CN210569853U - 高效热泵烘干系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种既能保证污泥烘干的效率,而且高效、节能、环保的高效热泵烘干系统,其包括有烘干室、板式热交换器、蒸发器、压缩机、冷凝器、循环风机和电加热器,所述蒸发器的底部设置有一用以排出冷凝水的排水口;所述压缩机的出口与所述冷凝器的进口连接,冷凝器的出口与所述蒸发器的进口连接,蒸发器的出口与所述压缩机的进口连接;所述烘干室的回风口通过所述板式热交换器的第一流体通道与所述蒸发器的气体入口连接,所述蒸发器的气体出口与循环风机的入风口连接,循环风机的出风口与通过所述板式热交换器的第二流体通道与所述冷凝器的气体入口连接,冷凝器的气体出口与电加热器的入口连接,电加热器的出口与所述烘干室的进风口连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及烘干系统,尤其涉及一种高效热泵烘干系统。
背景技术
随着城市污水处理行业的高速发展,城市污泥的产量日益增长,污泥的处置和二次开发利用成为人们日益关注的问题,污泥的干化处理是污泥二次利用的前置处理手段。现有技术中,用于污泥的干化处理的热泵干燥技术还有待突破,现有的热泵烘干系统往往存在热泵加热温度不足的问题,进而导致污泥烘干效率不高的问题。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种既能够保证污泥烘干的效率,而且高效、节能、环保的高效热泵烘干系统。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下所述的技术方案:
一种高效热泵烘干系统,其包括有烘干室、板式热交换器、蒸发器、压缩机、冷凝器、循环风机和电加热器,所述蒸发器的底部设置有一用以排出冷凝水的排水口;所述压缩机的出口与所述冷凝器的进口连接,冷凝器的出口与所述蒸发器的进口连接,蒸发器的出口与所述压缩机的进口连接;所述烘干室的回风口通过所述板式热交换器的第一流体通道与所述蒸发器的气体入口连接,所述蒸发器的气体出口与循环风机的入风口连接,循环风机的出风口与通过所述板式热交换器的第二流体通道与所述冷凝器的气体入口连接,冷凝器的气体出口与电加热器的入口连接,电加热器的出口与所述烘干室的进风口连接。
优选地,所述电加热器为电磁加热器或电阻丝加热器。
优选地,所述烘干室的回风口处设置有除尘过滤器,该除尘过滤器与所述板式热交换器的第一流体通道连接。
优选地,所述高效热泵烘干系统还包括有气体除臭装置,该气体除臭装置的进口与所述除尘过滤器连接,该气体除臭装置的出口与所述板式热交换器的第一流体通道连接。
优选地,所述除尘过滤器为电子脉冲除尘过滤器。
优选地,所述烘干室内由上而下排列设置有若干网板,每一网板上设有若干网孔,所述烘干室底部均匀设置有若干与烘干室的进风口连通的送风口,所述烘干室顶部均匀设置有若干与烘干室的回风口连通的排风口。
优选地,所述烘干室内壁与所述网板的边缘之间设置有挡风板。
本实用新型的有益技术效果在于:上述高效热泵烘干系统,烘干室的回风口排出的湿热空气可循环回收利用,回风先后经过板式热交换器、蒸发器、循环风机、板式热交换器、冷凝器再次由烘干室的进风口进入烘干室内,对污泥进行烘干,系统无废热废气排放,高效、节能、环保;此外,设置了电加热器进行辅助加热,解决了热泵加热温度不足的问题,保证了污泥烘干的效率。
附图说明
图1为本实用新型的高效热泵烘干系统的结构示意图。
具体实施方式
为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本实用新型的目的、技术方案和优点,以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的阐述。
如图1所示,在本实用新型一个实施例中,高效热泵烘干系统包括有烘干室10、板式热交换器23、蒸发器25、压缩机、冷凝器26、循环风机24和电加热器27,所述蒸发器25的底部设置有一用以排出冷凝水的排水口28。所述压缩机的出口与所述冷凝器26的进口连接,冷凝器26的出口与所述蒸发器25的进口连接,蒸发器25的出口与所述压缩机的进口连接,组成热泵循环系统。所述烘干室10的回风口12通过所述板式热交换器23的第一流体通道与所述蒸发器25的气体入口连接,所述蒸发器25的气体出口与循环风机24的入风口连接,循环风机24的出风口与通过所述板式热交换器23的第二流体通道与所述冷凝器26的气体入口连接,冷凝器26的气体出口与电加热器27的入口连接,电加热器27的出口与所述烘干室10的进风口11连接,组成热风循环系统。
本实施例中,高效热泵烘干系统对烘干室10的回风口12排出的湿热空气(循环回风)进行循环回收利用,回风先后经过板式热交换器23、蒸发器25、循环风机24、板式热交换器23、冷凝器26再次由烘干室10的进风口11进入烘干室10内,对污泥进行烘干,系统无废热废气排放,高效、节能、环保;而且,板式热交换器23对进入蒸发器25的循环回风进行预冷,板式热交换器23对进入冷凝器26的循环回风进行预热,使高效热泵烘干系统能够充分利用循环回风中的余热,从而提高系统的能效比,高效、节能、环保。此外,设置了电加热器27进行辅助加热,解决了热泵加热温度不足的问题,保证了污泥烘干的效率。
优选地,所述电加热器27采用电磁加热器或电阻丝加热器。
优选地,所述高效热泵烘干系统还包括有用以去除循环气体中粉尘的除尘过滤器21和用以去除循环气体中臭味、异味的气体除臭装置22,所述除尘过滤器21为电子脉冲除尘过滤器,其设置于所述烘干室10的回风口12处,所述气体除臭装置22的进口与所述除尘过滤器21连接,该气体除臭装置22的出口与所述板式热交换器23的第一流体通道连接。
优选地,所述烘干室10内由上而下排列设置有若干网板13,每一网板13上设有若干网孔,每一网板13的边缘与所述烘干室10的内壁之间设置有挡风板14,所述挡风板14用以阻挡热风从网板13的边缘与所述烘干室10的内壁之间的缝隙通过,从而保证热风从网板13的网孔中通过。热风由进风口11进入到烘干室10内,通过网板13的网孔到达烘干室10的回风口12,热风在烘干室10流动,对烘干室10的污泥进行烘干、干燥。为保证烘干室10内热风的均匀分布流通,所述烘干室10底部均匀设置有若干与烘干室10的进风口11连通的送风口15,所述烘干室10顶部均匀设置有若干与烘干室10的回风口12连通的排风口16,使得烘干室10中各个位置处的污泥都能实现均匀干燥。所述高效热泵烘干系统工作时,烘干室10内保持微负压,可以避免烘干室10内的气体向外散逸。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例,而非对本实用新型做任何形式上的限制。本领域的技术人员可在上述实施例的基础上施以各种等同的更改和改进,凡在权利要求范围内所做的等同变化或修饰,均应落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高效热泵烘干系统,其特征在于:所述高效热泵烘干系统包括有烘干室、板式热交换器、蒸发器、压缩机、冷凝器、循环风机和电加热器,所述蒸发器的底部设置有一用以排出冷凝水的排水口;所述压缩机的出口与所述冷凝器的进口连接,冷凝器的出口与所述蒸发器的进口连接,蒸发器的出口与所述压缩机的进口连接;所述烘干室的回风口通过所述板式热交换器的第一流体通道与所述蒸发器的气体入口连接,所述蒸发器的气体出口与循环风机的入风口连接,循环风机的出风口与通过所述板式热交换器的第二流体通道与所述冷凝器的气体入口连接,冷凝器的气体出口与电加热器的入口连接,电加热器的出口与所述烘干室的进风口连接。
2.如权利要求1所述的高效热泵烘干系统,其特征在于:所述电加热器为电磁加热器或电阻丝加热器。
3.如权利要求1所述的高效热泵烘干系统,其特征在于:所述烘干室的回风口处设置有除尘过滤器,该除尘过滤器与所述板式热交换器的第一流体通道连接。
4.如权利要求3所述的高效热泵烘干系统,其特征在于:所述高效热泵烘干系统还包括有气体除臭装置,该气体除臭装置的进口与所述除尘过滤器连接,该气体除臭装置的出口与所述板式热交换器的第一流体通道连接。
5.如权利要求3或4所述的高效热泵烘干系统,其特征在于:所述除尘过滤器为电子脉冲除尘过滤器。
6.如权利要求1所述的高效热泵烘干系统,其特征在于:所述烘干室内由上而下排列设置有若干网板,每一网板上设有若干网孔,所述烘干室底部均匀设置有若干与烘干室的进风口连通的送风口,所述烘干室顶部均匀设置有若干与烘干室的回风口连通的排风口。
7.如权利要求6所述的高效热泵烘干系统,其特征在于:所述烘干室内壁与所述网板的边缘之间设置有挡风板。
Priority Applications (1)
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CN201921576367.2U CN210569853U (zh) | 2019-09-20 | 2019-09-20 | 高效热泵烘干系统 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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CN210569853U true CN210569853U (zh) | 2020-05-19 |
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CN201921576367.2U Active CN210569853U (zh) | 2019-09-20 | 2019-09-20 | 高效热泵烘干系统 |
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CN (1) | CN210569853U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113170910A (zh) * | 2021-04-26 | 2021-07-27 | 云南省林业和草原技术推广总站 | 一种坚果烘干装置 |
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2019
- 2019-09-20 CN CN201921576367.2U patent/CN210569853U/zh active Active
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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