CN210556773U

CN210556773U - 一种密封包装桶

Info

Publication number: CN210556773U
Application number: CN201921531010.2U
Authority: CN
Inventors: 龙万堂
Original assignee: Guangzhou Zhijihai Industry Co Ltd
Current assignee: Guangzhou Zhijihai Industry Co Ltd
Priority date: 2019-09-15
Filing date: 2019-09-15
Publication date: 2020-05-19
Anticipated expiration: 2029-09-15

Abstract

本实用新型涉及一种密封包装桶。其结构包括桶体、第一盖体、密封盘；所述密封盘设置于桶体的空腔内，其包含盘主体、矩形充气密封圈；所述盘主体的外周壁内凹形成截面呈矩形的环形凹槽；所述矩形充气密封圈安置于环形凹槽上，且抵于桶体的空腔内壁；所述盘主体具有排气开口、充气开口；所述密封盘还包含排气通道、充气通道；所述排气通道与排气开口连通，用于排出密封盘与桶体的空腔所密闭的空间内空气；所述充气通道与充气开口连通，用于向密封盘与桶体的空腔所密闭的空间内输送气体。所述密封包装桶密封性能好、操作简单，且其密封盘可循环利用。

Description

一种密封包装桶

技术领域

本实用新型涉及包装装置技术领域，具体是涉及一种密封包装桶。

背景技术

湿气固化反应型聚氨酯热熔胶(PUR)是以-NCO端基预聚体为基料，添加不与-NCO发生反应的各类添加剂(如热塑性树脂、填料、催化剂、抗氧化剂、增粘树脂等)制备而成。加热后胶粘剂熔融，并流动分散涂覆于基材表面，被粘物粘合后冷却并形成粘接。基材表面含有的微量水分或其他含活泼氢的化合物或空气中的湿气，与异氰酸根(-NCO)反应扩链，从而生成具有交联网络，内聚力大的聚合物，进一步增加粘接力。

PUR在储存过程中，需避免与水分子或其他含活泼氢的化合物接触。使用前，PUR一般储存于含铝箔袋的包装桶内。采用含铝箔袋的包装桶存在至少以下缺点：

1、铝箔袋容易漏气，进而导致PUR结皮；

2、在包装PUR胶的过程中，需要撑开铝箔袋、翻边、灌胶、第一次封口、充氮气、第二次封口、封盖等复杂操作；在PUR胶的使用过程中，需要开盖、剪开铝箔袋、翻边、固定铝箔袋等，因此操作复杂、容易出错、生产效率低；

3、作为内袋的铝箔袋是复合材料，接触PUR胶之后极难回收利用，产生固体废弃物。

实用新型内容

鉴于上述问题，提出了本申请以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种密封包装桶。

本申请提供一种密封包装桶，所述密封包装桶包括以下结构：

桶体，所述桶体具有开口，且桶体内形成与开口相连通的空腔；

第一盖体，所述第一盖体设置于桶体上，并能将桶体的开口覆盖；

密封盘，所述密封盘设置于桶体的空腔内，其包含盘主体、矩形充气密封圈；所述盘主体的外周壁内凹形成截面呈矩形的环形凹槽；所述矩形充气密封圈安置于环形凹槽上，且抵于桶体的空腔内壁；所述盘主体具有排气开口、充气开口；所述密封盘还包含排气通道、充气通道；所述排气通道与排气开口连通，用于排出密封盘与桶体的空腔所密闭的空间内空气；所述充气通道与充气开口连通，用于向密封盘与桶体的空腔所密闭的空间内输送气体。

可选的，所述盘主体包含平板状的中心部、环形的凹槽部，凹槽部位于中心部的外周且与之相接；凹槽部的外周壁内凹形成所述环形凹槽，环形凹槽的槽宽大于中心部的厚度。

可选的，所述排气通道设置第一阀门，排气通道的输出端外周形成外螺纹，该外螺纹与能将排气通道的输出端的开口覆盖的第二盖体的内周壁形成的内螺纹配合。

可选的，所述充气通道设置第二阀门，充气通道的输入端外周形成外螺纹，该外螺纹与能将充气通道的输入端的开口覆盖的第三盖体的内周壁形成的内螺纹配合。

可选的，所述密封盘还包含密封圈通气通道，密封圈通气通道与所述矩形充气密封圈的气嘴连通；密封圈通气通道设置第三阀门，密封圈通气通道的输入端外周形成外螺纹，该外螺纹与能将密封圈通气通道的输入端的开口覆盖的第四盖体的内周壁形成的内螺纹配合。

可选的，所述密封盘还包含提拉件，所述提拉件的两端与盘主体相连接。

相对现有技术，本实施例密封包装桶密封性能可靠、操作简单，且其密封盘可通过物流系统从PUR胶的终端用户处进行回收利用，从而实现循环利用，降低了成本，减少了废弃物的产生。

附图说明

所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1为本实用新型密封包装桶其中一实施例的结构示意图；

图中：1、桶体；2、第一盖体；3、密封盘；4、圆形底板；5、桶壁；6、盖本体；7、盖壁；8、盘主体；9、矩形充气密封圈；10、中心部；11、环形的凹槽部；12、排气通道；13、充气通道；14、第一阀门；15、第二盖体；16、第二阀门；17、第三盖体；18、密封圈通气通道；19、第三阀门；20、第四盖体；21、提拉件。

具体实施方式

在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、内、外、顶、底等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。另外，术语“包括”、“包含”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

首先参见图1，其示出了根据本实用新型密封包装桶的一种示例性实施例。如图1所示，所述密封包装桶包括桶体1、第一盖体2、密封盘3。

其中，所述桶体1具有开口，且桶体1内形成与开口相连通的空腔。

具体的，所述桶体1包括圆形底板4，沿圆形底板4周缘向上延伸而形成的桶壁5，桶壁5与圆形底板4所包围的空间为容纳物体(如PUR胶)的空腔，桶壁5上边缘所包围的区域即为开口。

所述第一盖体2设置于桶体1上，并能将桶体1的开口覆盖。

具体的，所述第一盖体2包括盖本体6，沿盖本体6周缘向下延伸而形成的盖壁7，所述第一盖体2盖于桶体1上时，可将桶体1的开口覆盖。

所述密封盘3设置于桶体1的空腔内，其包含盘主体8、矩形充气密封圈9。所述盘主体8的外周壁内凹形成截面呈矩形的环形凹槽；所述矩形充气密封圈9安置于环形凹槽上，且抵于桶体1的空腔内壁。

具体的，所述盘主体8包含平板状的中心部10、环形的凹槽部11，凹槽部位于中心部10的外周且与之相接。由于本实施例中所述桶体1为圆桶状，因而，对应的，所述中心部10也呈圆形平板状。所述凹槽部的外周壁内凹形成所述环形凹槽，并且环形凹槽的槽宽大于中心部10的厚度。本结构中，使用矩形充气密封圈9相对于采用其它充气密封圈，或其它类型的密封圈，其密封性能更好，操作更快捷。环形凹槽的槽宽大于中心部10的厚度，使得矩形充气密封圈9的规格可以选更大，在保证密封性能的前提下，节省中心部10的材料。

所述盘主体8具有排气开口、充气开口。所述密封盘3还包含排气通道12、充气通道13；所述排气通道12与排气开口连通，用于排出密封盘3与桶体1的空腔所密闭的空间内空气；所述充气通道13与充气开口连通，用于向密封盘3与桶体1的空腔所密闭的空间内输送气体。

具体的，所述排气开口、充气开口设置于中心部10上。

所述排气通道12设置第一阀门14，排气通道12的输出端外周形成外螺纹，该外螺纹与能将排气通道12的输出端的开口覆盖的第二盖体15的内周壁形成的内螺纹配合。本实施例中，所述第二盖体15为密封螺帽，其一方面可以避免杂物落入排气通道12中，另一方面可以进一步加强排气通道12的密封。

所述充气通道13设置第二阀门16，充气通道13的输入端外周形成外螺纹，该外螺纹与能将充气通道13的输入端的开口覆盖的第三盖体17的内周壁形成的内螺纹配合。本实施例中，所述第三盖体17也为密封螺帽，其一方面可以避免杂物落入充气通道13中，另一方面可以进一步加强充气通道13的密封。

所述密封盘3还包含密封圈通气通道18，密封圈通气通道18与所述矩形充气密封圈9的气嘴连通。密封圈通气通道18设置第三阀门19，密封圈通气通道18的输入端外周形成外螺纹，该外螺纹与能将密封圈通气通道18的输入端的开口覆盖的第四盖体20的内周壁形成的内螺纹配合。本实施例中，所述第四盖体20也为密封螺帽，其一方面可以避免杂物落入密封圈通气通道18中，另一方面可以进一步加强密封圈通气通道18的密封。

所述密封盘3还包含提拉件21，所述提拉件21的两端与盘主体8相连接。增设提拉件21可便于将密封盘3从桶体1中拉取出来，或将密封盘3放入桶体1中。

现以密封包装桶储存PUR胶为例，对密封包装桶的工作过程进行相关说明。

1、将PUR胶灌注入桶体1且达到设定高度后，将整个密封盘3放入到PUR胶上方指定位置，拧开第四盖体20、打开第三阀门19，向矩形充气密封圈9充气，使矩形充气密封圈9撑开并将密封圈固定在桶壁5上，然后关闭第三阀门19并拧紧第四盖体20。

2、拧开第二盖体15、打开第一阀门14，采用真空机抽取密封盘3与PUR胶之间的空气，达到设定的真空度后，关闭第一阀门14并拧紧第二盖体15；拧开第三盖体17、打开第二阀门16，向密封盘3与PUR胶之间充纯净氮气，然后关闭第二阀门16并拧紧第三盖体17。如有必要，可以重复抽真空-充氮气的操作，直到PUR胶与密封盘3之间的区域不含水分。

3、将第一盖体2盖上并锁紧，即完成包装。

4、需要使用PUR胶时，打开第一盖体2，用手握住密封盘3的提拉件21，拧开第四盖体20、打开第三阀门19，排出矩形充气密封圈9内气体，随后将密封盘3取出。然后将熔胶机的压盘压入到PUR胶的上表面即可正常熔胶使用。

5、若桶中的PUR胶未使用完而又需要将其从熔胶机的压盘下取出，为了防保护剩下的PUR胶以便后续能继续使用，可以将密封盘3重新放入PUR胶的上表面按上述1、2、3的步骤进行抽真空-密封。

本实施例密封包装桶密封性能可靠、操作简单，且其密封盘可通过物流系统从PUR胶的终端用户处进行回收利用，从而实现循环利用，降低了成本，减少了废弃物的产生。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的部分实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种密封包装桶，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的密封包装桶，其特征在于：所述盘主体包含平板状的中心部、环形的凹槽部，凹槽部位于中心部的外周且与之相接；凹槽部的外周壁内凹形成所述环形凹槽，环形凹槽的槽宽大于中心部的厚度。

3.根据权利要求1或2所述的密封包装桶，其特征在于：所述排气通道设置第一阀门，排气通道的输出端外周形成外螺纹，该外螺纹与能将排气通道的输出端的开口覆盖的第二盖体的内周壁形成的内螺纹配合。

4.根据权利要求1或2所述的密封包装桶，其特征在于：所述充气通道设置第二阀门，充气通道的输入端外周形成外螺纹，该外螺纹与能将充气通道的输入端的开口覆盖的第三盖体的内周壁形成的内螺纹配合。

5.根据权利要求1或2所述的密封包装桶，其特征在于：所述密封盘还包含密封圈通气通道，密封圈通气通道与所述矩形充气密封圈的气嘴连通；密封圈通气通道设置第三阀门，密封圈通气通道的输入端外周形成外螺纹，该外螺纹与能将密封圈通气通道的输入端的开口覆盖的第四盖体的内周壁形成的内螺纹配合。

6.根据权利要求1或2所述的密封包装桶，其特征在于：所述密封盘还包含提拉件，所述提拉件的两端与盘主体相连接。