CN210559523U - 一种盘式油水分离系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盘式油水分离系统，包括处理池、蓄油池、分离装置，分离装置包括转动盘和运油槽，其特征在于，还包括蓄水池、散热箱和冷却装置，处理池与蓄水池通过水管连通，水管输水路径设有第一截止阀，水管经过散热箱连通蓄水池，蓄水池设有排水支路，排水支路上设有第二截止阀，冷却装置包括运水管道、连接管、调压喷嘴、抽水泵、浮球、连接杆以及细绳，运水管道固定在运油槽两侧，调压喷嘴固定在运水管道侧壁，连接管两端分别与运水管道和蓄水池内的抽水泵连通，连接杆一端连接在处理池内侧，另一端与浮球固定，连接杆与抽水泵之间有细绳连接。本实用新型提供具有不易损坏，油水分离效果强，工作效率稳定的一种圆盘式油水分离器。

Description

一种盘式油水分离系统

技术领域

本实用新型涉及油水分离设备技术领域，具体地说，它涉及一种盘式油水分离系统。

背景技术

油水混合物来源非常广泛，石油工业的采油、炼油、食品工业、纺织工业以及有机硅生产工艺过程都会产生大量的油水混合物。随着工业的发展和对环境保护的重视，油水分离技术备受关注。

授权公告号CN206492248U的公开了一种将油水混合物中的浮油分离出来的盘式油水分离器，包括安装盒、转动盘和驱动马达，驱动马达固定设在安装盒一侧且设有一穿过安装盒延伸到安装盒内的转动轴，转动盘设置在安装盒内，且盘心孔套在转动轴上，安装盒还固定有刮油部，刮油部与油槽固定。工作时，驱动马达带动转动轴转动，从而转动盘转动，转动盘两侧与油水混合物接触，带起油水混合物，运用物理离心法，通过转动将水甩出，通过刮油部将转动盘上的油刮下至油槽，通过油槽运送至指定地方。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：没有对转动盘设置保护措施，油水混合物一般温度都比较高，转动盘因为温度较高，使得转动盘的韧性下降，转动盘容易发生损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种盘式油水分离系统，其解决了转动盘因温度较高而性能下降容易损坏的问题，达到了延长转动盘使用寿命的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种盘式油水分离系统，包括处理池、蓄油池、分离装置，所述分离装置包括转动盘和运油槽，其特征在于，还包括蓄水池、散热箱和冷却装置，所述处理池与蓄水池通过水管连通，水管输水路径设有第一截止阀，且水管经过散热箱连通蓄水池，所述蓄水池设有排水支路，所述排水支路上设有第二截止阀，所述冷却装置包括运水管道、连接管、调压喷嘴、抽水泵、浮球、连接杆以及细绳，所述运水管道固定在所述运油槽两侧，所述调压喷嘴一端固定在运水管道，且另一端朝向转动盘，所述运水管道另一端与连接管连接，所述连接管另一端连通蓄水池内的抽水泵，所述连接杆一端连接在处理池内侧，另一端与浮球固定，所述连接杆与抽水泵之间有细绳连接。

通过采用上述技术方案，当处理池内的油水混合物通过分离装置开始分离时，同时将下层含油量较少的油水混合物通过水管运输至蓄水池，同时通过浮球打开抽水泵，抽水泵将蓄水池里的水运入运水管道，对运油槽进行冷却，同时对水进行预热，通过调压喷嘴，喷淋转动盘，最后流入处理池。在系统内形成一个水循环，使转动盘处于其适应的温度范围内，且对油水混合处理池进行水位补充，延长了转动盘的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：运油槽两侧壁设置为圆弧结构，沿相邻的运水管道一侧弯曲。

通过采用上述技术方案，增大了运油槽与运水管道的接触面积，增强了对运油槽的冷却效果，同时也增强了对水的预热效果。

本实用新型进一步设置为：水管连接在处理池侧壁的下部。

通过采用上述技术方案，底部水压大，水管的出水速度快，可以迅速的补充水位，保证油水分离器工作的效率。

本实用新型进一步设置为：所述运油槽一端的中部内凹成型有供转动盘嵌入的凹槽，所述凹槽两外侧固定有刮油器。

通过采用上述技术方案，通过刮油器对转动盘的刮油，增强油水分离的效果。

本实用新型进一步设置为：所述刮油器由两块刮油板以侧端相互抵接组成V型结构，两个所述刮油板以抵接端与运油槽固定，所述刮油板另一侧端与转动盘抵接。

通过采用上述技术方案，将刮油器与转动盘抵接且设置成V型结构，增强倒流效果。

本实用新型进一步设置为：在所述运油槽长度方向的横截面设有过滤网。

通过采用上述技术方案，通过在运油槽上设置过滤网，阻止杂质进入蓄油池内。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆铰接于所述处理池内侧。

通过采用上述技术方案，当浮球带动连接杆时，限制连接杆只能上下翻转。

本实用新型进一步设置为：所述运油槽与所述运水管道均具有斜度，靠近转动盘一侧相对于靠近蓄油池一侧较高。

通过采用上述技术方案，方便分离出的含油量较高的油水混合物流入蓄油池内。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过对转动盘进行喷淋，保证转动盘工作环境处于其适应的温度范围，保证转动盘的性能稳定，从而使转动盘不易损坏，增强转动盘的使用寿命；

2、通过设置V型刮油器，可将转动盘上附带的油刮下，运送至运油流道，增强油水分离的效果；

3、当冷却装置的水通过运水管道时，对运油槽进行冷却，从而达到对刮油器的冷却，同时达到对水预热的效果。

附图说明

图1是实施1例结构的轴测图；

图2是图1的爆炸图，主要用于体现转动轴与转动盘之间的关系，运水流道、运油流道和刮油器之间的关系；

图3是实施例1中开关阀与浮球的连接图；

图4时实施例2中运油槽和运水管道的横截面图。

附图标记： 1、进水池；2、处理池；3、蓄油池；4、蓄水池；5、散热箱；6、分离装置；61、驱动马达；62、转动轴；63、转动盘；64、运油槽；641、凹槽；65、刮油器；651、刮油板；7、冷却装置；71、运水管道；72、连接管；73、调压喷嘴；74、抽水泵； 741、开关杆；75、浮球；76、连接杆；77、细绳；8、第一截止阀；9、排水支路；10、第二截止阀；11、过滤网。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细说明。

实施例1：

一种盘式油水分离系统，参见附图1，包括进水池1、处理池2、蓄油池3、蓄水池4、散热箱5、分离装置6以及冷却装置7，进水池设有一出水槽向处理池2提供油水混合物，并在处理池2内自然分层，分离装置6将处理池2内上层的含油量较高的油水混合物分离至蓄油池3内。同时处理池2靠近底部的侧壁与蓄水池4通过水管连通，水管固定有第一截止阀8，且水管经过散热箱5引入蓄水池4，蓄水池2还设有排水支路9，可将其下层含油量较低的油水混合物排放到指定位置，且排水支路9固定有第二截止阀10。冷却装置7与蓄水池4连通，冷却装置7将蓄水池4内的油水混合物运输用以对分离装置6喷淋冷却，喷淋完后的油水混合物流入4处理池2内。

参见附图1和图2，分离装置6包括驱动马达61、转动轴62、转动盘63、运油槽64和刮油器65，驱动马达61固定在油水混合物处理池2内侧壁且远离底部的位置，驱动马达61上的转动轴62固定在转动盘63的中心。运油槽64固定于处理池2靠近蓄油池3一侧顶部，运油槽64一端的中部内凹成型有供转动盘63嵌入的凹槽641，凹槽641两内侧分别与转动盘63两表面存在间隙，运油槽64另一端与蓄油池3抵接。凹槽641两侧分别固定有刮油器65，刮油器65由两块刮油板651以侧端相互抵接组成V型结构，两刮油板651以抵接端与运油槽64固定，刮油板65远离运油槽64的端面与转动盘63抵接。

参见附图1和图3，冷却装置7包括运水管道71、连接管72、调压喷嘴73、抽水泵74、浮球75、连接杆76以及细绳77。运水管道71固定于运油槽64长度方向的两侧，运水管道71一端焊接调压喷嘴73，调压喷嘴73朝向转动盘63，另一端连接连接管72，连接管72另一端连通蓄水池4，且延伸至蓄水池4内固定于抽水泵74。抽水泵74上设置有开关杆741。处理池2内设有连接杆76，连接杆76一端与处理池2内侧壁铰接，连接杆76另一端固定有一浮球75，开关杆741与连接杆76采用细绳77连接。

本实施例1的工作原理是：排放管往进水池1间隔性排放油水混合物，油水混合物通过进水池1的出水槽间隔性的排入处理池2，同时连接处理池2和蓄水池4之间的水管上的第一截止阀8处于截流状态。当处理池2内的油水混合物蓄至转动盘63的底部至中部三分之一时，水管上的第一截止阀8处于打开状态，将处理池2下层含油量较低的油水混合物通过水管流经散热箱5冷却后，运输至蓄水池2。同时处理池2内的油水混合物通过分离装置6进行分离，将分离出的含油量较高的油水混合物通过运油槽64运入蓄油池3。同时处理池2的水位下降，浮球75将通过开关杆741带动抽水泵74启动，蓄水池4的水一部分通过连接管72运送至运水管道71，通过运水管道71运送至调压喷嘴73，通过调压喷嘴73，喷淋转动盘63，最后流入处理池2内。蓄水池4的另一部分水通过打开控制排水支路9的第二截止阀10，排放至指定位置，排水支路9与进水池的出水槽的排水间隔时间和水量相同。

实施例2：

结合附图4，一种盘式油水分离系统，其与实施例1的不同之处在于：运油槽64两侧壁设置为圆弧结构，沿相邻的运水管道71一侧弯曲，且在运油槽64长度方向的横截面设有过滤网11。

本实施例2的工作原理是：运水管道71与运油槽64的弯曲面接触，增大接触面积，同时在运油槽64上设置过滤网11，防止杂质进入蓄油池3。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种盘式油水分离系统，包括处理池（2）、蓄油池（3）、分离装置（6），所述分离装置（6）包括转动盘（63）和运油槽（64），其特征在于，还包括蓄水池（4）、散热箱（5）和冷却装置（7），所述处理池（2）与蓄水池（4）通过水管连通，水管输水路径设有第一截止阀（8），且水管经过散热箱（5）连通蓄水池（4），所述蓄水池（4）设有排水支路（9），所述排水支路（9）上设有第二截止阀（10），所述冷却装置包括运水管道（71）、连接管（72）、调压喷嘴（73）、抽水泵（74）、浮球（75）、连接杆（76）以及细绳（77），所述运水管道（71）固定在所述运油槽（64）两侧，所述调压喷嘴（73）一端固定在运水管道（71），且另一端朝向转动盘（63），所述运水管道（71）另一端与连接管（72）连接，所述连接管（72）另一端连通蓄水池（4）内的抽水泵（74），所述连接杆（76）一端连接在处理池（2）内侧，另一端与浮球（75）固定，所述连接杆（76）与抽水泵（74）之间有细绳（77）连接。

2.根据权利要求1所述的一种盘式油水分离系统，其特征在于，运油槽（64）两侧壁设置为圆弧结构，沿相邻的运水管道（71）一侧弯曲。

3.根据权利要求1所述的一种盘式油水分离系统，其特征在于，水管连接在处理池（2）侧壁的下部。

4.根据权利要求1所述的一种盘式油水分离系统，其特征在于，所述运油槽（64）一端的中部内凹成型有供转动盘（63）嵌入的凹槽（641），所述凹槽（641）两外侧固定有刮油器。

5.根据权利要求4所述的一种盘式油水分离系统，其特征在于，所述刮油器（65）由两块刮油板（651）以侧端相互抵接组成V型结构，两个所述刮油板（651）以抵接端与运油槽（64）固定，所述刮油板（651）另一侧端与转动盘（63）抵接。

6.根据权利要求1所述的一种盘式油水分离系统，其特征在于，

在所述运油槽（64）长度方向的横截面设有过滤网（11）。

7.根据权利要求1所述的一种盘式油水分离系统，其特征在于，所述连接杆（76）铰接于所述处理池（2）内侧。

8.根据权利要求1所述的一种盘式油水分离系统，其特征在于，所述运油槽（64）与所述运水管道（71）均具有斜度，靠近转动盘（63）一侧相对于靠近蓄油池（3）一侧较高。

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