CN113170910A - 一种坚果烘干装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种坚果烘干装置，包括物料箱、供热箱、烘盘、显热交换器、蒸发器、冷凝器、热泵、风机及控制器，物料箱的顶部设有进料口和排风口，一端侧壁设有出料口，另一端侧壁底部设有鼓风口，烘盘倾斜固定在物料箱的四周侧壁上；供热箱固定位于物料箱的鼓风口一侧，供热箱的顶部设有进风口和回风口，外侧壁设有出风口，回风口与排风口连通；显热交换器、蒸发器、冷凝器、热泵及风机均固定在供热箱内且均与控制器电连接，控制器固定在供热箱内；第一进气口通过回风口与排风口连通，第二进气口与进风口连通，第一出气口连通蒸发器的入口，第二出气口与冷凝器的入口连通，冷凝器的出口连通热泵、热泵连通风机且通过鼓风口往物料箱内鼓风。

Description

一种坚果烘干装置
技术领域
本发明涉及农产品干燥技术领域，具体涉及一种坚果烘干装置。
背景技术
在农副产品和食品的干燥加工中，为了在规定的时间范围内除去物料中的水分，必不可少的需要一种通过升温的空气流穿过待干燥物料并带走物料中所含水分的手段及装置来实现物料的干燥；研究澳洲坚果的化学成分，发现鲜果仁水分含量高，含还原糖也高，烘烤产品的质量差。一般果仁的中部还原糖比外部的高，烘烤时果仁中心会变成暗褐色。含水量高的坚果，起始温度高，其还原糖含量也随之升高。同时初始温度较高，果壳与果仁容易破裂，产生果仁油氧化，引起果仁变质。
目前，澳洲坚果脱水干燥，普遍采用电直热式、空气能热泵等常规模式，只是一种供热方式的替换。坚果产品烘干要求尽量能低温烘干，坚果烘烤季节温度高、湿度大，正常烘干温度难于控制，除湿不明显，存在烘干时间长、能耗高、保存时间短、口感差等问题。
因此，如何提供一种烘干效率高，除湿效果好的，可循环风低温烘干的坚果烘干装置是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种坚果烘干装置，可控制烘干温度、提高烘干效率，除湿效果好。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种坚果烘干装置，其包括物料箱、供热箱、烘盘、显热交换器、蒸发器、冷凝器、热泵、风机及控制器，所述物料箱的顶部设有进料口和排风口，一端侧壁设有出料口，另一端侧壁底部设有鼓风口；所述烘盘上设有多个透气孔，且其倾斜固定连接在所述物料箱的内部四周侧壁上，所述烘盘倾斜的底端对应位于所述出料口的底侧；
所述供热箱固定位于所述物料箱的鼓风口一侧，所述供热箱的顶部设有进风口和回风口，外侧壁设有出风口，回风口与排风口连通，所述显热交换器、蒸发器、冷凝器、热泵及风机均固定安装在所述供热箱内且均与所述控制器电连接，所述控制器固定连接在所述供热箱内；所述显热交换器具有第一进气口、第二进气口、第一出气口及第二出气口，所述第一进气口通过回风口与所述排风口连通，第二进气口与所述进风口连通，第一出气口连通所述蒸发器的入口，且所述蒸发器的出口对应所述出风口位置，第二出气口与所述冷凝器的入口连通，所述冷凝器的出口连通所述热泵的进气口，所述热泵的出气口连通所述风机，且所述风机连通所述鼓风口往所述物料箱内鼓风。
本发明的有益效果是：本发明坚果烘干装置，通过控制器可以控制显热交换器、蒸发器、冷凝器、热泵及风机的工作状态，且调整热泵的供热温度，使得物料箱内的温度适宜，确保坚果的烘干质量，通过显热交换器可以将物料箱内排风口处循环出来的温热空气与外部冷风换热，回收热量，使得外部冷风进入到冷凝器之前具有一定热量，优化能量利用率，在经过冷凝器、热泵的除湿加温效果，热风被风机从鼓风口吹入物料箱内，循环往复，带走物料的水分，烘干物料，烘干效率高，节省能源，容易控制温度，且烘干效果好。
优选的，所述回风口位置安装有蒸发风机，所述回风口与所述排风口之间通过回风管道连通，所述回风管道上设有排湿口。
优选的，所述进风口处活动安装有进风门，所述进风门为电动门且与所述控制器电连接。
优选的，所述蒸发器的底部设置有集水盘，所述集水盘的底部设有与其连通的排水管，且所述排水管延伸至所述供热箱外部。
优选的，所述物料箱内固定安装有第一温度传感器及第二温度传感器，所述第一温度传感器及第二温度传感器分别位于所述物料箱的顶部排风口边缘及顶部鼓风口边缘，所述第一温度传感器及第二温度传感器分别与所述控制器电连接。
优选的，所述物料箱内对应所述进料口位置上下分层设有多个溜槽，所述溜槽的截面为U型。
优选的，所述物料箱的顶部设有检修口，所述检修口处固定连接有扶梯，且所述扶梯延伸至所述物料箱内。
优选的，所述烘盘的底部四周固定连接多个支撑脚，所述支撑脚的底端与所述物料箱的箱底固定连接。
优选的，所述物料箱内对应所述出料口位置固定设有便于物料排出的导流板。
优选的，所述出料口处活动连接有挡板，所述挡板控制所述出料口的开闭控制物料的流出。
附图说明
图1为本发明一种坚果烘干装置内有物料结构示意图；
图2为本发明一种坚果烘干装置内无物料结构示意图。
1物料箱、2供热箱、3烘盘、4显热交换器、401第一进气口、402第二进气口、403第一出气口、404第二出气口、5蒸发器、6冷凝器、7热泵、8风机、9控制器、10进料口、11排风口、12检修口、13出料口、14溜槽、15第一温度传感器、16第二温度传感器、17蒸发风机、18进风口、19回风口、20出风口、21进风门、22排湿口、23扶梯、24鼓风口、25回风管道、26集水盘、27排水管、28导流板、29挡板、30物料。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅本发明附图1至2，根据本发明实施例一种坚果烘干装置，其包括物料箱1、供热箱2、烘盘3、显热交换器4、蒸发器5、冷凝器6、热泵7、风机8及控制器9，物料箱1的顶部设有进料口10和排风口11，一端侧壁设有出料口13，另一端侧壁底部设有鼓风口24；烘盘3上设有多个透气孔，且其倾斜固定连接在物料箱1的内部四周侧壁上，烘盘3倾斜的底端对应位于出料口13的底侧；烘盘上的透气孔使得热风通过，在经过物料后带走物料上的水分。
具体的烘盘的倾斜角度相对水平面可为15～35°。
供热箱2固定位于物料箱1的鼓风口一侧，供热箱2的顶部设有进风口18和回风口19，回风口19与排风口11连通；外侧壁设有出风口20，显热交换器4、蒸发器5、冷凝器6、热泵7及风机8均固定在供热箱2内且均与控制器9电连接，控制器9固定连接在供热箱2内；显热交换器4具有第一进气口401、第二进气口402、第一出气口403及第二出气口404，第一进气口通过回风口与排风口11连通，第二进气口与进风口18连通，第一出气口连通蒸发器5的入口，且蒸发器5的出口对应出风口20位置，便于排风出供热箱，第二出气口与冷凝器6的入口连通，冷凝器6的出口连通热泵7的进气口，热泵7的出气口连通风机8，且风机8连通鼓风口24往物料箱1内鼓风。
在另一些具体实施例中，回风口19位置安装有蒸发风机17，回风口19与排风口11之间通过回风管道25连通，回风管道25上设有排湿口22，蒸发风机可以蒸发掉一部分湿气。湿气从排湿口排出进一步排湿。
在另一些实施例中，进风口18处安装有进风门21，进风门21为电动门且与控制器9电连接。
具体的，进风门的开合对应有两种不同的烘干状态。
在一些实施例中，蒸发器5的底部设置有集水盘26，集水盘26的底部设有与其连通的排水管27，且排水管27延伸至供热箱2的外部。进一步排出水分。
具体的，物料箱1内固定安装有第一温度传感器15及第二温度传感器16，第一温度传感器15及第二温度传感器16分别位于物料箱1的顶部排风口边缘及底部鼓风口边缘，第一温度传感器15及第二温度传感器16分别与控制器9电连接。
具体的，第一传感器及第二传感器控制物料箱内的温度，具体的温度为30～55°，达到低温烘干的效果，保证坚果的口感及质量。
在其他一些实施例中，物料箱1内对应进料口10位置上下分层设有多个溜槽14，溜槽14的截面为U型。溜槽可以将进料口处的物料30均匀的分散到烘盘3上。
在其他一些具体实施例中，物料箱1的顶部设有检修口12，检修口12处固定连接有扶梯23，且扶梯23延伸至物料箱1内。
具体的，烘盘上设有清扫口，工作人员可经过清扫口进入到物料箱的底部，检修或维修设备。
更具体的，烘盘3的底部四周固定连接多个支撑脚，支撑脚的底端与物料箱1的箱底固定连接，支撑脚提高烘盘的支撑能力，避免物料过多压垮烘盘。
再具体的，物料箱1内对应出料口13位置固定设有便于物料排出的导流板28，物料在自身重力及导流板的作用下可以有序的从出料口流出。
在其他一些实施例中，出料口13处活动连接有挡板29，挡板29控制出料口13的开闭控制物料的流出。
更具体的，挡板的一侧边设置齿槽，齿槽上对应啮合齿轮，通过齿轮实现挡板的开闭。
本发明一种坚果烘干装置的自然风循环模式：
进风门打开，热泵提供的热风通过鼓风口进入物料箱内，热风可均匀的作用在烘盘上，其中烘盘具有一定的倾斜角度，以满足出料时自然流出。热风经过烘盘穿过物料带走水分进行烘干，穿过物料的湿热空气经过排风口到达回风管道，部分湿热空气经排湿口排出，其余湿热空气经过蒸发风机吹入显热交换器的第一进气口进行换热降温，再吹入蒸发器除湿降温，除湿的冷凝水经集水盘、排水管排出供热箱外，蒸发器排出的干燥冷风经出风口排出，新鲜的自然空气由进风口吸入进入显热交换器的第二进气口与回风管道内的湿热空气换热升温后，被吸入冷凝器中进行再次换热升温，再经由热泵、风机吹入物料箱，实现热风循环。
本发明一种坚果烘干装置的干燥冷风循环模式：
进风门闭合，热泵提供的热风通过鼓风口进入物料箱内，热风可均匀的作用在烘盘上，其中烘盘具有一定的倾斜角度，以满足出料时自然流出。热风经过烘盘穿过物料带走水分进行烘干，穿过物料的湿热空气经过排风口到达回风管道，部分湿热空气经排湿口排出，其余湿热空气经过蒸发风机吹入显热交换器的第一进气口进行换热降温，再吹入蒸发器除湿降温，除湿的冷凝水经集水盘、排水管排出供热箱外，蒸发器排出的干燥冷风经进风门重新被吸入显热交换器的第二进气口，进行换热升温后，被吸入冷凝器中进行换热升温，再经由热泵、风机吹入物料箱，实现热风循环。
本发明坚果烘干装置有控制器控制物料向内的温度，达到低温烘干的效果，保证坚果的质量，且由于循环风及蒸发器的作用，加速水分的散失，进一步优化除湿效果，实现坚果的高效烘干。
对于实施例公开的装置和使用方法而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种坚果烘干装置，其特征在于，包括物料箱(1)、供热箱(2)、烘盘(3)、显热交换器(4)、蒸发器(5)、冷凝器(6)、热泵(7)、风机(8)及控制器(9)，所述物料箱(1)的顶部设有进料口(10)和排风口(11)，一端侧壁设有出料口(13)，另一端侧壁底部设有鼓风口(24)；所述烘盘(3)上设有多个透气孔，且其倾斜固定连接在所述物料箱(1)的内部四周侧壁上，所述烘盘(3)倾斜的底端对应位于所述出料口(13)的底侧；
所述供热箱(2)固定位于所述物料箱(1)的鼓风口一侧，所述供热箱(2)的顶部设有进风口(18)和回风口(19)，外侧壁设有出风口(20)，所述进风口(18)与所述排风口(11)连通；所述显热交换器(4)、蒸发器(5)、冷凝器(6)、热泵(7)及风机(8)均固定在所述供热箱(2)内且均与所述控制器(9)电连接，所述控制器(9)固定连接在所述供热箱(2)内；所述显热交换器(4)具有第一进气口(401)、第二进气口(402)、第一出气口(403)及第二出气口(404)，所述第一进气口(401)通过回风口与所述排风口(11)连通，所述第二进气口(402)与所述进风口(18)连通，所述第一出气口(403)连通所述蒸发器(5)的入口，且所述蒸发器(5)的出口对应所述出风口(20)位置，所述第二出气口(404)与所述冷凝器(6)的入口连通，所述冷凝器(6)的出口连通所述热泵(7)的进气口，所述热泵(7)的出气口连通所述风机(8)，且所述风机(8)连通所述鼓风口(24)往所述物料箱(1)内鼓风。
2.根据权利要求1所述的一种坚果烘干装置，其特征在于，所述回风口(19)位置安装有蒸发风机(17)，所述回风口(19)与所述排风口(11)之间通过回风管道(25)连通，所述回风管道(25)上设有排湿口(22)。
3.根据权利要求1所述的一种坚果烘干装置，其特征在于，所述进风口(18)处活动安装有进风门(21)，所述进风门(21)为电动门且与所述控制器(9)电连接。
4.根据权利要求1所述的一种坚果烘干装置，其特征在于，所述蒸发器(5)的底部设置有集水盘(26)，所述集水盘(26)的底部设有与其连通的排水管(27)，且所述排水管(27)延伸至所述供热箱(2)的外部。
5.根据权利要求1所述的一种坚果烘干装置，其特征在于，所述物料箱(1)内固定安装有第一温度传感器(15)及第二温度传感器(16)，所述第一温度传感器(15)及第二温度传感器(16)分别位于所述物料箱(1)的顶部排风口边缘及底部鼓风口边缘，所述第一温度传感器(15)及第二温度传感器(16)分别与所述控制器(9)电连接。
6.根据权利要求1所述的一种坚果烘干装置，其特征在于，所述物料箱(1)内对应所述进料口(10)位置上下分层设有多个溜槽(14)，所述溜槽(14)的截面为U型。
7.根据权利要求1所述的一种坚果烘干装置，其特征在于，所述物料箱(1)的顶部设有检修口(12)，所述检修口(12)处固定连接有扶梯(23)，且所述扶梯(23)延伸至所述物料箱(1)内。
8.根据权利要求1所述的一种坚果烘干装置，其特征在于，所述烘盘(3)的底部四周固定连接多个支撑脚，所述支撑脚的底端与所述物料箱(1)的箱底固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种坚果烘干装置，其特征在于，所述物料箱(1)内对应所述出料口(13)位置固定设有便于物料排出的导流板(28)。
10.根据权利要求1所述的一种坚果烘干装置，其特征在于，所述出料口(13)处活动连接有挡板(29)，所述挡板(29)控制所述出料口(13)的开闭控制物料的流出。
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