所述的无卤低烟阻燃电力电缆，其特征在于：所述绕包层的材料为碳纤维复合布，所述碳纤维复合布的厚度为0.2mm。
7.根据权利要求1所述的无卤低烟阻燃电力电缆，其特征在于：所述铠装层的材料为钢号为Q215A锌层代号为R275的镀锌钢带。
8.根据权利要求1所述的无卤低烟阻燃电力电缆，其特征在于：所述外护层的材料为125℃辐照交联阻燃XLPO电缆料。
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