CN210565135U - 一种效率自吸性能高的自吸泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及地质勘探技术领域，且公开了一种效率自吸性能高的自吸泵，包括底座，所述底座的顶部一侧固定安装有垫块，所述垫块的顶部固定安装有垫片，所述垫片的顶部固定安装有水仓，所述水仓的内壁的一侧开设有圆形通孔，且圆形通孔内固定套接有轴承，所述轴承的内孔固定套接有转轴，所述转轴的一侧固定安装有涡轮装置，所述涡轮装置包括扇叶支架，所述扇叶支架的一侧固定安装有扇叶套筒，所述扇叶套筒的内壁上固定安装有扇叶，所述扇叶的数量为六个，且扇叶直接所成角度相同，避免了扇叶与转轴之间存在缝隙，减少了抽水的过程中会发生砂石卡进扇叶与转轴之间缝隙中的几率和扇叶的腐蚀速度，延长了涡轮装置的使用寿命，降低了使用成本。

Description

一种效率自吸性能高的自吸泵

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种效率自吸性能高的自吸泵。

背景技术

目前我国现有各种自吸泵(喷射泵、螺杆泵、高压自吸泵等)，工作原型基本相同，工作时，水泵启动前先在泵壳内灌满水(或泵壳内自身存有水)。启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳，这时入口形成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的空气进入泵内，并经叶轮槽道到达外缘。另一方面，被叶轮排到气水分离室中的水又经左右回水孔流回到叶轮外缘。左回水孔流回的水在在压力差和重力的作用下，射向叶轮槽道内，并被叶轮击碎，与吸入管路来的空气混合后，甩向蜗壳，向旋转方向流动，自吸泵有着结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，并有较强的自吸能力等优点。

但是在使用时依然存在以下等问题要解决：

1、该效率自吸性能高的自吸泵，在工作的过程中，扇叶与转轴之间存在缝隙，抽水的过程中会发生砂石卡进扇叶与转轴之间缝隙中，是涡轮装置的转速下降导致自吸泵的性能下降，时间一长会加快扇叶的腐蚀，减少涡轮装置的使用寿命，降低了生产效率，提高的使用成本。

2、该效率自吸性能高的自吸泵，在工作的之前，必须向出水管道存水才能正常工作，降低了生产效率。

3、该效率自吸性能高的自吸泵，电动机与水仓距离较近，一旦水仓内的水外漏极易破坏电动机，甚至使电动机存在漏电的危险，存在着安全隐患。

4、该效率自吸性能高的自吸泵，在工作的过程中，无法得知转轴的转速，继而无法得知电动机的工作状态是否正常，当发动机处于故障中而又无法得知的情况下继续工作，会对发动机造成破坏，无法使发动机得到及时的修复，造成发动机的损坏或报废，提高了使用成本。

实用新型内容

针对现有投料装置的不足，本实用新型提供了一种效率自吸性能高的自吸泵。

本实用新型提供如下技术方案：一种效率自吸性能高的自吸泵，包括底座，所述底座的顶部一侧固定安装有垫块，所述垫块的顶部固定安装有垫片，所述垫片的顶部固定安装有水仓，所述水仓的内壁的一侧开设有圆形通孔，且圆形通孔内固定套接有轴承，所述轴承的内孔固定套接有转轴，所述转轴的一侧固定安装有涡轮装置，所述涡轮装置的一侧位于水仓内壁一侧的位置上固定安装有密封套，所述水仓内壁的另一侧开设有圆形通孔，所述圆形通孔内固定套接有进水管道，且进水管道从水仓外壁的一侧一直延伸至水仓内壁的一侧，所述进水管道的一端固定安装有进水卡口，所述水仓顶部的中部开设有圆形通孔，且圆形通孔内固定套接有出水管道，所述出水管道的顶部固定安装有出水卡口，所述出水管道从水仓外部一直延伸至进水管道的顶部，所述出水管道内壁的一侧固定安装有挡块，所述挡块的顶部固定安装有铰链，所述挡块的顶部活动套接有挡片，所述水仓外壁的另一侧位于轴承顶部的位置上固定安装有转速检测装置，所述水仓外壁顶部的一侧开设有圆形通孔，且圆形通孔内固定安装有顶针装置，所述转轴的另一侧活动套接有电动机，所述电动机的底部固定安装有肋板，且肋板的数量为两个，所述肋板的底部固定安装在底座上。

优选的，所述顶针装置与铰链之间通过电气系统连接，顶针装置被触发时，铰链带动挡片打开。

优选的，所述顶针装置包括顶针筒，所述顶针筒的内部为空腔，且顶针筒的内部活动套接有浮块，所述浮块的顶部固定安装有顶针，所述顶针装置内腔的顶部活动套接有按钮。

优选的，所述涡轮装置包括扇叶支架，所述扇叶支架的一侧固定安装有扇叶套筒，所述扇叶套筒的内壁上固定安装有扇叶，所述扇叶的数量为六个，且扇叶直接所成角度相同。

优选的，所述扇叶顶部的截面与底部的截面不相同，扇叶的边界线成一定弧度一直延伸至扇叶支架的一侧，且扇叶不与转轴相接触。

优选的，所述转速检测装置包括支架，所述支架的一侧安装有转速显示屏，所述支架的底部固定安装有测针垫块，所述测针垫块的底部固定安装有测针。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种效率自吸性能高的自吸泵，具备以下有益效果：

1、该效率自吸性能高的自吸泵，扇叶支架的一侧固定安装有扇叶套筒，所述扇叶套筒的内壁上固定安装有扇叶，所述扇叶的数量为六个，且扇叶直接所成角度相同，扇叶顶部的截面与底部的截面不相同，扇叶的边界线成一定弧度一直延伸至扇叶支架的一侧，且扇叶不与转轴相接触，避免了扇叶与转轴之间存在缝隙，减少了抽水的过程中会发生砂石卡进扇叶与转轴之间缝隙中的几率和扇叶的腐蚀速度，延长了涡轮装置的使用寿命，降低了使用成本。

2、该效率自吸性能高的自吸泵，水管道内壁的一侧固定安装有挡块，所述挡块的顶部固定安装有铰链，所述挡块的顶部活动套接有挡片，顶针筒的内部为空腔，且顶针筒的内部活动套接有浮块，所述浮块的顶部固定安装有顶针，所述顶针装置内腔的顶部活动套接有按钮，顶针装置与铰链之间通过电气系统连接，顶针装置被触发时，铰链带动挡片打开，避免了在在工作的之前，必须向出水管道存水才能正常工作的步骤，提高了生产效率。

3、该效率自吸性能高的自吸泵，通过延长转轴长度，是电动机与水仓之间保持一定的距离，避免了一旦水仓内的水外漏极易破坏电动机，甚至使电动机存在漏电的危险，降低了安全风险。

4、该效率自吸性能高的自吸泵，通过水仓外壁的另一侧位于轴承顶部的位置上固定安装有转速检测装置，转速检测装置包括支架，所述支架的一侧安装有转速显示屏，所述支架的底部固定安装有测针垫块，所述测针垫块的底部固定安装有测针，能够实时得知电动机的工作状态，避免电动机出现故障时无法得知，继续工作使发动机造成破坏，无法使发动机得到及时的修复，造成发动机的损坏或报废，降低了使用成本。

附图说明

图1为本实用新型结构整体示意图；

图2为本实用新型结构剖面示意图；

图3为本实用新型结构顶针装置剖面示意图；

图4为本实用新型结构涡轮装置示意图；

图5为本实用新型结构转速检测装置示意图。

图中：1、底座；2、垫块；3、垫片；4、水仓；5、轴承；6、转轴；7、涡轮装置；71、扇叶支架；72、扇叶套筒；73、扇叶；8、密封套；9、进水管道；10、进水卡口；11、出水管道；12、进水卡口；13、挡块；14、铰链；15、挡片；16、转速检测装置；161、支架；162、显示屏；163、测针垫块；164、测针；17、顶针装置；171、顶针筒；172、浮块；173、顶针；174、按钮；18、电动机；19、肋板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种效率自吸性能高的自吸泵，包括底座1，底座1的顶部一侧固定安装有垫块2，垫块2的顶部固定安装有垫片3，垫片2的顶部固定安装有水仓4，水仓4的内壁的一侧开设有圆形通孔，且圆形通孔内固定套接有轴承5，轴承5的内孔固定套接有转轴6，通过延长转轴长度，是电动机与水仓之间保持一定的距离，避免了一旦水仓内的水外漏极易破坏电动机，甚至使电动机存在漏电的危险，转轴6的一侧固定安装有涡轮装置7，涡轮装置7包括扇叶支架71，扇叶支架71的一侧固定安装有扇叶套筒72，扇叶套筒72的内壁上固定安装有扇叶73，扇叶的数量为六个，且扇叶直接所成角度相同，扇叶73顶部的截面与底部的截面不相同，扇叶73的边界线成一定弧度一直延伸至扇叶支架71的一侧，且扇叶73不与转轴6相接触，避免了扇叶与转轴之间存在缝隙，减少了抽水的过程中会发生砂石卡进扇叶与转轴之间缝隙中的几率和扇叶的腐蚀速度，延长了涡轮装置的使用寿命，涡轮装置7 的一侧位于水仓4内壁一侧的位置上固定安装有密封套8，水仓4内壁的另一侧开设有圆形通孔，圆形通孔内固定套接有进水管道9，且进水管道9从水仓 4外壁的一侧一直延伸至水仓4内壁的一侧，进水管道9的一端固定安装有进水卡口10，水仓4顶部的中部开设有圆形通孔，且圆形通孔内固定套接有出水管道11，出水管道11的顶部固定安装有出水卡口12，出水管道11从水仓 4外部一直延伸至进水管道9的顶部，出水管道11内壁的一侧固定安装有挡块13，挡块13的顶部固定安装有铰链14，挡块13的顶部活动套接有挡片15，水仓4外壁的另一侧位于轴承5顶部的位置上固定安装有转速检测装置16，转速检测装置16包括支架161，支架161的一侧安装有转速显示屏162，支架161的底部固定安装有测针垫块163，测针垫块163的底部固定安装有测针 164，能够实时得知电动机的工作状态，避免电动机出现故障时无法得知，继续工作使发动机造成破坏，无法使发动机得到及时的修复，造成发动机的损坏或报废，水仓4外壁顶部的一侧开设有圆形通孔，且圆形通孔内固定安装有顶针装置17，顶针装置17包括顶针筒171，顶针筒171的内部为空腔，且顶针筒171的内部活动套接有浮块172，浮块172的顶部固定安装有顶针173，避免了在在工作的之前，必须向出水管道存水才能正常工作的步骤，顶针装置17内腔的顶部活动套接有按钮174，转轴6的另一侧活动套接有电动机18，电动机18的底部固定安装有肋板19，且肋板19的数量为两个，肋板19的底部固定安装在底座1上。

工作原理

使用时，先将该效率自吸性能高的自吸泵放置于工作位置，将出水管道内的挡片闭合，在将吸水管固定在吸水卡口处，将吸水管的一端放置于吸水面以下，再将出水管固定安装在出水卡口，此时即可启动电动机，电动机带动涡轮装置进行转动，使水仓内形成真空的环境，使水从吸水管进入水仓，水仓内的水位上升，直到进入顶针装置，推动浮块向上运动，直到顶针撞击按钮，挡片打开，使水仓内的水从出水管流出，完成自吸的过程。在自吸的过程中，转速检测装置会对转轴的转速进行实时监控，转轴的转速会显示在转速检测装置的显示屏中，对于预设转速与实际转速差距过大时，说明发动机出现故障或水仓内异物过多，此时需要停机排查。

当发生偏移时，垂直测量装置内的气泡将发生位移，离开玻璃上刻度线的中间位置，此时直接对液压装置进行调整，使测量装置内的气泡重新回归到刻度线的中间位置。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种效率自吸性能高的自吸泵，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部一侧固定安装有垫块(2)，所述垫块(2)的顶部固定安装有垫片(3)，所述垫片(3)的顶部固定安装有水仓(4)，所述水仓(4)的内壁的一侧开设有圆形通孔，且圆形通孔内固定套接有轴承(5)，所述轴承(5)的内孔固定套接有转轴(6)，所述转轴(6)的一侧固定安装有涡轮装置(7)，所述涡轮装置(7)的一侧位于水仓(4)内壁一侧的位置上固定安装有密封套(8)，所述水仓(4)内壁的另一侧开设有圆形通孔，所述圆形通孔内固定套接有进水管道(9)，且进水管道(9)从水仓(4)外壁的一侧一直延伸至水仓(4)内壁的一侧，所述进水管道(9)的一端固定安装有进水卡口(10)，所述水仓(4)顶部的中部开设有圆形通孔，且圆形通孔内固定套接有出水管道(11)，所述出水管道(11)的顶部固定安装有出水卡口(12)，所述出水管道(11)从水仓(4)外部一直延伸至进水管道(9)的顶部，所述出水管道(11)内壁的一侧固定安装有挡块(13)，所述挡块(13)的顶部固定安装有铰链(14)，所述挡块(13)的顶部活动套接有挡片(15)，所述水仓(4)外壁的另一侧位于轴承(5)顶部的位置上固定安装有转速检测装置(16)，所述水仓(4)外壁顶部的一侧开设有圆形通孔，且圆形通孔内固定安装有顶针装置(17)，所述转轴(6)的另一侧活动套接有电动机(18)，所述电动机(18)的底部固定安装有肋板(19)，且肋板(19)的数量为两个，所述肋板(19)的底部固定安装在底座(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种效率自吸性能高的自吸泵，其特征在于：所述顶针装置(17)与铰链(14)之间通过电气系统连接，顶针装置(17)被触发时，铰链(14)带动挡片(15)打开。

3.根据权利要求1所述的一种效率自吸性能高的自吸泵，其特征在于：所述顶针装置(17)包括顶针筒(171)，所述顶针筒(171)的内部为空腔，且顶针筒(171)的内部活动套接有浮块(172)，所述浮块(172)的顶部固定安装有顶针(173)，所述顶针装置(17)内腔的顶部活动套接有按钮(174)。

4.根据权利要求1所述的一种效率自吸性能高的自吸泵，其特征在于：所述涡轮装置(7)包括扇叶支架(71)，所述扇叶支架(71)的一侧固定安装有扇叶套筒(72)，所述扇叶套筒(72)的内壁上固定安装有扇叶(73)，所述扇叶的数量为六个，且扇叶直接所成角度相同。

5.根据权利要求4所述的一种效率自吸性能高的自吸泵，其特征在于：所述扇叶(73)顶部的截面与底部的截面不相同，扇叶(73)的边界线成一定弧度一直延伸至扇叶支架(71)的一侧，且扇叶(73)不与转轴(6)相接触。

6.根据权利要求1所述的一种效率自吸性能高的自吸泵，其特征在于：所述转速检测装置(16)包括支架(161)，所述支架(161)的一侧安装有转速显示屏(162)，所述支架(161)的底部固定安装有测针垫块(163)，所述测针垫块(163)的底部固定安装有测针(164)。

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