CN210561469U - 一种隔热机构及纸浆模塑定型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种隔热机构，其包括第一支撑板、第二支撑板、设于第一支撑板顶面与第二支撑板底面之间的多根支撑柱；第二支撑板内侧面设有由纤维布包覆气凝胶毡形成的第一隔热层；第二支撑板外侧面设有位于第一隔热层上方的多块隔热板，隔热板与第二支撑板连接以形成包围热源的隔热腔；隔热板内侧面设有由气凝胶毡制成的第二隔热层。另外还提供一种纸浆模塑定型模具，其包括依次连接的模具、加热板、如上所述的隔热机构、模板；第二支撑板与加热板相接，第一支撑板与模板相接；模板下方设有多根竖直设置且与加热板的下气室相通的输气管。该隔热机构运用于定型模具中，防止加热板的热量散发至四周及往模板方向传递，减少热损失及避免模板热变形。

Description

一种隔热机构及纸浆模塑定型模具

技术领域

本实用新型属于定型模具技术领域，具体涉及一种隔热机构及纸浆模塑定型模具。

背景技术

纸制餐具或纸制保鲜托盘等纸制品采用纸材料制作，不仅成本低廉，且还能通过掩埋或燃烧等方式处理，而不致于造成严重的环境污染，具有较高的环保价值，进而越来越普及应用于人们的生活中。

纸制餐具或纸制保鲜托盘等纸制品通常是利用纸浆模塑装置进行生产的，纸浆通过在纸浆模塑成型机中加压抽湿制成湿坯(即成型)，再用热压定型机对湿坯进行热压制成干坯(即定型)，最后用切边机对干坯进行切边得到成品。

在热压定型机工作中，定型模具采用热压处理来制成干坯，然而，定型模具中的加热板产生了大量的热量，这些热量不仅传递至模具上，用于对湿坯进行热压，还会往加热板的外侧、模板方向进行热传递，引起热损失，导致模板出现热变形，从而增加了定型工序中所需的能耗。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种隔热机构及纸浆模塑定型模具，结构独特，实用性强，可防止加热板的热量散发至四周及往模板方向传递，减少热损失及避免模板热变形。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种隔热机构，其包括第一支撑板、第二支撑板、设于第一支撑板的顶面与第二支撑板的底面之间的多根支撑柱；所述第二支撑板的内侧面设有第一隔热层；所述第一隔热层由纤维布和气凝胶毡组成，所述纤维布包覆气凝胶毡；所述第二支撑板沿其外侧面设有位于第一隔热层上方的多块隔热板，多块所述隔热板与第二支撑板连接以形成一包围热源的隔热腔；所述隔热板的内侧面设有第二隔热层，所述第二隔热层为气凝胶毡。

所述的隔热机构中，所述支撑柱为空心圆筒。

所述的隔热机构中，所述空心圆筒的壁厚为3.5毫米。

所述的隔热机构中，所述第一隔热层开设有适于支撑柱插入的开孔。

所述的隔热机构中，所述隔热板由不锈钢制成，所述隔热板包覆第二隔热层；所述第一支撑板和第二支撑板为铁板。

另外，本实用新型还提供了一种纸浆模塑定型模具，其包括依次连接的模具、加热板、如上所述的隔热机构、模板；所述第二支撑板与加热板相接，所述第一支撑板与模板相接；所述模板下方设有多根竖直设置且与加热板的下气室相通的输气管。

所述的纸浆模塑定型模具中，还包括不锈钢板；所述不锈钢板设于第二支撑板与加热板之间。

所述的纸浆模塑定型模具中，还包括玻璃纤维板；所述玻璃纤维板设于第一支撑板与模板之间。

所述的纸浆模塑定型模具中，所述模具为上模具或下模具，对应地，所述模板为上模板或下模板。

所述的纸浆模塑定型模具中，所述输气管为不锈钢管，所述输气管的底端设有法兰。

有益效果：

本实用新型提供了一种隔热机构和纸浆模塑定型模具，结构独特，实用性强，可防止加热板的热量散发至四周及往模板方向传递，减少热损失及避免模板热变形。

附图说明

图1为本实用新型提供的纸浆模塑定型模具的结构爆炸图。

图2为本实用新型提供的纸浆模塑定型模具的结构立体图。

图3为本实用新型提供的纸浆模塑定型模具的结构俯视图。

图4为图3中A-A截面剖视图。

图5为本实用新型提供的纸浆模塑定型模具的结构主视图。

图6为图5中C-C截面剖视图。

图7为本实用新型提供的隔热机构的结构示意图。

图8为本实用新型提供的隔热机构中，第一支撑板与支撑柱连接的俯视图。

具体实施方式

本实用新型提供一种隔热机构及纸浆模塑定型模具，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图4、图7、图8所示，本实用新型提供一种隔热机构，其包括第一支撑板414、第二支撑板411、设于第一支撑板414的顶面与第二支撑板411的底面之间的多根支撑柱413，第一支撑板414和第二支撑板411为铁板，支撑柱413由金属材料如铁制成，通过焊接方式，将支撑柱413的两端固定于第一支撑板414和第二支撑板411之间。第二支撑板411的内侧面设有第一隔热层412，第一隔热层412由纤维布和气凝胶毡组成，其中，纤维布包覆气凝胶毡。第二支撑板411沿其外侧面设有位于第一隔热层412上方的多块隔热板42，多块隔热板42与第二支撑板411连接以形成一包围热源的隔热腔(图中未标记)；隔热板42的内侧面设有第二隔热层421，第二隔热层421为气凝胶毡。气凝胶毡是以纳米二氧化硅气凝胶为主体材料，通过特殊工艺同玻璃纤维棉或预氧化纤维毡复合而成的柔性保温毡。其特点是导热系数低，有一定的抗拉及抗压强度，属于新型的保温材料。

如图1、图2、图4、图5、图7、图8所示，第一隔热层412开设有多个适于支撑柱413插入的开孔(图中未标记)，开孔后，将多个支撑柱413的一端通过焊接方式固定于第二支撑板411，然后将第一隔热层412的多个开孔对应套进多个支撑柱413，接着使用螺钉将第一隔热层412固定于第二支撑板411的底面，最后将第一支撑板414焊接于支撑柱413的另一端部。其中，第一隔热层412覆盖于第二支撑板411的底面。在本实施例中，支撑柱413为空心圆筒，空心圆筒的壁厚为3.5毫米，比较薄，多根支撑柱413均匀排布，采用4×6阵列方式排布，不仅能够满足模具加压后不被变形破坏的强度，而且能有效减少第二支撑板411往支撑柱413的传热面积，提高隔热效果。

隔热板42由不锈钢制成，隔热板42包覆第二隔热层421，通过在第二支撑板411的底面设置第一隔热层412，然后，在第二支撑板411的外侧面设有隔热板42和第二隔热层421，由第一隔热层和第二隔热层围成一个隔热腔，促使热源携带的热量不会往外侧、第一支撑板方向传递，减少热损失。

另外，如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本实用新型还提供了一种纸浆模塑定型模具，其包括通过螺栓依次连接的模具1、加热板2、如上所述的隔热机构、模板6。其中，隔热机构由支撑座41和包覆有第二隔热层421的隔热板42组成，该支撑座41由第一支撑板414、支撑柱413、第一隔热层412和第二支撑板411组成。第二支撑板411与加热板2相接，第一支撑板414与模板6相接；模板6下方设有多根竖直设置且与加热板2的下气室21相通的输气管7。在本实施例中，输气管7为不锈钢管，输气管7的底端设有法兰71，通过该法兰可连接至抽真空装置、供气装置。输气管不仅与加热板2的下气室21相连通，对下气室21进行吹气或真空吸气工作。隔热板42通过螺栓安装于加热板2，且隔热板2包裹的第二隔热层421的内侧面与第一隔热层412相接触，以防止加热板2所产生的热量从侧边散发。

该模具1设有适于放置纸浆模塑生产中的湿坯的定型腔11，该模具1和加热板2均采用铝材质制成，加热板2可以采用电发热棒、通热油或水蒸气加热方式来产生热量。

如图1、图5、图6所示，该纸浆模塑定型模具还包括不锈钢板3；不锈钢板3设于第二支撑板411与加热板2之间。不锈钢板3的顶面与加热板2的底面相接触，不锈钢板3的底面与第二支撑板411的顶面相接触，通过螺栓固定不动。设置不锈钢板的目的是为了阻隔加热板2和隔热机构，以防止隔热机构(主要是第二支撑板)受水气影响而产生的锈迹通过空气或直接接触方式传播到模具1的气室里，导致产品受到污染。

如图1、图5、图6所示，该纸浆模塑定型模具还包括玻璃纤维板5；玻璃纤维板5设于第一支撑板414与模板6之间。该玻璃纤维板5的顶面与第一支撑板414的底面相接触，玻璃纤维板5的底面与模板6的顶面相接触，通过螺栓安装方式固定不动。该高密度玻璃纤维板5既能支承模具被施以高压时的破坏能力，不容易受损、裂开，也能最大限度阻隔加热板2热辐射时的残余热量传播至模板6，可减少热损失，降低模板的热变形影响。

如图1、图6、图8所示，模板6、玻璃纤维板5、第一支撑板414、第一隔热层412、第二支撑板411均开设有适于输气管7插入的管孔。其中，第一支撑板414开设了适于输气管7通过的管孔74，第二支撑板411开设了适于输气管7通过的管孔72，不锈钢板3开设有与输气管7的内腔相通的通孔73。输气管7的外壁面与管孔的内壁面相接。在本实施例中，设有四根均匀分布的输气管7，输气管7由下往上穿过管孔，并抵接于不锈钢板3的底面，不仅使得输气管7的内腔与不锈钢板3的通孔73相通，以便对加热板2的下气室21进行抽真空或吹气，还对不锈钢板3进行压平，促使不锈钢板与加热板贴紧。

在本实施例中，该模具1可以是上模具或下模具，对应地，模板6为上模板或下模板。图1只是示出了下模具的结构图，上模具可根据下模具的结构来设计。该隔热机构可以运用于上模具、下模具上，位于上模具上的隔热结构与位于下模具上的隔热结构关于水平面对称。

通过将该隔热机构设置于纸浆模塑定型模具中，该隔热机构与模具、模板不接触，能够发挥高效隔热效果，且保护模板以免其热变形。

综上所述，本实用新型提供了一种隔热机构和纸浆模塑定型模具，结构独特，实用性强，可防止加热板的热量散发至四周及往模板方向传递，减少热损失及避免模板热变形。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种隔热机构，其特征在于，包括第一支撑板、第二支撑板、设于第一支撑板的顶面与第二支撑板的底面之间的多根支撑柱；所述第二支撑板的内侧面设有第一隔热层；所述第一隔热层由纤维布和气凝胶毡组成，所述纤维布包覆气凝胶毡；所述第二支撑板沿其外侧面设有位于第一隔热层上方的多块隔热板，多块所述隔热板与第二支撑板连接以形成一包围热源的隔热腔；所述隔热板的内侧面设有第二隔热层，所述第二隔热层为气凝胶毡。

2.根据权利要求1所述的隔热机构，其特征在于，所述支撑柱为空心圆筒。

3.根据权利要求2所述的隔热机构，其特征在于，所述空心圆筒的壁厚为3.5毫米。

4.根据权利要求1所述的隔热机构，其特征在于，所述第一隔热层开设有适于支撑柱插入的开孔。

5.根据权利要求1所述的隔热机构，其特征在于，所述隔热板由不锈钢制成，所述隔热板包覆第二隔热层；所述第一支撑板和第二支撑板为铁板。

6.一种纸浆模塑定型模具，其特征在于，包括依次连接的模具、加热板、如权利要求1至5任一项所述的隔热机构、模板；所述第二支撑板与加热板相接，所述第一支撑板与模板相接；所述模板下方设有多根竖直设置且与加热板的下气室相通的输气管。

7.根据权利要求6所述的纸浆模塑定型模具，其特征在于，还包括不锈钢板；所述不锈钢板设于第二支撑板与加热板之间。

8.根据权利要求6所述的纸浆模塑定型模具，其特征在于，还包括玻璃纤维板；所述玻璃纤维板设于第一支撑板与模板之间。

9.根据权利要求6所述的纸浆模塑定型模具，其特征在于，所述模具为上模具或下模具，对应地，所述模板为上模板或下模板。

10.根据权利要求6所述的纸浆模塑定型模具，其特征在于，所述输气管为不锈钢管，所述输气管的底端设有法兰。

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