CN210566809U - 一种管内壁吹扫用密封接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种管内壁吹扫用密封接头，属于高精度铜管加工技术领域。包括连接套，所述连接套内成型吹气通道，所述吹气通道内设有第一橡胶垫圈和第二橡胶垫圈，所述第一橡胶垫圈顶部成型凹槽，所述第一橡胶垫圈底部成型凸台，所述凸台卡合在凹槽内，所述连接套上方设有衬套，所述衬套底部设有衬套凸台，所述衬套凸台设于连接套内，所述衬套凸台上设有环形套，所述衬套顶部设有锁紧把手，所述锁紧把手与衬套铰接，所述衬套与锁紧把手之间设有第一压簧，所述铜管底端抵于第二橡胶垫圈上，所述连接套另一端内腔设置气管头。本申请不仅提高了铜管进气口的气密性，降低氮气的消耗量；而且提高了铜管内壁的清洁度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种管内壁吹扫用密封接头，属于高精度铜管加工技术领域。
背景技术
高精度铜管在制作成型的过程中需要经历一系列的工序，其中对于铜管内壁的油污清理就是其中重要的环节。现目前，采用的是通入氮气的方式来对铜管内壁进行吹扫，从而达到清除油污以及铜屑等残留物的目的。在通入氮气时，需要将吹气装置的吹气口与铜管进行对接，由于在吹气过程中会产生一定的负压，因此吹气装置与铜管进气口连接后的气密性一直存在问题，这样会导致漏气，漏气后不仅增加了氮气的消耗量，更重要的是由于气压不足，使得吹扫后铜管内壁仍然有污垢残留，达不到理想的清洁度，影响产品的质量。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种管内壁吹扫用密封接头，提高铜管进气口的气密性，降低氮气的消耗量，提高铜管内壁的清洁度。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种管内壁吹扫用密封接头，包括连接套，所述连接套内成型有供气体流动的吹气通道，所述吹气通道内设有第一橡胶垫圈和第二橡胶垫圈，所述第一橡胶垫圈顶部成型凹槽，所述第一橡胶垫圈底部成型有与凹槽相匹配的凸台，所述凸台卡合在凹槽内，所述第二橡胶垫圈的外圈贴合在连接套内腔，所述第一橡胶垫圈的外圈小于第二橡胶垫圈的外圈，所述第一橡胶垫圈内圈和第二橡胶垫圈内圈作为进气孔，所述吹气通道与进气孔贯通，所述连接套上方设有中空式衬套，所述衬套底部设有向下凸出的衬套凸台，所述衬套凸台设于连接套内，且衬套凸台底面支撑在第二橡胶垫圈顶面，衬套底面支撑在连接套顶面，所述衬套凸台上设有向下延伸的环形套，所述环形套内圈贴合于第二橡胶垫圈的外圈，所述衬套顶部设有锁紧把手，所述锁紧把手与衬套铰接，所述衬套与锁紧把手之间设有第一压簧使锁紧把手具有相对衬套向外弹开的趋势，外力压紧锁紧把手克服第一压簧靠近衬套端面使管穿过锁紧把手穿入吹气通道；松开锁紧把手使相对衬套向外弹开抵住管外壁使管锁紧在吹气通道内；所述管的管口抵于第二橡胶垫圈端面，所述连接套另一端内腔设置气管头，气管内的气体经吹气通道流至进气孔后流入铜管内。
所述连接套内设有第一O型圈、第二O型圈和U型密封圈，所述第一O型圈嵌设在第一橡胶垫圈外圈，所述第二O型圈卡设在第二橡胶垫圈外圈，所述第二O型圈贴于环形套底部，所述衬套内设有U型密封圈，防止气体泄漏。
所述凸台的高度与凹槽的高度相匹配。
所述第一橡胶垫圈和第二橡胶垫圈内圈分别设有第二压簧。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：一种管内壁吹扫用密封接头，通过锁紧把手与衬套的铰接，能够快速将铜管头卡于第一压簧和锁紧把手内并锁紧在衬套内，通过设置多个密封件，对连接套内的气体起到多重密封作用，不仅提高了铜管进气口的气密性，避免了气体泄漏，降低氮气的消耗量；而且保证了气压，提高了铜管内壁的清洁度。
附图说明
图1为本实用新型实施例一种管内壁吹扫用密封接头的示意图；
图中1连接套、2第一橡胶垫圈、3第二橡胶垫圈、4锁紧把手、5弹性圆柱销、6衬套、7U型密封圈、8第二O型圈、9第一O型圈。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示，本实施例中的一种管内壁吹扫用密封接头，包括连接套1，连接套1内成型有供气体流动的吹气通道，吹气通道内设有第一橡胶垫圈2和第二橡胶垫圈3，第一橡胶垫圈2顶部成型有向下凹陷的凹槽，第一橡胶垫圈2底部成型有与凹槽相匹配的凸台，凹槽凹陷高度与凸台的突出高度一致，凸台完全卡合在凹槽内，且第一橡胶垫圈2和第二橡胶垫圈3的内圈中心线重合，第二橡胶垫圈3的外圈贴合于连接套1内腔，且第一橡胶垫圈2的外圈小于第二橡胶垫圈3的外圈，第一橡胶垫圈2内圈和第二橡胶垫圈内圈3作为进气孔，吹气通道与进气孔贯通。连接套1上方设有中空式衬套6，衬套6底部设有向下凸出的衬套6凸台，衬套6凸台设于连接套1内，且衬套6凸台底面支撑在第二橡胶垫圈3顶面，衬套6底面支撑在连接套1顶面，衬套6凸台底部设有向下延伸的环形套，环形套内圈贴合于第二橡胶垫圈3的外圈，环形套外圈与连接套1之间留有间隙，在第二橡胶垫圈3上套设第二O型圈8，且位于环形套底部，对环形套外圈与连接套1内圈之间的间隙进行密封。衬套6顶部设有锁紧把手4，锁紧把手4一端与衬套6通过弹性圆柱销5铰接，使得锁紧把手4能够绕着弹性圆柱销5摆动。衬套6与锁紧把手4之间设有第一压簧，当锁紧把手4绕着弹性圆柱销5摆动而靠近衬套6端面时，第一压簧具有向下挤压的趋势，此时，锁紧把手4的中心线与衬套6内圈的中心线重合，便于将铜管放入锁紧把手4和第一压簧内；当锁紧把手4绕着弹性圆柱销5摆动而远离衬套6端面时，第一压簧具有向上弹起的趋势，第一压簧和锁紧把手4实现对铜管的锁紧。第一橡胶垫圈2和第二橡胶垫圈3贯通的内圈设有第二压簧(图中未画出)，当铜管底端抵于第二橡胶垫圈3上，第二压簧对铜管起到缓冲作用。将气管头与连接套1的另一端连接，实现气管内的气体经吹气通道流至进气孔后流入铜管内，对铜管内壁的清除油污以及铜屑等残留物进行吹扫，使得残留物从铜管另一头流出。
在第一橡胶垫圈2外圈嵌设第一O型圈9，衬套6内设置U型密封圈7，多重密封的作用是为防止气体泄漏，防止气压不足。
通过锁紧把手4与衬套6的铰接，能够快速将铜管头卡于第一压簧和锁紧把手4内并锁紧在衬套6内，通过设置多个密封件，对吹气通道内的气体起到密封作用，提高了连接套1与铜管进气口的气密性，避免了气体泄漏，保证了气压，提高了铜管内壁的清洁度，降低氮气的消耗量。
除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种管内壁吹扫用密封接头，其特征在于：包括连接套(1)，所述连接套(1)内成型有供气体流动的吹气通道，所述吹气通道内设有第一橡胶垫圈(2)和第二橡胶垫圈(3)，所述第一橡胶垫圈(2)顶部成型凹槽，所述第一橡胶垫圈(2)底部成型有与凹槽相匹配的凸台，所述凸台卡合在凹槽内，所述第二橡胶垫圈(3)的外圈贴合在连接套(1)内腔，所述第一橡胶垫圈(2)的外圈小于第二橡胶垫圈(3)的外圈，所述第一橡胶垫圈(2)内圈和第二橡胶垫圈(3)内圈作为进气孔，所述吹气通道与进气孔贯通，所述连接套(1)上方设有中空式衬套(6)，所述衬套(6)底部设有向下凸出的衬套(6)凸台，所述衬套(6)凸台设于连接套(1)内，且衬套(6)凸台底面支撑在第二橡胶垫圈(3)顶面，衬套(6)底面支撑在连接套(1)顶面，所述衬套(6)凸台上设有向下延伸的环形套，所述环形套内圈贴合于第二橡胶垫圈(3)的外圈，所述衬套(6)顶部设有锁紧把手(4)，所述锁紧把手(4)与衬套(6)铰接，所述衬套(6)与锁紧把手(4)之间设有第一压簧使锁紧把手(4)具有相对衬套(6)向外弹开的趋势，外力压紧锁紧把手(4)克服第一压簧靠近衬套(6)端面使管穿过锁紧把手(4)穿入吹气通道；松开锁紧把手(4)使相对衬套(6)向外弹开抵住管外壁使管锁紧在吹气通道内；所述管的管口抵于第二橡胶垫圈(3)端面。
2.根据权利要求1所述的一种管内壁吹扫用密封接头，其特征在于：所述连接套(1)内设有第一O型圈(9)、第二O型圈(8)和U型密封圈(7)，所述第一O型圈(9)嵌设在第一橡胶垫圈(2)外圈，所述第二O型圈(8)卡设在第二橡胶垫圈(3)外圈，所述第二O型圈(8)贴于环形套底部，所述衬套(6)内设有U型密封圈(7)，防止气体泄漏。
3.根据权利要求1所述的一种管内壁吹扫用密封接头，其特征在于：所述凸台的高度与凹槽的高度相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种管内壁吹扫用密封接头，其特征在于：所述第一橡胶垫圈(2)和第二橡胶垫圈(3)的贯通内圈设有第二压簧。
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| CN201921022625.2U CN210566809U (zh) | 2019-07-03 | 2019-07-03 | 一种管内壁吹扫用密封接头 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113894964A (zh) * | 2021-10-22 | 2022-01-07 | 三杰节能新材料股份有限公司 | 一种钢管的pe管管口穿入装置 |
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| CN113894964A (zh) * | 2021-10-22 | 2022-01-07 | 三杰节能新材料股份有限公司 | 一种钢管的pe管管口穿入装置 |
| CN113894964B (zh) * | 2021-10-22 | 2022-08-30 | 三杰节能新材料股份有限公司 | 一种钢管的pe管管口穿入装置 |
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