CN210558528U - 一种线缆生产用卧式储线装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种线缆生产用卧式储线装置，包括:卧式机架；储线导轨，其设置在所述卧式机架一端的水平轴线上；电机绞索组件，包括电机、绞索、第一导轮和第二导轮；所述第一导轮与所述第二导轮分设于所述储线导轨两端；所述绞索张紧环绕在所述第一导轮与所述第二导轮之间，且其与所述储线导轨平行；储线轮，其与所述绞索固定连接，且其滑动设置在所述储线导轨中；电机，其固定于所述卧式机架上，且其转轴与所述第一导轮同轴固定连接。电机绞索组件驱动储线轮在导轨中的往复滑动，实现对生产中的线缆进行储存和释放。相较于现有技术中依靠张力轮小幅移动的缓存方式，大幅提高了生产过程中对线缆的储存能力，延长了工人换盘操作的时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及线缆生产领域，具体涉及一种线缆生产用卧式储线装置。
背景技术
排线架在收线过程中需要换盘，因此为保证线缆的连续生产中需要储线装置。而现有技术中，恒张力装置对线缆的缓存能力有限。在高速生产的状况下，留给工人操作换盘的时间比较仓促，容错率低。因此，如何提供一种储线能力强，能满足高速连续生产的储线装置是急需解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种，解决现有技术中生产过程中对线缆缓存能力低的技术问题。
为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案包括一种
一种线缆生产用卧式储线装置，其特征在于包括:
卧式机架；
储线导轨，其沿所述机架的长度方向铺设于所述机架的一端；
储线轮，其滑动设置在所述储线导轨中；
电机绞索组件，包括电机、绞索、第一导轮和第二导轮；所述第一导轮与所述第二导轮分设于所述储线导轨两端；所述绞索张紧环绕在所述第一导轮与所述第二导轮之间，且其与所述储线导轨平行与所述储线轮连接以带动储线轮沿所述导轨滑动；电机，其固定于所述卧式机架上，且其输出端与所述第一导轮传动连接；
止退组件，其固定于所述卧式机架上，且其夹持件夹装所述卧式储线装置出线端的线缆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：采用储线导轨以及滑动设置在储线导轨中的储线轮，从而可通过电机绞索组件驱动储线轮在导轨中的往复滑动，实现对生产中的线缆进行储存和释放，同时在出线端曾设止退组件可避免储线轮滑动而导致线缆被拉回。与现有技术中通过张力轮在平衡点附近的小幅移动相比，本实用新型大幅增加了缓存张线的可移动距离，从而提高了生产过程中对线缆的缓存能力，从而可延长工人换盘的操作的最大时限，从而提高人工操作的容错率，满足线缆高速生产的功能需要。
附图说明
图1是本实用新型实施例的主视结构示意图；
图2是本实用新型实施例的俯视结构示意图；
图3是本实用新型实施例的止退组件的结构简图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图一所示，本实用新型提供了一种线缆生产用卧式储线装置，包括:
卧式机架100、储线导轨500、电机绞索组件200、储线轮300以及止退组件400。
卧式机架100包括一水平布置的支撑架，以及多个竖直设置与支撑架连接的支撑腿，支撑腿数量可根据实际的机架长度进行增减，此外考虑到减少机架振动，以及防止机架轻微移动对线缆生产有负面影响。可采用地脚螺栓对支撑腿底端进行固定。
储线导轨600沿卧式机架100的长度方向铺设，具体而言，铺设于支撑架的上表面，当然所属领域技术人员可根据工厂实际的空间布局需要进行适应性调整。可将储线导轨600铺设于支撑架的两侧，在能满足储线轮在长度延伸方向滑动的安装方法都是可行的。
储线轮300包括储线轮本体，以及储线轮滑块，储线轮300的转轴固定于储线轮滑块上，而储线轮滑块滑动设置于储线导轨上，可带动储线轮实现在导轨上滑动位移。
电机绞索组件200中电机220采用伺服电机，传动方式采用转轴直连的方法，将伺服电机输出转轴与第一导轮210的中心固定连接，相应的出于实际安装考虑，可采用其他常见的传动连接方式，譬如齿轮链传动、皮带传动和减速齿轮箱传动等。绞索240张紧环绕于第一导轮210和第二导轮230之间，并且绞索的两自由端分别固定在所属储线滑块的两侧，通过张紧的压力产生与导轮间的摩擦力，以此在电机的驱动下实现绞索的转动，进而带动储线轮300在滑轨上移动。
可选地代替电机绞索组件的备用方案还包括，电机同步带，以及电机齿轮链条组合。所属领域技术人员可参照电机绞索组件的工作方式，同样实现上述两种备用方案。因为同步带成本较高，不适合应用于长距离导轨的驱动，但在短距离导轨的实施例中同步带驱动有防滑的功效，相应的控制效果也更为精确稳定。齿轮链传动同样不适合过长的导轨，在实际使用中为防止机械伤人的事故发生，还需要配备一定的防护措施。
如图三所示，止退组件400包括：压轮420、过线轮410、气缸430和单向轴承；两个所述单向轴承分别同轴内置于所述压轮420和所述过线轮 410；所述过线轮410外缘向内凹陷，形成有一凹槽；所述压轮420外缘形成有与所述凹陷抵接配合的凸起；所述气缸430的活塞杆沿径向与所述压轮中心的所述单向轴承固定连接。
线缆的出线段穿过过线轮410外缘的凹槽，通过气缸430的移动，控制压轮压420紧线缆，因为单向轴承的缘故，使得线缆只能通过压轮420 与过线轮410的转动单向移动，可有效避免在储线过程中，因为储线轮300 移动导致线缆被拉回。
在生产过程中，线缆通过储线轮外缘的凹槽环绕过储线轮，伺服电机 210转动可带动绞索240实现对储线轮300往复运动的控制。当工人进行换盘操作的时候，控制储线轮300在导轨中左移，拉长储线距离。从而实现对线缆的缓存。当工人换盘结束后，加速收线，并缓慢的将储线轮右移，缩短储线距离，直至达到平稳收线的工作点。与现有技术中通过张力轮在平衡点附近的小幅移动相比，本实用新型大幅增加了缓存张线的可移动距离，从而提高了生产过程中对线缆的缓存能力，从而可延长工人换盘的操作的最大时限，从而提高人工操作的容错率，满足线缆高速生产的功能需要。
在上述技术方案的基础上，线缆生产用卧式储线装置的优选实施例还包括：张力导轨700，其与所述储线导轨600同轴设置于所述卧式机架100 的另一端；张力轮310，其滑动设置在所述张力导轨700中；链轮350，其固定在张力导轨700一端的卧式机架100端头；链条320，其一端与所述张力轮固定连接，另一端绕过所述链轮悬挂于所述卧式机架的端头；配重块 330，其与所述链条320自由端固定连接。
为了精准的控制张力轮，线缆生产用卧式储线装置还包括拉线式位移传感器340，其设置于所述张力导轨700一端，且其拉线端固定在所述张力轮310上。
在上述优选实施例中，将储线装置与恒张力装置融合在一起配套使用，通过配重块330的重量来控制对张力轮310的的拉力，进而实现对线缆张力的控制。同时利用拉线式位移传感器340，对张力轮位置进行检测，获得张力轮310位置信息，从而便于对张力轮310和储线轮300的协同控制。
当换盘时，张力轮310被线缆拉动，直至张力导轨700的最左端被导轨端头限位。而后储线轮300被控制继续沿储线导轨600左移，不断拉长两轮间的距离，实现对线缆的缓存。而当换盘结束，开始收线时，储线轮 300受控制加速右移，张力轮310在配重块链条的拉力下右移，直到拉线式位移传感器340检测到张力轮310回到平衡点，储线轮300就保持匀速运动或静止。最后可通过储线轮300的小幅左右加速移动，实现对张力轮位置的微调，直至达到预定的工作位置。
为了防止储线导轨300冲击导轨端头而造成损伤，优选采用两个缓冲器500，分别设置在所述储线导轨600的两端，且伸缩端朝向所述储线导轨 600。防止储线轮未经缓冲直接撞击导轨边缘，缩减零件的使用寿命。
以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (5)
1.一种线缆生产用卧式储线装置，其特征在于包括:
卧式机架；
储线导轨，其沿所述机架的长度方向铺设于所述机架的一端；
储线轮，其滑动设置在所述储线导轨中；
电机绞索组件，包括电机、绞索、第一导轮和第二导轮；所述第一导轮与所述第二导轮分设于所述储线导轨两端；所述绞索张紧环绕在所述第一导轮与所述第二导轮之间，且其与所述储线导轨平行与所述储线轮连接以带动储线轮沿所述导轨滑动；电机，其固定于所述卧式机架上，且其输出端与所述第一导轮传动连接；
止退组件，其固定于所述卧式机架上，且其夹持件夹装所述卧式储线装置出线端的线缆。
2.根据权利要求1所述的线缆生产用卧式储线装置，其特征在于，所述线缆生产用卧式储线装置还包括一张力控制组件，所述张力控制组件包括：
张力导轨，其与所述储线导轨同轴铺设于所述卧式机架的另一端；
张力轮，其滑动设置在所述张力导轨中；
链轮，其固定在张力导轨一端的卧式机架端头；
配重块；
链条，其一端与所述张力轮固定连接，另一端绕过所述链轮与所述配重块连接。
3.根据权利要求2所述的线缆生产用卧式储线装置，其特征在于，所述张力控制组件还包括：拉线式位移传感器，其设置于所述张力导轨一端，且其拉线端固定在所述张力轮上。
4.根据权利要求1所述的线缆生产用卧式储线装置，其特征在于，还包括：两个缓冲器，其分别架设在所述储线导轨的两端，且其伸缩端均朝向所述储线导轨。
5.根据权利要求1所述的线缆生产用卧式储线装置，其特征在于，所述止退组件包括：
压轮、过线轮、气缸和单向轴承；两个所述单向轴承分别同轴内置于所述压轮和所述过线轮；所述过线轮外缘向内凹陷，形成有一凹槽；所述压轮外缘形成有与所述凹陷抵接配合的凸起；所述气缸的活塞杆沿径向与所述压轮中心的所述单向轴承固定连接。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112660942A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-04-16 | 中国航空工业集团公司成都飞机设计研究所 | 一种拖曳式诱饵线缆收放装置 |
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2019
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