CN210563364U - 一种建筑模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种建筑模板，包括顶板、底板、筋板，所述顶板两侧设置有拼接板，所述底板的两侧设置有支撑板，所述支撑板垂直设置在所述底板和所述顶板之间，所述支撑板的下端与所述底板的端部连接。本实用新型通过加设底板，为顶板和纵向加强筋提供了支撑力，增加了建筑面板的抗弯强度。建筑模板通过插销拼接的方式使用，解决了建筑模板抗弯强度低、重复利用率低的问题。

Description

一种建筑模板

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，特别是涉及一种建筑模板。

背景技术

在建筑施工过程中，建筑模板是为水泥混凝土提供支撑平面，使水泥混凝土在平面上干燥，而完成建筑设计的施工，目前的建筑模板材料大部分为铝合金或者塑料，结构上都为半开放式，即只由一个大面和纵向加强筋组成，在施工过程中，容易发生以纵向加强筋为中心的弯折现象，抗弯强度低，在建筑施工过程中，为达到必要的抗弯强度，不得不加厚、加大模板的板厚和板高，这就使得建筑模板重量加重，不仅耗费大量的、昂贵的铝合金材料，增加了施工企业的成本，还加重了工人的体力消耗，同时，由于建筑模板生产工艺为挤出成型，生产用的机器无法直接增加横向加强筋，即使有可以生产带有横向加强筋的机器，机器的成本价格是普通挤出成型机器的几十倍，利用率低。

现在的建筑设计类型越来越多样化，传统的建筑模板更换频率高，建筑模板不能重复利用，造成了资源的浪费，所以，研发一种新型的建筑模板迫在眉睫。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种建筑模板，以解决上述现有技术中建筑模板抗弯强度低、利用率低的问题，通过建筑模板设置底板，相当于加强了无数条横向加强筋，并且可以用拼接的使用方式，以应对建筑设计的多样化，提高了建筑模板的抗弯强度和重复利用率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

一种建筑模板，其特征在于：包括顶板、底板、筋板，所述筋板垂直设置在所述顶板和底板之间，所述顶板两侧设置有拼接部；

优选的，所述筋板为纵向加强筋，若干个所述筋板均布于所述顶板和底板之间；

优选的，所述拼接部为拼接板，所述拼接板的上端与所述顶板的端部垂直连接，所述拼接板的高度与所述筋板的高度相等；

优选的，所述拼接板与所述顶板的连接处开有密封凹槽；

优选的，所述底板的两侧设置有支撑板，所述支撑板垂直设置在所述底板和所述顶板之间，所述支撑板的下端与所述底板的端部连接；

优选的，所述底板的长度小于所述顶板的长度，所述支撑板和所述拼接板之间设置有用于相邻建筑模板拼接的空间；

优选的，所述建筑模板是一体成型制造；

优选的，所述建筑模板的顶板包括第一顶板和第二顶板，所述底板包括第一底板和第二底板；

优选的，所述第二顶板和第二底板的连接端均设置有插销，所述第二顶板和第二底板通过插销同时插入所述第一顶板和第一底板内部固定连接；

优选的，所述的建筑模板材料为铝合金模板或塑料模板。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型增加了底板，相当于为所述的建筑模板增加了无数条横向加强筋，无数条横向加强筋构成了底板的平面，由于这种结构在力学上具有良好的抗弯能力，便可用较少的塑料或者铝合金材料，满足了模板抗弯强度，由于模板边沿部位为半开放结构，还不影响工人对模板与模板间的实施连接的操作，搬运时轻巧方便；所述的建筑模板可以通过插销拼接，可以应对建筑设计的多样化，所述的建筑模板根据施工工艺拼接出不同结构的建筑模板，提高了模具和建筑模板的重复利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例一的主视图；

图2为本实用新型具体实施例二的主视图；

图3为本实用新型具体实施例二的结构示意图；

其中，1-顶板、2-底板、3-纵向加强筋、4-拼接板、5-密封凹槽、6-支撑板、7-第一顶板、8-第二顶板、9-第一底板、10-第二底板、11-插销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”和“右”指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位和位置关系，仅仅是为了方便描述的结构和操作方式，而不是指示或者暗示所指的部分必须具有特定的方位、以特定的方位操作，因而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的目的是提供一种建筑模板，以解决上述现有技术存在的问题，改善建筑模板抗弯强度低、重复利用率低的问题。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一

如图1所示，本实施例提供了一种建筑模板，所述建筑模板是一体成型制造，包括顶板1、底板2、纵向加强筋3，纵向加强筋3垂直设置在所述顶板1和底板2之间，顶板1两侧设置有拼接板4，拼接板4的上端与顶板1的端部垂直连接，拼接板4的高度与纵向加强筋3的高度相等，拼接板4与顶板1的连接处开有密封凹槽5，底板2的两侧设有支撑板6，支撑板6垂直设置在顶板1和底板2之间，支撑板6的下端与底板2的端部连接，顶板1、底板2、纵向加强筋3、支撑板6组成了“罒”字型结构，这种结构设置增加了建筑模板整体的抗弯强度，同时也减轻了建筑模板的重量。

具体地，纵向加强筋3为若干个，若干个纵向加强筋3均布于顶板1和底板2之间，纵向加强筋3为顶板1提供支撑力，建筑模板加设了底板2，底板2相当于无数条横向加强筋，增强了建筑模板的抗弯强度。底板2的长度小于顶板1的长度，这样的设计是为了使拼接板4与支撑板6之间有用于相邻建筑模板拼接的空间。拼接板4和顶板1的连接处设置有密封凹槽5，相邻建筑模板拼接到一起时，密封凹槽5用于铺设密封条，起到密封的作用，防止建筑模板之间的缝隙漏浆。

实施例二

如图2～3所示，本实施例提供了一种建筑模板，包括第一顶板7、第二顶板8、第一底板9、第二底板10，第二顶板8和第二底板10的连接端均设置有插销11，第二顶板8和第二底板10通过插销11同时插入第一顶板7第二顶板8内部固定连接，第一顶板7和第二顶板8通过插销11拼接成实施例一中的顶板1，第一底板9和第二底板10通过插销11拼接成实施例一中的底板2，纵向加强筋3垂直设置在顶板1和底板2之间，顶板1两侧设置有拼接板4，拼接板4的上端与顶板1的端部垂直连接，拼接板4的高度与纵向加强筋3的高度相等，拼接板4与顶板1的连接处开有密封凹槽5，底板2的两侧设有支撑板6，支撑板6垂直设置在顶板1和底板2之间，支撑板6的下端与底板2的端部连接，顶板1、底板2、纵向加强筋3、支撑板6组成了“罒”字型结构，这种结构设置增加了建筑模板整体的抗弯强度，同时也减轻了建筑模板的重量。

具体地，纵向加强筋3为若干个，若干个纵向加强筋3均布于顶板1和底板2之间，纵向加强筋3为顶板1提供支撑力，建筑模板加设了底板2，底板2相当于无数条横向加强筋，增强了建筑模板的抗弯强度。底板2的长度小于顶板1的长度，这样的设计是为了使拼接板4与支撑板6之间有用于相邻建筑模板拼接的空间。拼接板4和顶板1的连接处设置有密封凹槽5，相邻建筑模板拼接到一起时，密封凹槽5用于铺设密封条，起到密封的作用，防止建筑模板之间的缝隙漏浆。

建筑模板的顶板1和底板2均可以通过插销拼接的方式来得到不用类型的建筑模板，可以应对建筑设计的多样化，可以根据施工工艺拼接出不同结构的建筑模板，提高了模具和建筑模板的重复利用率。

实施例一和实施例二中的建筑模板材料为铝合金模板或塑料模板。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种建筑模板，其特征在于：包括顶板、底板、筋板，所述筋板垂直设置在所述顶板和底板之间，所述顶板两侧设置有拼接部，所述建筑模板的顶板包括第一顶板和第二顶板，所述底板包括第一底板和第二底板，所述第二顶板和第二底板的连接端均设置有插销，所述第二顶板和第二底板通过插销同时插入所述第一顶板和第一底板内部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种建筑模板，其特征在于：所述筋板为纵向加强筋，若干个所述筋板均布于所述顶板和底板之间。

3.根据权利要求2所述的一种建筑模板，其特征在于：所述拼接部为拼接板，所述拼接板的上端与所述顶板的端部垂直连接，所述拼接板的高度与所述筋板的高度相等。

4.根据权利要求3所述的一种建筑模板，其特征在于：所述拼接板与所述顶板的连接处开有密封凹槽。

5.根据权利要求4所述的一种建筑模板，其特征在于：所述底板的两侧设置有支撑板，所述支撑板垂直设置在所述底板和所述顶板之间，所述支撑板的下端与所述底板的端部连接。

6.根据权利要求5所述的一种建筑模板，其特征在于：所述底板的长度小于所述顶板的长度，所述支撑板和所述拼接板之间设置有用于相邻建筑模板拼接的空间。

7.根据权利要求6所述的一种建筑模板，其特征在于：所述建筑模板是一体成型制造。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种建筑模板，其特征在于：所述的建筑模板材料为铝合金模板或塑料模板。

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