CN210568528U - 一种高净化热风炉固体燃料的下料装置 - Google Patents
一种高净化热风炉固体燃料的下料装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种高净化热风炉固体燃料的下料装置,包括箱体,所述箱体上端连通设置有进料管,所述箱体内设有两个水平设置的粉碎辊,所述箱体的侧壁上设有驱动机构,所述箱体底部设有矩形槽,所述矩形槽的左侧侧壁上设有复位机构,所述矩形槽的右侧侧壁上设有抖动机构,所述矩形槽内设有筛板,所述筛板下端通过多个伸缩装置与矩形槽底部连接,所述箱体内设有多个挡板,所述箱体的外侧上铰接有取杂门。本实用新型通过一个电机驱动两个机构实现了对固体燃料的粉碎,使得燃料充分燃烧,达到利用率最大化,同时实现了竖直和水平方向的抖动过滤出杂质,减少了操作者的工作量。
Description
技术领域
本实用新型涉及热风炉技术领域,尤其涉及一种高净化热风炉固体燃料的下料装置。
背景技术
高净化热风炉是采用燃料直接燃烧,经高净化处理形成热风,而和物料直接接触加热干燥或烘烤,该种方法燃料的消耗热风炉量约比用蒸汽式或其他间接加热器减少一半左右。因此,在不影响烘干产品品质的情况下,完全可以使用直接式高净化热风,而使用的固体燃料常用的有煤和焦炭。
现有的固定燃料中往往掺杂有杂质,通常是直接投放,因固体燃料大小不一,很难充分燃烧利用,燃料燃烧后所产生的的灰渣不仅占据了燃烧炉的空间,影响固体燃料的充分燃烧,也会增加操作者的工作量,在实际操作中,需要人工不定期清理灰渣,这种方式不仅影响生产效率,且会耗费较大的人力劳动,同时也存在着一定的人身安全威胁。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种高净化热风炉固体燃料的下料装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种高净化热风炉固体燃料的下料装置,包括箱体,所述箱体上端连通设置有进料管,所述箱体内设有两个水平设置的粉碎辊,所述箱体的侧壁上设有驱动机构,所述驱动机构均与两个粉碎辊固定连接,且两个粉碎辊远离驱动机构的一端与箱体的一侧内壁转动连接,所述箱体底部设有矩形槽,所述矩形槽的左侧侧壁上设有复位机构,所述矩形槽的右侧侧壁上设有抖动机构,所述抖动机构与驱动机构固定连接所述矩形槽内设有筛板,所述筛板下端通过多个伸缩装置与矩形槽底部连接,所述箱体内设有多个挡板,且多个挡板均与箱体的侧壁固定连接,所述矩形槽的底部和箱体底部均为碗状,所述箱体的外侧上铰接有取杂门。
优选地,所述驱动机构包括固定连接于箱体侧壁上的驱动电机,所述驱动电机的输出端与抖动机构固定连接,所述驱动电机的驱动端穿过箱体的侧壁并同轴固定连接有第二齿轮,所述第二齿轮啮合有两个第一齿轮,两个所述第一齿轮分别与两根粉碎辊同轴固定连接。
优选地,其特征在于,所述筛板两端均设有凹槽,且凹槽底部通过第一弹簧连接有安装块,所述安装块上安装有滚轮,所述滚轮与矩形槽的侧壁销轴连接。
优选地,所述伸缩装置包括固定连接于筛板和矩形槽底部之间的第一伸缩杆,所述第一伸缩杆上套设有强力弹簧。
优选地,所述箱体的靠近驱动电机的一端侧壁内固定贯穿有轴承,所述驱动电机的输出轴外壁与轴承的内壁固定连接。
优选地,所述抖动机构包括固定连接于矩形槽的右边外侧壁的T型杆,所述T型杆贯穿箱体的侧壁设置,所述T型杆与凸轮相抵接触设置,所述凸轮固定连接有转动杆,所述转动杆同轴固定连接有第二锥齿轮,所述第二锥齿轮啮合有第一锥齿轮,所述第一锥齿轮和驱动电机输出端固定连接。
优选地,所述复位机构包括固定连接于矩形槽的左边外侧壁与箱体侧壁之间的第二伸缩杆,所述第二伸缩杆上套设有第二弹簧。
相比现有技术,本实用新型的有益效果为:
1、本实用新型通过粉碎辊、驱动电机、挡板、第一齿轮、第二齿轮之间的相互配合实现了对投放的固体燃料的粉碎,将大小不一的固体燃料粉碎呈小块,使得燃料进能够充分燃烧,提高燃料的利用率。
2、本实用新型通过驱动电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、凸轮、强力弹簧、T型杆、矩形槽、筛板之间的配合使用实现了对固体燃料的过滤除杂,利用驱动电机的驱动带动矩形槽横向抖动,配合固体燃料自身重力作用竖直方向上作用于强力弹簧,实现了竖直方向和水平方向的抖动过滤出杂质,避免了杂质进入燃烧炉,从而减少了操作者的工作量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高净化热风炉固体燃料的下料装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种高净化热风炉固体燃料的下料装置的正视图;
图3为本实用新型提出的一种高净化热风炉固体燃料的下料装置中粉碎辊的结构示意图;
图4为图1中A处的局部放大图。
图中:1箱体、2进料管、3粉碎辊、4驱动电机、5矩形槽、6筛板、7取杂门、8挡板、9第一齿轮、10第二齿轮、11凹槽、12第一弹簧、13安装块、14滚轮、15第一伸缩杆、16强力弹簧、17轴承、18T型杆、19第一锥齿轮、20第二锥齿轮、21凸轮、22第二伸缩杆、23第二弹簧、24转动杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-4,一种高净化热风炉固体燃料的下料装置,包括箱体1,其特征在于,箱体1上端连通设置有进料管2,箱体1内设有两个水平设置的粉碎辊3,设置粉碎辊3是为了对固体燃料进行粉碎,箱体1的侧壁上设有驱动机构,驱动机构均与两个粉碎辊3固定连接,且两个粉碎辊3远离驱动机构的一端与箱体1的一侧内壁转动连接,箱体1底部设有矩形槽5,矩形槽5的左侧侧壁上设有复位机构,矩形槽5的右侧侧壁上设有抖动机构,抖动机构与驱动机构固定连接,矩形槽5内设有筛板6,设置筛板6是为了过滤杂质,筛板6下端通过多个伸缩装置与矩形槽5底部连接,箱体1内设有多个挡板8,设置挡板8是为了使得固体燃料能够在挡板8的斜坡面的阻碍下,能够粉碎更均匀,且多个挡板8均与箱体1的侧壁固定连接,矩形槽5的底部和箱体1底部均为碗状,这样设置是为了固体燃料在重力的作用下自动下落,箱体1的外侧上铰接有取杂门7,这样设置是为了取出过滤在筛板6上的杂质。
其中,驱动机构包括固定连接于箱体1侧壁上的驱动电机4,驱动电机4的输出端与抖动机构固定连接,驱动电机4的驱动端穿过箱体1的侧壁并同轴固定连接有第二齿轮10,第二齿轮10啮合有两个第一齿轮9,两个第一齿轮9分别与两根粉碎辊3同轴固定连接,这样设置是为了使两根粉碎辊3同步对固体燃料进行粉碎处理,减少了驱动电机的数量,节约成本。
其中,筛板6两端均设有凹槽11,且凹槽11底部通过第一弹簧12连接有安装块13,安装块13上安装有滚轮14,滚轮14与矩形槽5的侧壁销轴连接,这样的话,滚轮14在矩形槽5的侧壁上滑动,减小了筛板6与矩形槽5之间的摩擦力,使筛板6的工作效率得以提高,其中筛板6和矩形槽5的内壁均为光滑面并相抵接触。
其中,伸缩装置包括固定连接于筛板6和矩形槽5底部之间的第一伸缩杆15,第一伸缩杆15上套设有强力弹簧16,设置强力弹簧16和第一伸缩杆15是为了固体燃料在自身重力的作用下通过第一伸缩杆15进行往复运动,进而抖动过滤杂质。
其中,箱体1的靠近驱动电机4的一端侧壁内固定贯穿有轴承17,驱动电机4的输出轴外壁与轴承17的内壁固定连接,这样设置是为了避免箱体1因驱动电机4输出轴的转动而转动。
更具体的,抖动机构包括固定连接于矩形槽5的右边外侧壁的T型杆18,T型杆18贯穿箱体1的侧壁设置,T型杆18与凸轮21相抵接触设置,凸轮21固定连接有转动杆24,转动杆24同轴固定连接有第二锥齿轮20,第二锥齿轮20啮合有第一锥齿轮19,第一锥齿轮19和驱动电机4输出端固定连接,复位机构包括固定连接于矩形槽5的左边外侧壁与箱体1侧壁之间的第二伸缩杆22,第二伸缩杆22上套设有第二弹簧23,这样设置是为了转动杆24的转动带动凸轮21的转动,进而凸轮21推动T型杆18进行水平方向的运动,从而使得矩形槽5水平方向上运动,而第二伸缩杆22会协助矩形槽5进行往复运动。
本实用新型中,本实用新型通过进料管2投放固体燃料,此时驱动电机4开启,驱动电机4的输出轴带动第二齿轮10,而第二齿轮10啮合两个第一齿轮9,而第一齿轮9同轴固定连接粉碎辊3,从而固体燃料在下落的过程中通过双层粉碎辊3进行破碎,这样使得大小不一的固体燃料粉碎呈小块,使得燃料进能够充分燃烧,进而利用率发挥最大化,驱动电机4开启的同时,驱动电机4输出轴上同轴固定连接有第一锥齿轮19,第一锥齿轮19啮合第二锥齿轮20,而第二锥齿轮20上固定连接有转动杆24,这样就会带动转动杆24转动,转动杆24上套设有凸轮21,凸轮21与T型杆18相抵接触,这样就会使得凸轮21的运动带动T型杆18的运动,进一步的带动矩形槽5水平方向的运动,另一方面,固体燃料在自身的重力作用下通过强力弹簧16和第一伸缩杆15的复位作用进行上下往复运动,这样就会实现水平与竖直方向的抖动运动,而竖直方向和水平方向共同运动使得筛板6过滤出杂质,减少了杂质进入燃烧炉,从而减少了操作者的工作量。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高净化热风炉固体燃料的下料装置,包括箱体(1),其特征在于,所述箱体(1)上端连通设置有进料管(2),所述箱体(1)内设有两个水平设置的粉碎辊(3),所述箱体(1)的侧壁上设有驱动机构,所述驱动机构均与两个粉碎辊(3)固定连接,且两个粉碎辊(3)远离驱动机构的一端与箱体(1)的一侧内壁转动连接,所述箱体(1)底部设有矩形槽(5),所述矩形槽(5)的左侧侧壁上设有复位机构,所述矩形槽(5)的右侧侧壁上设有抖动机构,所述抖动机构与驱动机构固定连接,所述矩形槽(5)内设有筛板(6),所述筛板(6)下端通过多个伸缩装置与矩形槽(5)底部连接,所述箱体(1)内设有多个挡板(8),且多个挡板(8)均与箱体(1)的侧壁固定连接,所述矩形槽(5)的底部和箱体(1)底部均为碗状,所述箱体(1)的外侧上铰接有取杂门(7)。
2.根据权利要求1所述的一种高净化热风炉固体燃料的下料装置,其特征在于,所述驱动机构包括固定连接于箱体(1)侧壁上的驱动电机(4),所述驱动电机(4)的输出端与抖动机构固定连接,所述驱动电机(4)的驱动端穿过箱体(1)的侧壁并同轴固定连接有第二齿轮(10),所述第二齿轮(10)啮合有两个第一齿轮(9),两个所述第一齿轮(9)分别与两根粉碎辊(3)同轴固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种高净化热风炉固体燃料的下料装置,其特征在于,所述筛板(6)两端均设有凹槽(11),且凹槽(11)底部通过第一弹簧(12)连接有安装块(13),所述安装块(13)上安装有滚轮(14),所述滚轮(14)与矩形槽(5)的侧壁销轴连接。
4.根据权利要求1所述的一种高净化热风炉固体燃料的下料装置,其特征在于,所述伸缩装置包括固定连接于筛板(6)和矩形槽(5)底部之间的第一伸缩杆(15),所述第一伸缩杆(15)上套设有强力弹簧(16)。
5.根据权利要求2所述的一种高净化热风炉固体燃料的下料装置,其特征在于,所述箱体(1)的靠近驱动电机(4)的一端侧壁内固定贯穿有轴承(17),所述驱动电机(4)的输出轴外壁与轴承(17)的内壁固定连接。
6.根据权利要求2所述的一种高净化热风炉固体燃料的下料装置,其特征在于,所述抖动机构包括固定连接于矩形槽(5)的右边外侧壁的T型杆(18),所述T型杆(18)贯穿箱体(1)的侧壁设置,所述T型杆(18)与凸轮(21)相抵接触设置,所述凸轮(21)固定连接有转动杆(24),所述转动杆(24)同轴固定连接有第二锥齿轮(20),所述第二锥齿轮(20)啮合有第一锥齿轮(19),所述第一锥齿轮(19)和驱动电机(4)输出端固定连接。
7.据权利要求1所述的一种高净化热风炉固体燃料的下料装置,其特征在于,所述复位机构包括固定连接于矩形槽(5)的左边外侧壁与箱体(1)侧壁之间的第二伸缩杆(22),所述第二伸缩杆(22)上套设有第二弹簧(23)。
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CN201921169068.7U CN210568528U (zh) | 2019-07-24 | 2019-07-24 | 一种高净化热风炉固体燃料的下料装置 |
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CN113357920A (zh) * | 2021-06-08 | 2021-09-07 | 昆山固宇机电有限公司 | 石灰窑送料装置 |
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