CN210565872U - 膜片联轴器同轴连接用双定位连接装置 - Google Patents

Abstract

膜片联轴器同轴连接用双定位连接装置，包括接头主体，所述接头主体包括主板体、挡圈以及限位槽，所述主板体的侧面外边缘处垂直设有挡圈，所述挡圈所围空腔区域为限位槽，所述限位槽的内部嵌入有膜片联轴器，所述膜片联轴器的端部外壁与所述挡圈的内壁贴合；所述主板体的内部开有限位孔，所述限位孔与所述膜片联轴器的连接孔相对分布，所述限位孔、所述连接孔之间通过锁紧机构连接；所述限位孔、所述挡圈以及所述膜片联轴器均位于同一轴线处；本实用新型通过能够初步保证接头主体与膜片联轴器的连接同轴度，二次校正接头主体与膜片联轴器的连接同轴度，进而保证转子与膜片联轴器的连接同轴度。

Description

膜片联轴器同轴连接用双定位连接装置

技术领域

本实用新型属于风机膜片联轴器加工技术领域，特别涉及膜片联轴器同轴连接用双定位连接装置。

背景技术

膜片联轴器能够带动转子转动，进而带动风机叶片转动，实现转动力的传递，在生产过程中，需要保证膜片联轴器与转子位于同一轴线处，保证转子能够稳定转动；

目前在生产时，转子直接与膜片联轴器的端面连接，然而转子通过螺钉与膜片联轴器直接连接，缺少定位校正结构，使得转子、膜片联轴器之间的同轴线容易出现轻微偏移，导致转动过程中转子会振动，出现噪音，影响传动效率；

如何在不破坏现有膜片联轴器、转子的结构的前提下，提高连接同轴度，是目前风机生产中亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了膜片联轴器同轴连接用双定位连接装置，具体技术方案如下：

膜片联轴器同轴连接用双定位连接装置，包括接头主体，所述接头主体包括主板体、挡圈以及限位槽，所述主板体的侧面外边缘处垂直设有挡圈，所述挡圈所围空腔区域为限位槽，所述限位槽的内部嵌入有膜片联轴器，所述膜片联轴器的端部外壁与所述挡圈的内壁贴合；

所述主板体的内部开有限位孔，所述限位孔与所述膜片联轴器的连接孔相对分布，所述限位孔、所述连接孔之间通过锁紧机构连接；所述限位孔、所述挡圈以及所述膜片联轴器均位于同一轴线处。

进一步地，所述限位孔呈环形阵列分布，所述限位孔的分布圆心与所述主板体的圆心位于同一点。

进一步地，所述锁紧机构包括锁紧螺钉，所述锁紧螺钉螺纹贯穿于所述连接孔和所述限位孔。

进一步地，所述锁紧机构还包括配合插管，所述配合插管插接于所述连接孔、所述锁紧螺钉之间，所述连接孔、配合插管以及锁紧螺钉之间紧密贴合。

进一步地，所述配合插管的内端部为第二挡板，所述第二挡板与所述膜片联轴器的内壁紧密贴合，所述锁紧螺钉的内端部为第一挡板，所述第一挡板紧密贴合于所述第二挡板的外壁。

进一步地，所述挡圈的内部呈环形阵列开有滑孔，每个所述滑孔的内部均嵌入有间隙检测机构，所述间隙检测机构用以检测所述膜片联轴器与所述挡圈之间的距离。

进一步地，所述间隙检测机构包括滑柱、压环以及弹簧，所述滑柱滑动贯穿于所述滑孔，所述滑孔的内壁开有固定槽，所述滑柱的侧壁垂直设有压环，所述压环的顶端安装有弹簧，所述弹簧嵌入于所述固定槽的内部；所述滑柱的外壁分布有刻度结构。

本实用新型的有益效果是：

1、通过挡圈所围的限位槽能够对膜片联轴器的端部进行初步定位，使得主板体能够精准的与膜片联轴器配合在一起，初步保证接头主体与膜片联轴器的连接同轴度，通过多个限位孔、锁紧机构能够在紧固主板体与联轴器的同时，二次校正接头主体与膜片联轴器的连接同轴度，进而保证转子与膜片联轴器的连接同轴度；

2、间隙检测机构可方便工人判断主板体各个位置是否有间隙，从而及时进行调整，保证无缝贴合或缝隙比较均匀，进一步保证主板体与膜片联轴器的同轴度。

附图说明

图1示出了本实用新型双定位连接装置与转子、膜片联轴器连接结构示意图；

图2示出了本实用新型的A处放大结构示意图；

图3示出了本实用新型的双定位连接装置整体结构示意图；

图中所示：1、接头主体，11、主板体，111、限位孔，12、挡圈，121、滑孔，122、固定槽，13、限位槽，2、锁紧机构，21、锁紧螺钉，211、第一挡板，22、配合插管，221、第二挡板，3、膜片联轴器，31、连接孔，4、间隙检测机构，41、滑柱，42、压环，43、弹簧，5、转子。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

膜片联轴器同轴连接用双定位连接装置，包括接头主体1，所述接头主体1包括主板体11、挡圈12以及限位槽13，所述主板体11的侧面外边缘处垂直设有挡圈12，所述挡圈12所围空腔区域为限位槽13，所述限位槽13的内部嵌入有膜片联轴器3，所述膜片联轴器3的端部外壁与所述挡圈12的内壁贴合；限位槽13用以放置膜片联轴器3的端面，挡圈13能够对膜片联轴器3的端面进行定位，使得挡圈13的面与膜片联轴器3的端面平齐，避免主板体11与膜片联轴器3的端面错开，保证两者位于同一中线；进而使得转子与联轴器同轴；

所述主板体11的内部开有限位孔111，所述限位孔111与所述膜片联轴器3的连接孔31相对分布，所述限位孔111、所述连接孔31之间通过锁紧机构2连接；所述限位孔111、所述挡圈12以及所述膜片联轴器3均位于同一轴线处；通过锁紧机构2可将主板体1与联轴器端盖连接，并且还可校正主板体11贴合角度的，使得主板体11与端盖贴合的更为平齐，转子与联轴器同轴的同轴度更好。

作为上述技术方案的改进，所述限位孔111呈环形阵列分布，所述限位孔111的分布圆心与所述主板体11的圆心位于同一点；多个限位孔能够提高连接强度和矫正效果，位于同一点能够保证主板体11能够与联轴器处于同一中线处。

作为上述技术方案的改进，所述锁紧机构2包括锁紧螺钉21，所述锁紧螺钉21螺纹贯穿于所述连接孔31和所述限位孔111；锁紧螺钉21用以实现主板体11与联轴器的快速装配固定。

作为上述技术方案的改进，所述锁紧机构2还包括配合插管22，所述配合插管22插接于所述连接孔31、所述锁紧螺钉21之间，所述连接孔31、配合插管22以及锁紧螺钉21之间紧密贴合；配合插管22能够消除锁紧螺钉21与连接孔31之间的连接缝隙，提高螺钉的固定效果，避免连接处出现晃动。

作为上述技术方案的改进，所述配合插管22的内端部为第二挡板221，所述第二挡板221与所述膜片联轴器3的内壁紧密贴合，所述锁紧螺钉21的内端部为第一挡板211，所述第一挡板211紧密贴合于所述第二挡板221的外壁；挡板的设置用以使得主板体、联轴器端盖之间紧密配合。

作为上述技术方案的改进，所述挡圈12的内部呈环形阵列开有滑孔121，每个所述滑孔121的内部均嵌入有间隙检测机构4，所述间隙检测机构4用以检测所述膜片联轴器3与所述挡圈12之间的距离。

作为上述技术方案的改进，所述间隙检测机构4包括滑柱41、压环42以及弹簧43，所述滑柱41滑动贯穿于所述滑孔121，所述滑孔121的内壁开有固定槽122，所述滑柱41的侧壁垂直设有压环42，所述压环42的顶端安装有弹簧43，所述弹簧43嵌入于所述固定槽122的内部；所述滑柱41的外壁分布有刻度结构；滑柱41用以展示膜片联轴器3与所述挡圈12之间的距离，通过刻度直观展示出，方便工人在安装中及时调整。

如图1所示，图1示出了本实用新型双定位连接装置与转子、膜片联轴器连接结构示意图；

接头主体1的一个侧面中心处垂直固定连接转子，另一侧面装配连接膜片联轴器的端面，接头主体1起到中转矫正的效果，使得转子的固定更为精准，转子与膜片联轴器能够位于同一轴线处，提高联轴器的转动输送效果；

连接孔31是膜片联轴器本身的孔槽结构，改进时，不改变原有的转子、联轴器结构，只是依据转子、膜片联轴器的结构制作出接头主体1，制作成本低、改进效果好；

挡圈12可使得主板体11初次定位，限位孔111、锁紧机构2的设置用以将主板体11与联轴器器固定连接，并进行再次定位；

如图2所示，图2示出了本实用新型的A处放大结构示意图；

间隙检测机构4呈环形阵列安装有三个；

滑柱41的底端为球面结构，滑柱41的顶端外伸于滑孔121，滑柱41的顶部外壁垂直设有压环42，压环42能够上压其顶部的弹簧43，弹簧43嵌入到限位槽13内；

如图3所示，图3示出了本实用新型的双定位连接装置整体结构示意图；

主板体11为圆形，主板体11的内部开有四个限位孔111，每个限位孔111的内部均螺纹连接有一个锁紧机构2。

本实用新型在实施时，在组装时，将主板体11置于膜片联轴器3的端面，使得主板体11与膜片联轴器3的端面平行紧密贴合，膜片联轴器3的端面对齐嵌入到挡圈12的内部，膜片联轴器3的端部外壁与挡圈12的内壁贴合，膜片联轴器3的端部完全嵌入到限位槽13内，从而矫正主板体1至与膜片联轴器3的端面平齐，限位孔11与连接孔31一一对应，使得主板体1与膜片联轴器3处于同一轴线处；

在上述插入过程中，膜片联轴器3的端部外边缘处会与滑柱41的底端倒角面贴合，在相对运动的过程中，端部外边缘会同步向上推动各个滑柱41，使得滑柱41沿着滑孔121向外部运动，压环42沿着固定槽122向上运动并同步压缩弹簧43；工人可观察各个滑柱41外伸部分的刻度，进而判断主板体11各个位置是否有间隙，从而及时进行调整，保证无缝贴合或缝隙比较均匀，进一步保证主板体与膜片联轴器的同轴度；

初步定位校正完毕后，将配合插管22插入到连接孔31内，然后再旋入锁紧螺钉21，锁紧螺钉21穿过连接孔31、限位孔111，从而实现主板体11与膜片联轴器3的固定连接，连接孔31、配合插管22以及锁紧螺钉21之间紧密贴合，并且在固定的过程中，环状分布的锁紧螺钉21能够强制性的调节主板体至指定位置，也可进一步的提高主板体11与膜片联轴器的同轴度；

最后将转子与主板体11固定连接便可，实现高效、快速的保证转子与膜片联轴器的连接同轴度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.膜片联轴器同轴连接用双定位连接装置，其特征在于：包括接头主体(1)，所述接头主体(1)包括主板体(11)、挡圈(12)以及限位槽(13)，所述主板体(11)的侧面外边缘处垂直设有挡圈(12)，所述挡圈(12)所围空腔区域为限位槽(13)，所述限位槽(13)的内部嵌入有膜片联轴器(3)，所述膜片联轴器(3)的端部外壁与所述挡圈(12)的内壁贴合；

所述主板体(11)的内部开有限位孔(111)，所述限位孔(111)与所述膜片联轴器(3)的连接孔(31)相对分布，所述限位孔(111)、所述连接孔(31)之间通过锁紧机构(2)连接；所述限位孔(111)、所述挡圈(12)以及所述膜片联轴器(3)均位于同一轴线处。

2.根据权利要求1所述的膜片联轴器同轴连接用双定位连接装置，其特征在于：所述限位孔(111)呈环形阵列分布，所述限位孔(111)的分布圆心与所述主板体(11)的圆心位于同一点。

3.根据权利要求2所述的膜片联轴器同轴连接用双定位连接装置，其特征在于：所述锁紧机构(2)包括锁紧螺钉(21)，所述锁紧螺钉(21)螺纹贯穿于所述连接孔(31)和所述限位孔(111)。

4.根据权利要求3所述的膜片联轴器同轴连接用双定位连接装置，其特征在于：所述锁紧机构(2)还包括配合插管(22)，所述配合插管(22)插接于所述连接孔(31)、所述锁紧螺钉(21)之间，所述连接孔(31)、配合插管(22)以及锁紧螺钉(21)之间紧密贴合。

5.根据权利要求4所述的膜片联轴器同轴连接用双定位连接装置，其特征在于：所述配合插管(22)的内端部为第二挡板(221)，所述第二挡板(221)与所述膜片联轴器(3)的内壁紧密贴合，所述锁紧螺钉(21)的内端部为第一挡板(211)，所述第一挡板(211)紧密贴合于所述第二挡板(221)的外壁。

6.根据权利要求5所述的膜片联轴器同轴连接用双定位连接装置，其特征在于：所述挡圈(12)的内部呈环形阵列开有滑孔(121)，每个所述滑孔(121)的内部均嵌入有间隙检测机构(4)，所述间隙检测机构(4) 用以检测所述膜片联轴器(3)与所述挡圈(12)之间的距离。

7.根据权利要求6所述的膜片联轴器同轴连接用双定位连接装置，其特征在于：所述间隙检测机构(4)包括滑柱(41)、压环(42)以及弹簧(43)，所述滑柱(41)滑动贯穿于所述滑孔(121)，所述滑孔(121)的内壁开有固定槽(122)，所述滑柱(41)的侧壁垂直设有压环(42)，所述压环(42)的顶端安装有弹簧(43)，所述弹簧(43)嵌入于所述固定槽(122)的内部；所述滑柱(41)的外壁分布有刻度结构。

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