CN210559413U - 一种金属硅冶炼自动进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属硅冶炼自动进料装置，包括外壳、底盘、人型支架、储藏箱，底盘底端设有底脚，中部设有电源，一侧设有人型支架，另一侧设有电机，电机右侧设有储藏箱；底盘上端设有外壳，外壳一侧设有电机，外壳内部设有横板，横板底端设有支撑杆，横板左侧设有滚轮，横板右侧设有两个滚轮，滚轮之间的横板设有斜向开口、斜向板，底盘左右两侧设有滚轮，一侧设有电机，人型支架上下两端设有滚轮，滚轮中部设有支撑组件；储藏箱内部一侧设有滚轮，滚轮连接有横杆，横杆外侧两端设有螺栓，储藏箱底板上设有底座，底座与横杆固接。本实用新型采用传送带上下两层过滤，既减少人力消耗，又将不符合尺寸的硅原料过滤出去，提高效率。

Description

一种金属硅冶炼自动进料装置

技术领域

本实用新型涉及自动进料装置领域，尤其涉及一种金属硅冶炼自动进料装置。

背景技术

金属硅是太阳能光伏发电产业的核心材料。金属硅是由石英沙（二氧化硅）在电弧炉中与碳（精煤、木材等物质）在高温条件下进行还原反应的产物。金属硅的生产工艺是通过把煤、木炭、硅石等原料投入电弧炉中，通过电弧放电提供瞬间高温，将二氧化硅融化，以碳或石墨使之还原而成；

在中国专利（专利号：201520340283.4）中所表述的，金属硅冶炼过程中，原料反应需要十分高的温度，产物中还还有大量有毒气体CO，为了保证生产效率，需要不断的往反应炉中增加反应原料，当在工作人员添加原料时，由于高温和有毒气体，安全上得不到保证，容易发生危险，而且工作效率低，需要大量的人力劳动，本实用新型设计了一种进料装置，不仅可以减少人力将硅原料送入反应炉，减少工作者被毒气影响，而且可以将直径大的硅原料过滤出来，提高反应的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属硅冶炼自动进料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属硅冶炼自动进料装置,包括外壳、底盘、人型支架、储藏箱，所述底盘的底端四个拐角处均设有底脚，底盘的底端中部设有电源，所述底盘的一侧设有人型支架，底盘的另一侧设有第三电机，所述第三电机的右侧设有储藏箱；

所述底盘的上端设有外壳，所述外壳的一侧设有第一电机，外壳的内部设有空腔，所述空腔内设有横板，所述横板底端四个拐角处均与底盘通过支撑杆连接，所述横板的左侧设有第一滚轮，横板的右侧设有第二滚轮、第三滚轮，所述第二滚轮与第三滚轮之间的横板开设有斜向开口，所述斜向开口处设有斜向板，所述底盘左侧设有第四滚轮，底盘右侧设有第五滚轮，所述第四滚轮与第五滚轮的一侧设有第二电机，所述第一滚轮的左侧设有第六滚轮，第四滚轮的左侧设有第七滚轮；

所述人型支架的上端设有第八滚轮，人型支架的下端设有第九滚轮，所述第八滚轮、第九滚轮的中部设有支撑组件；

所述储藏箱内部一侧设有第十滚轮，所述第十滚轮的中部连接有横杆，横杆外侧两端横泾均设有螺栓，所述储藏箱的底板上设有底座，所述底座与横杆固接；

每个所述滚轮底端均设有底座，所述第一滚轮与第二滚轮通过第一传送带连接，第三滚轮与第十滚轮通过第二传送带连接，第四滚轮与第五滚轮通过第三传送带连接，第六滚轮与第八滚轮通过第四传送带连接，第七滚轮与第九滚轮通过第五传送带连接，所述第一电机的第一电机轴分别与第八滚轮、第九滚轮通过第六传送带、第七传送带连接，第二电机的第二电机轴分别与第二滚轮、第五滚轮通过第八传送带、第九传送带连接，第三电机与第十滚轮通过第十传送带连接，所述电源与第一电机、第二电机、第三电机电性连接。

优选地，所述外壳的顶部设有两块箱门，每个所述箱门的表面均设有把手，外壳的左右两侧板均开设有矩形敞口；

优选地，所述支撑组件包括U型板、支撑块、螺栓，所述支撑块的上端连接第八滚轮、第九滚轮的中部，支撑块的下端卡合有U型板，所述支撑块通过螺栓固定在U型板上，所述U型板的一侧固定在人型支架上；

优选地，所述第一电机轴的轴部外端直径为8cm，第一电机轴的轴部内端直径为15cm；

优选地，所述第二电机轴的轴部内外两端直径均为8cm.

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用传送带将硅原料运送到反应炉，减少了工作者的人力消耗，减少了吸入毒气的风险；

2、本实用新型采用上下两层过滤，将大块的硅原料过滤出去，将符合尺寸的硅原料投放入反应炉内，加大反应面积，提高了反应效率；

综上所述，本实用新型采用传送带上下两层过滤，既减少人力消耗，又将不符合尺寸的硅原料过滤出去，提高效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的整体中间部位俯视示意图；

图3为本实用新型提出的整体左部位示意图；

图4为本实用新型提出的整体右部位结构示意图；

图5为本实用新型提出的整体右部位俯视示意图；

图6为本实用新型提出的A区域示意图；

图7为本实用新型提出的第一电机轴示意图；

图8为本实用新型提出的第二电机轴示意图。

图中序号：外壳1、第二传送带2、底盘3、储藏箱4、第二电机5、底脚6、第三电机7、第十传送带8、底座9、第十滚轮10、电源11、第一传送带12、第八传送带13、第二滚轮14、第五滚轮15、第三滚轮16、支撑杆17、第一滚轮18、第四滚轮19、横板20、第三传送带21、斜向板22、第九传送带23、第六滚轮24、第七滚轮25、第四传送带26、第五传送带27、人型支架28、第八滚轮29、第一电机30、第一电机轴31、箱门32、把手33、第九滚轮34、U型板35、第二电机轴51。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种金属硅冶炼自动进料装置,包括外壳1、底盘3、人型支架28、储藏箱4，所述底盘3的底端四个拐角处均设有底脚6，底盘3的底端中部设有电源11，在底盘3的底端设置电源11方便电源11散热，所述底盘3的一侧设有人型支架28，人型支架28可以使支架更加稳定，底盘3的另一侧设有第三电机7，所述第三电机7的右侧设有储藏箱4；

所述底盘3的上端设有外壳1，所述外壳1的顶部设有两块箱门32，每个所述箱门32的表面均设有把手33，方便箱门32打开，外壳1的左右两侧板均开设有矩形敞口，方便传送带的进出，所述外壳1的一侧设有第一电机30，外壳1的内部设有空腔，所述空腔内设有横板20，所述横板20底端四个拐角处均与底盘3通过支撑杆17连接，所述横板20的左侧设有第一滚轮18，横板20的右侧设有第二滚轮14、第三滚轮16，所述第二滚轮14与第三滚轮16之间的横板20开设有斜向开口，所述斜向开口处设有斜向板22，使得硅原料顺着斜向板22向下滑动，不会散落出去，所述底盘3左侧设有第四滚轮19，底盘3右侧设有第五滚轮15，所述第四滚轮19与第五滚轮15的一侧设有第二电机5，所述第一滚轮18的左侧设有第六滚轮24，第四滚轮19的左侧设有第七滚轮25；

所述人型支架28的上端设有第八滚轮29，人型支架28的下端设有第九滚轮34，所述第八滚轮29、第九滚轮34的中部设有支撑组件，方便滚轮的固定，所述支撑组件包括U型板35、支撑块、螺栓，所述支撑块的上端连接第八滚轮29、第九滚轮34的中部，支撑块的下端卡合有U型板35，所述支撑块通过螺栓固定在U型板35上，所述U型板35的一侧固定在人型支架28上；

所述储藏箱4内部一侧设有第十滚轮10，所述第十滚轮10的中部连接有横杆，横杆外侧两端横泾均设有螺栓，所述储藏箱4的底板上设有底座9，所述底座9与横杆固接；

每个所述滚轮底端均设有底座9，所述第一滚轮18与第二滚轮14通过第一传送带12连接，第三滚轮16与第十滚轮10通过第二传送带2连接，第四滚轮19与第五滚轮15通过第三传送带21连接，第六滚轮24与第八滚轮29通过第四传送带26连接，第七滚轮25与第九滚轮34通过第五传送带27连接，所述第一电机30的第一电机轴31分别与第八滚轮29、第九滚轮34通过第六传送带、第七传送带连接，所述第一电机轴31的轴部外端直径为8cm，第一电机轴31的轴部内端直径为15cm，第二电机5的第二电机轴51分别与第二滚轮14、第五滚轮15通过第八传送带13、第九传送带23连接，所述第二电机轴51的轴部内外两端直径均为8cm，第三电机7与第十滚轮10通过第十传送带8连接，所述电源11与第一电机30、第二电机5、第三电机7电性连接。

工作原理：打开底盘下的电源，进料设备开始运转，工作者将硅原料倒入储藏箱内，通过第三电机转动带动储藏箱内的第十滚轮转动，第二传送带带着储藏室内的硅原料到达第三滚轮处，大块的硅原料将通过第一传送带直接运送到第四传送带上，然后运到指定位置，符合要求的硅原料将通过斜向板从第三传送带运送到第五传送带，然后运输到反应炉内进行反应；

当关上底盘下端的电源时，将外壳顶端的两块箱门打开，对进料设备进行散热，散热完之后对进料设备进行清扫，然后关上箱门保存。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种金属硅冶炼自动进料装置,包括外壳（1）、底盘（3）、人型支架（28）、储藏箱（4），其特征在于：所述底盘（3）的底端四个拐角处均设有底脚（6），底盘（3）的底端中部设有电源（11），所述底盘（3）的一侧设有人型支架（28），底盘（3）的另一侧设有第三电机（7），所述第三电机（7）的右侧设有储藏箱（4）；

所述底盘（3）的上端设有外壳（1），所述外壳（1）的一侧设有第一电机（30），外壳（1）的内部设有空腔，所述空腔内设有横板（20），所述横板（20）底端四个拐角处均与底盘（3）通过支撑杆（17）连接，所述横板（20）的左侧设有第一滚轮（18），横板（20）的右侧设有第二滚轮（14）、第三滚轮（16），所述第二滚轮（14）与第三滚轮（16）之间的横板（20）开设有斜向开口，所述斜向开口处设有斜向板（22），所述底盘（3）左侧设有第四滚轮（19），底盘（3）右侧设有第五滚轮（15），所述第四滚轮（19）与第五滚轮（15）的一侧设有第二电机（5），所述第一滚轮（18）的左侧设有第六滚轮（24），第四滚轮（19）的左侧设有第七滚轮（25）；

所述人型支架（28）的上端设有第八滚轮（29），人型支架（28）的下端设有第九滚轮（34），所述第八滚轮（29）、第九滚轮（34）的中部设有支撑组件；

所述储藏箱（4）内部一侧设有第十滚轮（10），所述第十滚轮（10）的中部连接有横杆，横杆外侧两端横泾均设有螺栓，所述储藏箱（4）的底板上设有底座（9），所述底座（9）与横杆固接；

每个所述滚轮底端均设有底座（9），所述第一滚轮（18）与第二滚轮（14）通过第一传送带（12）连接，第三滚轮（16）与第十滚轮（10）通过第二传送带（2）连接，第四滚轮（19）与第五滚轮（15）通过第三传送带（21）连接，第六滚轮（24）与第八滚轮（29）通过第四传送带（26）连接，第七滚轮（25）与第九滚轮（34）通过第五传送带（27）连接，所述第一电机（30）的第一电机轴（31）分别与第八滚轮（29）、第九滚轮（34）通过第六传送带、第七传送带连接，第二电机（5）的第二电机轴（51）分别与第二滚轮（14）、第五滚轮（15）通过第八传送带（13）、第九传送带（23）连接，第三电机（7）与第十滚轮（10）通过第十传送带（8）连接，所述电源（11）与第一电机（30）、第二电机（5）、第三电机（7）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属硅冶炼自动进料装置，其特征在于：所述外壳（1）的顶部设有两块箱门（32），每个所述箱门（32）的表面均设有把手（33），外壳（1）的左右两侧板均开设有矩形敞口。

3.根据权利要求1所述的一种金属硅冶炼自动进料装置，其特征在于：所述支撑组件包括U型板（35）、支撑块、螺栓，所述支撑块的上端连接第八滚轮（29）、第九滚轮（34）的中部，支撑块的下端卡合有U型板（35），所述支撑块通过螺栓固定在U型板（35）上，所述U型板（35）的一侧固定在人型支架（28）上。

4.根据权利要求1所述的一种金属硅冶炼自动进料装置，其特征在于：所述第一电机轴（31）的轴部外端直径为8cm，第一电机轴（31）的轴部内端直径为15cm。

5.根据权利要求1所述的一种金属硅冶炼自动进料装置，其特征在于：所述第二电机轴（51）的轴部内外两端直径均为8cm。

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