CN210570184U - 一种换热片及具有该换热片的换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种换热片及具有该换热片的换热器。包括换热片本体、设于换热片本体上的换热孔，换热孔的孔壁向一侧凸出，形成一圈凸壁；相邻两排换热孔在纵向上交错设置，换热片本体的两侧设有向一侧凸起的侧翻边，在换热片本体的两侧还设有导烟片，顶部一排换热孔中每相邻两个换热孔之间设有一组扰流翻边孔；中部每两排换热孔之间间隔设有多组扰流片；底部一排换热孔中每两个换热孔之间开设有切口。本实用新型减少了换热片的高温区域，提高换热片材料的利用率；通过设置扰流片、扰流翻边孔，将烟气由层流变为紊流，有效增大了换热面积，提高了换热效率，有效降低了成本。

Description

一种换热片及具有该换热片的换热器

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，更具体地，涉及一种换热片及具有该换热片的换热器。

背景技术

随着社会经济的发展，资源日趋紧缺，开发节能器具已是共识，燃气热水器的节能要求也越来越高。换热器是燃气热水器的核心部件，对燃气的利用率起到关键作用。而换热片是换热器核心零件，直接影响换热器的换热效率。市面上部分换热器使用的换热片材料利用率不高、换热效率较低；部分换热器为了提高换热效率简单的增加换热片材料来提高换热效率，增大了生产成本；还有部分换热器表面温度过高、影响换热器寿命。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术中换热片换热效率低的缺陷，提供一种换热片及具有该换热片的换热器，使得烟气由层流变成紊流，使得烟气能够更好的与换热管接触，提高换热效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种换热片，包括换热片本体、设于换热片本体上的换热孔，相邻两排换热孔在纵向上交错设置，其中，在换热片本体的两侧还设有导烟片，顶部一排换热孔中每相邻两个换热孔之间设有一组扰流翻边孔；中部每两排换热孔之间间隔设有多组扰流片。在换热片的中部设置扰流片，通过扰流片改变烟气的流向，使烟气由层流变为紊流，紊流的烟气能够更好的与换热管接触，增大烟气与换热管接触面积，有效提高换热效率；在换热片两侧设置导烟片，通过导烟片将烟气导向换热片中部，与换热管接触，避免烟气停留在换热片的两侧，而导致换热片两侧局部温度过高，而影响换热片的使用寿命。

作为优选的，所述的换热孔至少设有三排：顶部的第一排换热孔、中部的第二排换热孔以及底部的第三排换热孔；每组扰流片均设于第一排换热孔和第二排换热孔之间，且分别位于第二排换热孔中每相邻两个换热孔之间的位置。每相邻两排的换热孔之间交错设置，第二排换热孔中每相邻两个换热孔之间的上方正对着一个第一排的换热孔，每一组扰流片刚好位于这三个换热孔之间，通过扰流片将烟气由层流变为紊流，从而提高换热效率。

进一步的，每组扰流片包括两片扰流片，两片扰流片呈倒八字形设置，在所述的换热片本体上，沿着每组扰流片为斜边开设有类三角形的第一通孔。八字形的扰流片用于改变烟气流向，使烟气由层流变为紊流，八字形的扰流片阻挡第二排换热管之间的烟气，将其分成三股烟气，左右两股烟气受八字形扰流片的阻挡流往与之相邻的第二排换热孔，与第二排的换热管的侧部圆弧面接触，从而更好的与圆弧面进行热交换，增加烟气与换热管的换热面积，提高换热效率；另外，中间的一股烟气则流向第一排换热孔的底部，与第一排的换热管的底部弧面接触，而当烟气为层流时，换热管底部往往很难与烟气接触，这部分的换热管的弧面与烟气接触面积极少，通过扰流片的设置，提高了这部分换热管弧面的利用率，增加了换热面积，提高了换热效率。

作为优选的，每组扰流片中，每两片扰流片靠近底部一排换热孔的一端之间的距离值d为第二排换热孔中每相邻两个换热孔之间的距离值K的60％～80％。优选的，两片扰流片刚好正对着第二排换热孔的斜上方，保证受阻后的烟气能够流向第二排换热孔上，即流向与之正对着的第二排换热孔的侧面圆弧，正常层流的情况下，烟气与换热管斜侧面的圆弧的接触面积也很小，扰流片将烟气推向换热管的斜侧面，也是极大的增大了换热效率；在具体实施时，可以根据换热孔之间的距离，改变八字形扰流片的倾斜角度以及两片扰流片的距离；本实用新型中限定的两片扰流片的距离值仅仅只是本实用新型的优选实施方式，对于通过改变扰流片的倾斜角度及距离值的也应当属于本实用新型的保护范围。

作为优选的，所述的每组扰流翻边孔包括三个扰流孔，三个扰流孔呈倒“品”字形设置，每个扰流翻边孔的孔壁均向一侧凸出，形成一圈凸壁。每一组的扰流翻边孔设于第一排换热孔中相邻的两个换热孔中心连接线的上方，每组扰流翻边孔均包括三个扰流孔，呈倒品字行排列，即其中一个换热孔位于靠近第一排换热孔的一侧，另外两个换热孔位于靠近换热片本体边缘的一侧；作为优选的，换热孔为圆形结构；扰流翻边孔的设置起到了扰流的作用，适当增加烟气的停留时间，使烟气由层流变为紊流，从而使烟气能够更好的与左右换热管两侧圆弧面进行热交换，增加烟气与换热管的换热面积，从而提高换热效率。

进一步的，所述的换热孔的孔壁向一侧凸出，形成一圈凸壁；换热片本体的两侧设有向一侧凸起的侧翻边；第三排换热孔中每两个换热孔之间开设有切口。每一个换热孔设有凸壁，凸壁与换热管相配合，通过凸壁增大了换热片与换热管的配合面积，使换热片本身的热量更好的传递给换热管中的冷水；换热孔、侧翻边、扰流孔均是向换热片本体同一侧形成凸起，形成凸壁；在换热片底部一排的换热孔中每两个换热孔之间设置切口，可以减少换热片本体材料的使用，降低换热片整体的重量，降低成本；另外，通过开设切口，还能够减少换热片上的高温区，延长换热片的使用寿命。

进一步的，所述的导烟片包括第一导烟片、第二导烟片以及第三导烟片；两侧的侧翻边分别开设有一个缺口，所述的缺口位于第三排换热孔与第二排换热孔之间的位置，所述的第一导烟片设于所述缺口的边缘处，第一导烟片向远离侧翻边的一侧倾斜设置；第一导烟片靠近第三排换热孔的一端与侧翻边接触；所述的第二导烟片位于第二排换热孔的两端，且位于第一导烟片的上方；第二导烟片也向远离侧翻边的一侧倾斜设置，且第一导烟片的倾斜角度大于第二导烟片的倾斜角度；所述的第三导烟片设于换热片本体两侧的顶部处；第三导烟片的一端与侧翻边连接，另一端向靠近换热孔的方向倾斜。第一导烟片设于侧翻边的缺口处，沿着缺口的斜边设置，缺口的形状优选为类三角形结构；第一导烟片靠近第三排换热孔的一端与缺口处侧翻边接触，另一端向换热片本体内侧倾斜，用于将两侧的烟气导流至中部；第一导烟片刚好位于第三排换热孔两端的两个换热孔的斜上方，用于将烟气导向第三排换热孔的侧面圆弧面；第二导烟片位于第一导烟片的上方，即位于第一导烟片靠近第二排换热孔的一端；优选的，第二导烟片位于第二排换热孔的两端，第二导烟片也倾斜设置，同一侧的第一导烟片与第二导烟片的倾斜方向相同，且第二导烟片的倾斜角度小于第一导烟片的，倾斜角度指的是由侧翻边的一侧向换热片本体内侧的倾斜角度。

作为优选的，所述的第二导烟片与侧翻边之间形成的夹角为20°～30°；所述的第二导烟片与第一导烟片之间形成的夹角为20°～30°；所述的第二导烟片与侧翻边之间设有间距，该间距形成烟气通道；第二导烟片与第一导烟片之间设有连接桥，连接桥的一端对应连向侧翻边，另一端对应连向第三排换热孔中位于端部的换热孔。第二导烟片与侧翻边之间设置一定的间距，便于烟气通过，避免第二导烟片与侧翻边之间形成死角造成高温烟气滞留而导致换热片本体局部温度过高，有效降低换热片本体外侧的温度；第一导烟片与第二导烟片的之间用连接桥连接，连接桥把换热片外侧高温热量传导至第三排换热孔上，有效降低换热片本体两侧的温度，从而达到降低换热器表面的温度，以提高换热片本体、换热器整体的使用寿命。

进一步的，位于第二导烟片靠近侧翻边一侧的换热片本体上设有第二通孔。在第二导烟片与侧翻边之间设置第二通孔，避免烟气停滞在换热片本体两侧。

作为优选的，所述的切口为Y形切口，Y形切口的顶部对应于第二排换热孔的底部，Y形切口的两侧分别对应于第三排换热孔中每相邻的两个换热孔；且Y形切口的顶部边缘距离第二排换热孔底部边缘的距离值为2mm～3mm；Y形切口两侧的边缘距离与其相邻的第三排换热孔边缘的距离值为2mm～3mm。将切口设置成Y形结构，使得切口围绕着第三排换热孔的边缘设置，有效减少换热片本体材料的重量，降低成本，减少高温区，以延长换热片的使用寿命。

在本实用新型中，当换热孔为四排或四排以上时，增加的换热孔位于第一排换热孔与第二排换热孔之间，例如，在第一排和第二排换热孔之间增加了一排换热孔，为第五排换热孔，此时，在第二排换热孔与第五排换热孔之间、及第五排换热孔与第一排换热孔之间均设有扰流片、第一通孔；在第五排换热孔的两端也设有第二导烟片。

本实用新型还提供一种换热器，包括换热管以及多片以上所述的换热片，所述的换热片层叠设置，所述的换热管贯穿于所述的换热片本体上的换热孔中。

与现有技术相比，有益效果是：本实用新型提供的一种换热片及具有该换热片的换热器，通过设置切口、导烟片有效的减少了换热片的高温区域，提高换热片材料的利用率；通过设置扰流片、扰流翻边孔，将烟气由层流变为紊流，有效增大了换热面积，提高了换热效率；通过改善换热片的换热效率与利用率，从而提高了换热器的整体利用率与可靠性，有效降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型换热片立体结构示意图。

图2是本实用新型换热片主视图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

如图1和2所示，一种换热片，包括换热片本体1、设于换热片本体1上的换热孔，换热孔的孔壁向一侧凸出，形成一圈凸壁；相邻两排换热孔在纵向上交错设置，换热片本体1的两侧设有向一侧凸起的侧翻边12；其中，在换热片本体1的两侧还设有导烟片，顶部一排换热孔中每相邻两个换热孔之间设有一组扰流翻边孔6；中部每两排换热孔之间间隔设有多组扰流片5；底部一排换热孔中每两个换热孔之间开设有切口7。每一个换热孔设有凸壁，凸壁与换热管相配合，通过凸壁增大了换热片与换热管的配合面积，使换热片本身的热量更好的传递给换热管中的冷水；在换热片的中部设置扰流片5，通过扰流片5改变烟气的流向，使烟气由层流变为紊流，紊流的烟气能够更好的与换热管接触，增大烟气与换热管接触面积，有效提高换热效率；在换热片两侧设置导烟片，通过导烟片将烟气导向换热片中部，与换热管接触，避免烟气停留在换热片的两侧，而导致换热片两侧局部温度过高，而影响换热片的使用寿命；在换热片底部一排的换热孔中每两个换热孔之间设置切口，可以减少换热片本体1材料的使用，降低换热片整体的重量，降低成本；另外，通过开设切口7，还能够减少换热片上的高温区，延长换热片的使用寿命。

在一些实施例中，换热孔设有三排：顶部的第一排换热孔2、中部的第二排换热孔3以及底部的第三排换热孔4；每组扰流片5均设于第一排换热孔2和第二排换热孔3之间，且分别位于第二排换热孔3中每相邻两个换热孔之间的位置。每相邻两排的换热孔之间交错设置，第二排换热孔3中每相邻两个换热孔之间的上方正对着一个第一排的换热孔，每一组扰流片5刚好位于这三个换热孔之间，通过扰流片5将烟气由层流变为紊流，从而提高换热效率。

在一些实施例中，每组扰流片5包括两片扰流片5，两片扰流片5呈倒八字形设置，在换热片本体1上，沿着每组扰流片5为斜边开设有类三角形的第一通孔。八字形的扰流片5用于改变烟气流向，使烟气由层流变为紊流，八字形的扰流片5阻挡第二排换热管之间的烟气，将其分成三股烟气，左右两股烟气受八字形扰流片5的阻挡流往与之相邻的第二排换热孔3，与第二排的换热管的侧部圆弧面接触，从而更好的与圆弧面进行热交换，增加烟气与换热管的换热面积，提高换热效率；另外，中间的一股烟气则流向第一排换热孔2的底部，与第一排的换热管的底部弧面接触，而当烟气为层流时，换热管底部往往很难与烟气接触，这部分的换热管的弧面与烟气接触面积极少，通过扰流片5的设置，提高了这部分换热管弧面的利用率，增加了换热面积，提高了换热效率。

其中，每组扰流片5中每两片扰流片5之间的距离值d为第二排换热孔3中每相邻两个换热孔之间的距离值K的60％～80％。两片扰流片5刚好正对着第二排换热孔3的斜上方，保证受阻后的烟气能够流向第二排换热孔3上，即流向与之正对着的第二排换热孔3的侧面圆弧，正常层流的情况下，烟气与换热管斜侧面的圆弧的接触面积也很小，扰流片5将烟气推向换热管的斜侧面，也是极大的增大了换热效率；在具体实施时，可以根据换热孔之间的距离，改变八字形扰流片5的倾斜角度以及两片扰流片5的距离。

实施例2

本实施例与实施例1其他部分相同，不同的是，每组扰流翻边孔6包括三个扰流孔，三个扰流孔呈倒“品”字形设置，每个扰流翻边孔6的孔壁均向一侧凸出，形成一圈凸壁。每一组的扰流翻边孔6设于第一排换热孔2中相邻的两个换热孔中心连接线的上方，每组扰流翻边孔6均包括三个扰流孔，呈倒品字行排列，即其中一个换热孔位于靠近第一排换热孔2的一侧，另外两个换热孔位于靠近换热片本体1边缘的一侧；在本实施例中，换热孔为圆形结构；扰流翻边孔6的设置起到了扰流的作用，适当增加烟气的停留时间，使烟气由层流变为紊流，从而使烟气能够更好的与左右换热管两侧圆弧面进行热交换，增加烟气与换热管的换热面积，从而提高换热效率。

实施例3

本实施例与实施例2其他部分结构相同，不同的是，导烟片包括第一导烟片8、第二导烟片9以及第三导烟片10；两侧的侧翻边12分别开设有一个缺口13，缺口13位于第三排换热孔4与第二排换热孔3之间的位置，第一导烟片8设于所述缺口13的边缘处，第一导烟片8向远离侧翻边12的一侧倾斜设置；第一导烟片8靠近第三排换热孔4的一端与侧翻边12接触；第二导烟片9位于第二排换热孔3的两端，且位于第一导烟片8的上方；第二导烟片9也向远离侧翻边12的一侧倾斜设置，且第一导烟片8的倾斜角度大于第二导烟片9的倾斜角度；第三导烟片10设于换热片本体1两侧的顶部处；第三导烟片10的一端与侧翻边12连接，另一端向靠近换热孔的方向倾斜。第一导烟片8设于侧翻边12的缺口13处，沿着缺口13的斜边设置，缺口13的形状为类三角形结构；第一导烟片8靠近第三排换热孔4的一端与缺口13处侧翻边12接触，另一端向换热片本体1内侧倾斜，用于将两侧的烟气导流至中部；第一导烟片8刚好位于第三排换热孔4两端的两个换热孔的斜上方，用于将烟气导向第三排换热孔4的侧面圆弧面；第二导烟片9位于第一导烟片8的上方，即位于第一导烟片8靠近第二排换热孔3的一端；在本实施例中，第二导烟片9位于第二排换热孔3的两端，第二导烟片9也倾斜设置，同一侧的第一导烟片8与第二导烟片9的倾斜方向相同，且第二导烟片9的倾斜角度小于第一导烟片8的，倾斜角度指的是由侧翻边12的一侧向换热片本体1内侧的倾斜角度。

其中，第二导烟片9与侧翻边12之间形成的夹角为20°～30°；第二导烟片9与第一导烟片8之间形成的夹角为20°～30°；第二导烟片9与侧翻边12之间设有间距，该间距形成烟气通道；第二导烟片9与第一导烟片8之间设有连接桥11，连接桥11的一端对应连向侧翻边12，另一端对应连向第三排换热孔4中位于端部的换热孔。第二导烟片9与侧翻边12之间设置一定的间距，便于烟气通过，避免第二导烟片9与侧翻边12之间形成死角造成高温烟气滞留而导致换热片本体1局部温度过高，有效降低换热片本体1外侧的温度；第一导烟片8与第二导烟片9的之间用连接桥11连接，连接桥11把换热片外侧高温热量传导至第三排换热孔4上，有效降低换热片本体1两侧的温度，从而达到降低换热器表面的温度，以提高换热片本体1、换热器整体的使用寿命。

另外，位于第二导烟片9靠近侧翻边12一侧的换热片本体1上设有第二通孔。在第二导烟片9与侧翻边12之间设置第二通孔，避免烟气停滞在换热片本体1两侧。

实施例4

本实施例与实施例1其他部分结构相同，不同的是，切口为Y形切口7，Y形切口7的顶部对应于第二排换热孔3的底部，Y形切口7的两侧分别对应于第三排换热孔4中每相邻的两个换热孔；且Y形切口7的顶部边缘距离第二排换热孔3底部边缘的距离值为2mm～3mm；Y形切口7两侧的边缘距离与其相邻的第三排换热孔4边缘的距离值为2mm～3mm。将切口7设置成Y形结构，使得切口7围绕着第三排换热孔4的边缘设置，有效减少换热片本体1材料的重量，降低成本，减少高温区，以延长换热片的使用寿命。

实施例5

本实施例还提供一种换热器，包括换热管以及多片以上实施例1至实施例4任一实施例换热片，换热片层叠设置，换热管贯穿于换热片本体1上的换热孔中。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种换热片，包括换热片本体(1)、设于换热片本体(1)上的换热孔，相邻两排换热孔在纵向上交错设置，其特征在于，在换热片本体(1)的两侧还设有导烟片，顶部一排换热孔中每相邻两个换热孔之间设有一组扰流翻边孔(6)；中部每两排换热孔之间间隔设有多组扰流片(5)。

2.根据权利要求1所述的换热片，其特征在于，所述的换热孔至少设有三排：顶部的第一排换热孔(2)、中部的第二排换热孔(3)以及底部的第三排换热孔(4)；每组扰流片(5)均设于第一排换热孔(2)和第二排换热孔(3)之间，且分别位于第二排换热孔(3)中每相邻两个换热孔之间的位置。

3.根据权利要求2所述的换热片，其特征在于，每组扰流片(5)包括两片扰流片(5)，两片扰流片(5)呈倒八字形设置，在所述的换热片本体(1)上，沿着每组扰流片(5)为斜边开设有类三角形的第一通孔。

4.根据权利要求3所述的换热片，其特征在于，每组扰流片(5)中每两片扰流片(5)靠近底部一排换热孔的一端之间的距离值d为第二排换热孔(3)中每相邻两个换热孔之间的距离值K的60％～80％。

5.根据权利要求2所述的换热片，其特征在于，所述的每组扰流翻边孔(6)包括三个扰流孔，三个扰流孔呈倒“品”字形设置，每个扰流翻边孔(6)的孔壁均向一侧凸出，形成一圈凸壁。

6.根据权利要求2至4任一项所述的换热片，其特征在于，所述的换热孔的孔壁向一侧凸出，形成一圈凸壁；换热片本体(1)的两侧设有向一侧凸起的侧翻边(12)；第三排换热孔中每两个换热孔之间开设有切口(7)。

7.根据权利要求6所述的换热片，其特征在于，所述的导烟片包括第一导烟片(8)、第二导烟片(9)以及第三导烟片(10)；两侧的侧翻边(12)分别开设有一个缺口(13)，所述的缺口(13)位于第三排换热孔(4)与第二排换热孔(3)之间的位置，所述的第一导烟片(8)设于所述缺口(13)的边缘处，第一导烟片(8)向远离侧翻边(12)的一侧倾斜设置；第一导烟片(8)靠近第三排换热孔(4)的一端与侧翻边(12)接触；所述的第二导烟片(9)位于第二排换热孔(3)的两端，且位于第一导烟片(8)的上方；第二导烟片(9)也向远离侧翻边(12)的一侧倾斜设置，且第一导烟片(8)的倾斜角度大于第二导烟片(9)的倾斜角度；所述的第三导烟片(10)设于换热片本体(1)两侧的顶部处；第三导烟片(10)的一端与侧翻边(12)连接，另一端向靠近换热孔的方向倾斜。

8.根据权利要求7所述的换热片，其特征在于，所述的第二导烟片(9)与侧翻边(12)之间形成的夹角为20°～30°；所述的第二导烟片(9)与第一导烟片(8)之间形成的夹角为20°～30°；所述的第二导烟片(9)与侧翻边(12)之间设有间距，该间距形成烟气通道；第二导烟片(9)与第一导烟片(8)之间设有连接桥(11)，连接桥(11)的一端对应连向侧翻边(12)，另一端对应连向第三排换热孔(4)中位于端部的换热孔；位于第二导烟片(9)靠近侧翻边(12)一侧的换热片本体(1)上设有第二通孔。

9.根据权利要求6所述的换热片，其特征在于，所述的切口为Y形切口，Y形切口的顶部对应于第二排换热孔(3)的底部，Y形切口的两侧分别对应于第三排换热孔(4)中每相邻的两个换热孔；且Y形切口的顶部边缘距离第二排换热孔(3)底部边缘的距离值为2mm～3mm；Y形切口两侧的边缘距离与其相邻的第三排换热孔(4)边缘的距离值为2mm～3mm。

10.一种换热器，其特征在于，包括换热管以及多片如权利要求1至9任一项所述的换热片，所述的换热片层叠设置，所述的换热管贯穿于所述的换热片本体(1)上的换热孔中。

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