CN210563398U - 用于混凝土浇筑的模板系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工技术领域，提供了一种用于混凝土浇筑的模板系统，包括模板单元，模板单元包括第一胶合板和第二胶合板；第一胶合板的外表面安装有第一方木竖楞，第二胶合板的外表面安装有第二方木竖楞；第二胶合板的侧面搭接在第一胶合板的内表面上；第一胶合板的侧面向外延伸到与安装在第二胶合板外表面上的第二方木竖楞平齐；安装在第二胶合板外表面最外侧的第二方木竖楞通过第一紧固结构与第一胶合板连接。通过设置密度小于钢模板的胶合板，当进行模板拼装时，在不额外增加大型起重机械的情况下，可采用大规格的胶合板进行拼装，以减小模板拼缝的数量和长度，不仅提高模板拼装效率，而且保证了混凝土浇筑后的质量。

Description

用于混凝土浇筑的模板系统

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种用于混凝土浇筑的模板系统。

背景技术

钢模板是用于混凝土浇筑成型的钢制模板，它具有部件强度高，组合刚度大，不易变形，模板整体性好等优点。根据钢模板尺寸的不同，可将钢模板分为大钢模和小钢模。在施工现场安装模板时，虽然大钢模存在诸多的优点，但是它在拼装时必须采用大型起重机械，并且存在占用大型起重机械时间长的缺点。当施工现场缺少大型起重机械或大型起重机械无法到达施工位置处，此时就无法采用大钢模进行拼装；在这种情况下，经常采用小钢模进行模板的拼装，但是小钢模工艺存在模板拼缝较多、较大，平整度差，模板接口处出现砂带等问题，影响浇筑后的混凝土柱的质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可减少模板拼缝数量的用于混凝土浇筑的模板系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：用于混凝土浇筑的模板系统，包括至少一层模板单元，所述模板单元包括围成浇筑腔的两个相对设置的第一胶合板和两个相对设置的第二胶合板；所述第一胶合板的外表面安装有多个间隔设置的第一方木竖楞，所述第二胶合板的外表面安装有多个间隔设置的第二方木竖楞；

所述第二胶合板的侧面搭接在所述第一胶合板的内表面上；所述第一胶合板的侧面向外延伸到与安装在第二胶合板外表面上的第二方木竖楞平齐；安装在第二胶合板外表面最外侧的第二方木竖楞通过第一紧固结构与第一胶合板连接；

还包括用于将相对设置的第一胶合板拉紧的第一拉紧结构，将相对设置的第二胶合板拉紧的第二拉紧结构。

进一步的，所述第一紧固结构包括依次穿过第二胶合板外表面最外侧的第二方木竖楞和第一胶合板的第一螺栓，以及拧在第一螺栓端部的第一螺母。

进一步的，所述第一拉紧结构包括设置在每个第一胶合板的外部、且与第一方木竖楞抵接的第一横向支撑件，以及将两个第一横向支撑件拉紧的至少一个第一对拉螺栓结构；所述第一胶合板上设置有供第一对拉螺栓结构穿过的第一通孔。

进一步的，所述第二拉紧结构包括设置在每个第二胶合板的外部、且与第二方木竖楞抵接的第二纵向支撑件，以及将两个第二纵向支撑件拉紧的至少一个第二对拉螺栓结构，所述第二胶合板上设置有供第二对拉螺栓结构穿过的第二通孔。

进一步的，所述第一胶合板外表面的顶部和底部均安装有第一方木横楞；所述第二胶合板外表面的顶部和底部均安装有第二方木纵楞。

进一步的，相邻的第一方木竖楞之间的间距小于或等于300mm；相邻的第二方木竖楞之间的间距小于或等于300mm。

进一步的，包括上下设置的至少两层模板单元；位于上层的模板单元与位于下层的模板单元之间通过第二紧固结构相连接。

进一步的，所述第二紧固结构包括安装在下层的胶合板外表面的顶部的第一连接杆，安装在上层的胶合板外表面的底部的第二连接杆，穿过第一连接杆和第二连接杆的第二螺栓，拧在第二螺栓端部的第二螺母。

进一步的，每层模板单元从下向上设置有至少两个第一拉紧结构和至少两个第二拉紧结构；靠近相邻的模板单元之间的拼接位置处的第一拉紧结构到该拼接位置的距离小于或等于100mm；靠近相邻的模板单元之间的拼接位置处的第二拉紧结构到该拼接位置的距离小于或等于100mm。

进一步的，所述第一胶合板和第二胶合板均为竹胶合板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型实施例的用于混凝土浇筑的模板系统，通过设置密度小于钢模板的胶合板，当进行模板拼装时，在不额外增加大型起重机械的情况下，可采用大规格的胶合板进行拼装，以减小模板拼缝的数量和长度，不仅提高模板拼装效率，而且保证了混凝土浇筑后的质量。通过在胶合板的外表面安装方木竖楞，增加了胶合板的刚度，使其不易发生破损变形，避免了因胶合板变形而造成的砼表面不平整。

附图说明

图1是本实用新型实施例的用于混凝土浇筑的模板系统的结构示意图；

图2是图1中A-A剖视图；

图3是本实用新型实施例中第一方木竖楞安装在第一胶合板上的结构示意图；

图4是图3中B-B剖视图；

图5是本实用新型实施例中第二方木竖楞安装在第二胶合板的结构示意图；

图6是图5中C-C剖视图；

图7是图2中B处放大图；

图8是图1中A处放大图。

图中附图标记为：1-模板单元，2-第二紧固结构，11-第一胶合板，12-第二胶合板，13-浇筑腔，14-第一紧固结构，15-第一拉紧结构，16-第二拉紧结构，111-第一方木竖楞，112-第一通孔，113-第一方木横楞，121-第二方木竖楞，122-第二通孔，123-第二方木纵楞，141-第一螺栓，142-第一螺母，151-第一横向支撑件，152-第一对拉螺栓结构，161-第二纵向支撑件，162-第二对拉螺栓结构。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

本实用新型实施例的用于混凝土浇筑的模板系统，包括至少一层模板单元1，所述模板单元1包括围成浇筑腔13的两个相对设置的第一胶合板11和两个相对设置的第二胶合板12；所述第一胶合板11的外表面安装有多个间隔设置的第一方木竖楞111，所述第二胶合板12的外表面安装有多个间隔设置的第二方木竖楞121；所述第二胶合板12的侧面搭接在所述第一胶合板11的内表面上；所述第一胶合板11的侧面向外延伸到与安装在第二胶合板12外表面上的第二方木竖楞121平齐；安装在第二胶合板12外表面最外侧的第二方木竖楞121通过第一紧固结构14与第一胶合板11连接；还包括用于将相对设置的第一胶合板11拉紧的第一拉紧结构15，将相对设置的第二胶合板12拉紧的第二拉紧结构16。

如图1、图2所示，所述模板单元1包括两个第一胶合板11和两个第二胶合板12；两个第一胶合板11相对设置，两个第二胶合板12相对设置、且位于两个第一胶合板11之间，以使第二胶合板12的侧面搭接在第一胶合板11的内表面上，进而通过第一胶合板11和第二胶合板12围成横截面为矩形的浇筑腔13。其中，所述第一胶合板11和第二胶合板12可以为木胶合板、竹胶合板等。本实施例中，所述第一胶合板11和第二胶合板12均为竹胶合板，竹胶合板的耐水性好，在混凝土养护过程中，遇水不变形，便于维护保养；且竹胶合板的板面平整光滑、表面对混凝土的吸附力仅为钢模板的八分之一，因而在混凝土浇筑后容易脱模。

本实用新型实施例的用于混凝土浇筑的模板系统，通过设置密度小于钢模板的胶合板，当进行模板拼装时，在不额外增加大型起重机械的情况下，可采用大规格的胶合板进行拼装，以减小模板拼缝的数量和长度，不仅提高模板拼装效率，而且保证了混凝土浇筑后的质量。通过在胶合板的外表面安装方木竖楞，增加了胶合板的刚度、耐久性和灵活性，使其不易发生破损变形，避免了因胶合板变形而造成的砼表面不平整。通过第一拉紧机构15将两个第一胶合板11拉紧，通过第二拉紧结构16将两个第二胶合板12拉紧，进一步提高了模板系统的牢固性，避免在混凝土浇筑过程中胶合板发生移位，保证砼表面的平整性。

在本实用新型的实施例中，所述第一胶合板11与第二胶合板12的连接采用了第一紧固结构14。在图1、图2、图7中，所述第一紧固结构14包括依次穿过第二胶合板12外表面最外侧的第二方木竖楞121和第一胶合板11的第一螺栓141，以及拧在第一螺栓141端部的第一螺母142。如图7所示，所述第二胶合板12外表面最外侧的第二方木竖楞121与第一胶合板11的内表面接触，该第二方木竖楞121上设置有供第一螺栓141穿过的通孔，第一胶合板11上也设置有供第一螺栓141穿过的通孔。安装时，将第一螺栓141依次穿过第二方木竖楞121上的通孔以及第一胶合板11上的通孔后，将第一螺母142拧在第一螺栓141端部的螺纹上，从而在拧紧第一螺母142后，实现第一胶合板11与第二胶合板12的连接。如图1所示，为了保证第一胶合板11与第二胶合板12连接的稳定性，优选的，沿着第二方木竖楞121的长度方向、均布设置有多个第一紧固结构14。此外，第一紧固结构14还可以为自攻螺钉，自攻螺钉依次拧入第二方木竖楞121和第一胶合板11中，进而实现第一胶合板11与第二胶合板12的连接。优选的，在第一胶合板11和第二胶合板12的内表面上还设置有遮挡第一胶合板11与第二胶合板12之间的拼缝的PE胶带，避免在进行混凝土浇筑时，混凝土从第一胶合板11与第二胶合板12之间的拼缝流出。

在本实用新型的实施例中，相对应的两个第一胶合板11通过第一拉紧结构15拉紧；如图1所示，可以沿着从下向上的方向，优选均匀分布地设置多个第一拉紧结构15。所述第一拉紧结构15可以为对拉螺栓结构，通过对拉螺栓结构直接将两个第一胶合板11拉紧，但是这种结构会使第一胶合板11的局部受到较大的作用力，影响模板系统的稳定性。优选的，在图1、图2中，所述第一拉紧结构15包括设置在每个第一胶合板11的外部、且与第一方木竖楞111抵接的第一横向支撑件151，以及将两个第一横向支撑件151拉紧的至少一个第一对拉螺栓结构152；所述第一胶合板11上设置有供第一对拉螺栓结构152穿过的第一通孔112。如图1、图2所示，每个第一拉紧结构15中，两个第一横向支撑件151通过至少两个第一对拉螺栓结构152拉紧。所述第一对拉螺栓结构152包括第一对拉螺栓和第一螺帽，所述第一对拉螺栓的直径与所述第一通孔112的直径相适配，第一横向支撑件151上设置有供第一对拉螺栓穿过的孔。使用时，将第一对拉螺栓穿过两个第一胶合板11上的第一通孔112，然后将第一对拉螺栓的端部依次穿过第一横向支撑件151和第一螺帽，然后拧紧第一螺帽，第一螺帽对第一横向支撑件151产生压力，进而将两个第一横向支撑件151拉紧，第一横向支撑件151通过第一方木竖楞111对第一胶合板11产生作用力，实现了将两个第一胶合板11拉紧。如图2所示，所述第一横向支撑件151的长度方向垂直于所述第一方木竖楞111的长度方向，该第一横向支撑件151的材质可以为木材、金属等，例如第一横向支撑件151可以为方木、钢管、型钢等。

在本实用新型的实施例中，相对应的两个第二胶合板12通过第二拉紧结构16拉紧；如图1所示，可以沿着从下向上的方向，优选均匀分布地设置多个第二拉紧结构16。所述第二拉紧结构16可以为对拉螺栓结构，通过对拉螺栓结构直接将两个第二胶合板12拉紧，但是这种结构会使第二胶合板12的局部受到较大的作用力，影响模板系统的稳定性。优选的，在图1、图2中，所述第二拉紧结构16包括设置在每个第二胶合板12的外部、且与第二方木竖楞121抵接的第二纵向支撑件161，以及将两个第二纵向支撑件161拉紧的至少一个第二对拉螺栓结构162，所述第二胶合板12上设置有供第二对拉螺栓结构162穿过的第二通孔122。如图1、图2所示，每个第二拉紧结构16中，两个第二纵向支撑件161通过至少两个第二对拉螺栓结构162拉紧。所述第二对拉螺栓结构162包括第二对拉螺栓和第二螺帽，所述第二对拉螺栓的直径与所述第二通孔122的直径相适配，第二纵向支撑件161上设置有供第二对拉螺栓穿过的孔。使用时，将第二对拉螺栓穿过两个第二胶合板12上的第二通孔122，然后将第二对拉螺栓的每个端部依次穿过第二纵向支撑件161和第二螺帽，然后拧紧第二螺帽，第二螺帽对第二纵向支撑件161产生压力，进而将两个第二纵向支撑件161拉紧，第二纵向支撑件161通过第二方木竖楞121对第二胶合板12产生作用力，实现了将两个第二胶合板12拉紧。如图2所示，所述第二纵向支撑件161的长度方向垂直于所述第二方木竖楞121的长度方向，该第二纵向支撑件161的材质可以为木材、金属等，例如第二纵向支撑件161可以为方木、钢管、型钢等。

为了进一步提高第一胶合板11的刚度，优选的，所述第一胶合板11外表面的顶部和底部均安装有第一方木横楞113。如图3、图4所示，两个第一方木横楞113与位于最外侧的两个第一方木竖楞111共同构成一个矩形木框，其余的第一方木竖楞111位于该矩形木框内。所述第一方木竖楞111和第一方木横楞113均通过沉头自攻螺钉安装在第一胶合板11的外表面。

为了进一步提高第二胶合板12的刚度，优选的，所述第二胶合板12外表面的顶部和底部均安装有第二方木纵楞123。如图5、图6所示，两个第二方木纵楞123与位于最外侧的两个第二方木竖楞121共同构成一个矩形木框，其余的第二方木竖楞121位于该矩形木框内。所述第二方木竖楞121和第二方木纵楞123均通过沉头自攻螺钉安装在第二胶合板12的外表面。

本实用新型的实施例中，所述第一方木竖楞111和第二方木竖楞121的横截面为正方形，且横截面尺寸为70×70mm，优选的，为了保证胶合板的刚度，相邻的第一方木竖楞111之间的间距小于或等于300mm，相邻的第二方木竖楞121之间的间距小于或等于300mm；测量时，均以方木竖楞的中心线为基准。

本实用新型实施例的用于混凝土浇筑的模板系统，包括上下设置的至少两层模板单元1；位于上层的模板单元1与位于下层的模板单元1之间通过第二紧固结构2相连接。下面以图1中所述的两层模板单元1为例进行说明，两层模板单元1之间通过第二紧固结构2连接；在图1、图8中，所述第二紧固结构2包括安装在下层的胶合板外表面的顶部的第一连接杆21，安装在上层的胶合板外表面的底部的第二连接杆22，穿过第一连接杆21和第二连接杆22的第二螺栓23，拧在第二螺栓23端部的第二螺母24。所述第一连接杆21和第二连接杆22上均设置有供第二螺栓23穿过的通孔，安装时，第二螺栓23依次穿过第一连接杆21和第二连接杆22上的通孔后，将第二螺母24拧在第二螺栓23端部的螺纹上，从而在拧紧第二螺母24后，实现两层模板单元1之间的连接。优选的，多个第二螺栓23沿着连接杆的长度方向均布设置。如图1、图8所示，所述第一连接杆21包括安装在第一胶合板11外表面顶部的第一方木横楞113和安装在第二胶合板12外表面顶部的第二方木纵楞123；所述第二连接杆22包括安装在第一胶合板11外表面底部的第一方木横楞113和安装在第二胶合板12外表面底部的第二方木纵楞123。此外，所述第一连接杆21和第二连接杆22还可以通过自攻螺钉实现连接。

为防止相邻的两层模板单元1之间的拼接位置处由于胀模而出现漏浆，作为优选，每层模板单元1从下向上设置有至少两个第一拉紧结构15和至少两个第二拉紧结构16；靠近相邻的模板单元1之间的拼接位置处的第一拉紧结构15到该拼接位置的距离小于或等于100mm；靠近相邻的模板单元1之间的拼接位置处的第二拉紧结构16到该拼接位置的距离小于或等于100mm。通过上述设置，提高了相邻的模板单元1之间的拼接位置处的结构强度，避免了相邻模板单元1的拼接位置处发生胀模现象，保证相邻模板单元1的拼接位置处不出现漏浆现象。

Claims (10)

1.用于混凝土浇筑的模板系统，其特征在于，包括至少一层模板单元(1)，所述模板单元(1)包括围成浇筑腔(13)的两个相对设置的第一胶合板(11)和两个相对设置的第二胶合板(12)；所述第一胶合板(11)的外表面安装有多个间隔设置的第一方木竖楞(111)，所述第二胶合板(12)的外表面安装有多个间隔设置的第二方木竖楞(121)；

所述第二胶合板(12)的侧面搭接在所述第一胶合板(11)的内表面上；所述第一胶合板(11)的侧面向外延伸到与安装在第二胶合板(12)外表面上的第二方木竖楞(121)平齐；安装在第二胶合板(12)外表面最外侧的第二方木竖楞(121)通过第一紧固结构(14)与第一胶合板(11)连接；

还包括用于将相对设置的第一胶合板(11)拉紧的第一拉紧结构(15)，将相对设置的第二胶合板(12)拉紧的第二拉紧结构(16)。

2.根据权利要求1所述的用于混凝土浇筑的模板系统，其特征在于，所述第一紧固结构(14)包括依次穿过第二胶合板(12)外表面最外侧的第二方木竖楞(121)和第一胶合板(11)的第一螺栓(141)，以及拧在第一螺栓(141)端部的第一螺母(142)。

3.根据权利要求1所述的用于混凝土浇筑的模板系统，其特征在于，所述第一拉紧结构(15)包括设置在每个第一胶合板(11)的外部、且与第一方木竖楞(111)抵接的第一横向支撑件(151)，以及将两个第一横向支撑件(151)拉紧的至少一个第一对拉螺栓结构(152)；所述第一胶合板(11)上设置有供第一对拉螺栓结构(152)穿过的第一通孔(112)。

4.根据权利要求1所述的用于混凝土浇筑的模板系统，其特征在于，所述第二拉紧结构(16)包括设置在每个第二胶合板(12)的外部、且与第二方木竖楞(121)抵接的第二纵向支撑件(161)，以及将两个第二纵向支撑件(161)拉紧的至少一个第二对拉螺栓结构(162)，所述第二胶合板(12)上设置有供第二对拉螺栓结构(162)的第二通孔(122)。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的用于混凝土浇筑的模板系统，其特征在于，所述第一胶合板(11)外表面的顶部和底部均安装有第一方木横楞(113)；所述第二胶合板(12)外表面的顶部和底部均安装有第二方木纵楞(123)。

6.根据权利要求1、2、3或4所述的用于混凝土浇筑的模板系统，其特征在于，相邻的第一方木竖楞(111)之间的间距小于或等于300mm；相邻的第二方木竖楞(121)之间的间距小于或等于300mm。

7.根据权利要求1、2、3或4所述的用于混凝土浇筑的模板系统，其特征在于，包括上下设置的至少两层模板单元(1)；位于上层的模板单元(1)与位于下层的模板单元(1)之间通过第二紧固结构(2)相连接。

8.根据权利要求7所述的用于混凝土浇筑的模板系统，其特征在于，所述第二紧固结构(2)包括安装在下层的胶合板外表面的顶部的第一连接杆(21)，安装在上层的胶合板外表面的底部的第二连接杆(22)，穿过第一连接杆(21)和第二连接杆(22)的第二螺栓(23)，拧在第二螺栓(23)端部的第二螺母(24)。

9.根据权利要求7所述的用于混凝土浇筑的模板系统，其特征在于，每层模板单元(1)从下向上设置有至少两个第一拉紧结构(15)和至少两个第二拉紧结构(16)；靠近相邻的模板单元(1)之间的拼接位置处的第一拉紧结构(15)到该拼接位置的距离小于或等于100mm；靠近相邻的模板单元(1)之间的拼接位置处的第二拉紧结构(16)到该拼接位置的距离小于或等于100mm。

10.根据权利要求1、2、3或4所述的用于混凝土浇筑的模板系统，其特征在于，所述第一胶合板(11)和第二胶合板(12)均为竹胶合板。

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