CN211002532U - 一种反应型聚氨酯热熔胶的桶装包装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反应型聚氨酯热熔胶的桶装包装，包括桶体、铝箔袋和内盖，柱形桶体底部由桶底封闭，顶部由桶盖封闭；铝箔袋设置在筒体内，铝箔袋尽量与桶体贴合；内盖直径与桶体内径一致，且内盖的边缘具有一圈向上的凸起；内盖位于铝箔袋内，内盖的下方是反应型聚氨酯热熔胶，内盖边缘的凸起与桶体、铝箔袋压紧，封闭反应型聚氨酯热熔胶的表面；铝箔袋两端封口，且铝箔袋内抽真空。该反应型聚氨酯热熔胶的桶装包装可避免胶水结皮。无需等待胶水冷却凝固，可立即抽真空热合封装，提高了胶水的包装效率。

Description

一种反应型聚氨酯热熔胶的桶装包装

技术领域

本实用新型涉及一种反应型聚氨酯热熔胶的包装，更具体地，本实用新型涉及一种反应型聚氨酯热熔胶的桶装包装。

背景技术

目前，反应型聚氨酯热熔胶是一种湿气固化反应型聚氨酯热熔胶，室温下为固态，使用前需要加热至熔融状态，然后以一种流体分散到结构件上，当涂好基材后，冷却至室温时，胶黏剂粘合强度会迅速增加，接着与吸附在基材表面的水分或者周围环境中湿气反应，进行湿固化交联，交联过程分为两个阶段，首先是湿气从周围环境扩撒到热熔胶粘接中，第二阶段进行化学湿固化反应，该反应是不可逆的，形成一种高度交联的网状聚氨酯聚合物，这种聚合物才能体现出湿固化聚氨酯热熔胶的全部优异性能，如胶膜坚韧、绕曲性好、剥离强度高、耐水耐溶剂、耐磨耐高温等。目前，在书籍装订行业、食品包装行业、纺织面料及制鞋帽业、木材加工行业、汽车工业及零部件、家电电子行业已大量已广泛使用，并且保持每年20％的增速增长，其带来的经济价值与社会效益日渐明显。

反应型聚氨酯热熔胶在使用时，胶必须是规则圆柱体，并依赖专业打胶设备进行涂胶，但涂胶时常会遇到堵塞设备的情况，对客户造成停机、停产的损失。造成堵塞设备的主要原因是包装袋内聚氨酯热熔胶表面结皮，在施胶过程这些胶皮进入了胶管，导致堵塞。因此，如何包装PUR，使其不结皮，是聚氨酯热熔胶行业中的难点。

目前，桶装反应型聚氨酯热熔胶常用包装为桶装形式，并内用铝箔袋密封。该包装形式决定了聚氨酯热熔胶只能采用繁琐的出料工艺，即在高温出料时，将热熔胶流体在尽量在隔绝湿气条件下进行，胶水流入铝箔袋后，充入氮气，热合密封，待胶水从液态冷却成规则的圆柱体时(固态)，再进行二次抽真空封装。该方法对设备投入大，隔湿要求极高，且在充入氮气保护冷却时极易引入湿气，导致胶水结皮。另外，根据使用者要求，胶在使用时必须为规则圆柱体，因此需待产品冷却至固体状态，才可进行抽真空包装，导致该方法耗时长，严重降低了生产效率。

因此，设计一种不结皮且可提高生产效率的反应型聚氨酯热熔胶包装极为重要。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种反应型聚氨酯热熔胶的桶装包装，以期望可以解决反应型聚氨酯热熔胶表面结皮，包装耗时长的缺点的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种反应型聚氨酯热熔胶的桶装包装，包括桶体、铝箔袋和内盖，所述桶体是上下直径一致的柱形桶体，桶体底部由桶底封闭，桶体顶部由可拆卸的桶盖封闭；所述铝箔袋设置在筒体内，铝箔袋的直径与桶体的内径一致，铝箔袋两端封口；所述内盖直径与桶体内径一致，且内盖的边缘具有一圈向上的凸起；内盖位于铝箔袋内，内盖的下方是反应型聚氨酯热熔胶，内盖边缘的凸起与桶体、铝箔袋压紧，封闭反应型聚氨酯热熔胶的表面；所述铝箔袋内抽真空。

所述内盖表面设有拉环，拉环直径为2-4cm。在使用前，要打开包装，取掉内盖，在内盖上设计一个拉环，方便取出内盖。

所述内盖底部平滑，厚度大于或等于1mm，材质聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯中的一种，也包括在下表面涂油内盖，作用为隔绝湿汽，确保热胶抽空时热熔胶不会形变。优选的，内盖由聚乙烯材料制成。

所述铝箔袋为3层及3层以上，作用为完全隔绝湿气，确保产品不被水汽污染。优选的，所述铝箔袋具有三层结构，外层为聚对苯二甲酸乙二酯，中间层为铝，内层为聚乙烯。

所述桶体形状为圆桶，材质可为铁桶、纸桶、塑料桶中的一种，作用为盛装热熔胶，确保热熔胶冷却后形成圆柱体。优选的，所述桶体为铁质圆桶。

铝箔袋内的反应型聚氨酯热熔胶为液态。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：该反应型聚氨酯热熔胶的桶装包装可在氮气保护或开放式环境下直接出料至铝箔袋内，快速压合的内盖可完全隔绝湿气与胶水进一步接触，避免结皮。内盖压合在胶水表面后，无需等待胶水冷却凝固，可立即抽真空热合封装，避免抽空胶水被抽起导致铝箔袋变形，确保胶水在冷后仍是规则柱状体，方便施工者使用；该反应型聚氨酯热熔胶的桶装包装提高了胶水的包装效率。

附图说明

图1为反应型聚氨酯热熔胶包装前示意图。

图2为反应型聚氨酯热熔胶包装后正面剖析示意图。

图3为反应型聚氨酯热熔胶包装抽空后顶部示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

参考图1、图2，一种反应型聚氨酯热熔胶的桶装包装，包括了桶体1、铝箔袋2以及内盖3，内盖3表面设有拉环4，桶体底部由桶底封闭，桶体上部具有桶盖8，桶盖可拆卸。

桶体1为圆桶，桶体直径一致，材质为铁桶。铝箔袋2为3层结构，外层为聚对苯二甲酸乙二酯，中间层为铝材，内层为聚乙烯。内盖3的底部平滑，厚度为 1mm，材质为聚乙烯。拉环4直径为2cm。

铝箔袋设置在筒体内，铝箔袋的直径与桶体的内径一致，铝箔袋两端封口；内盖直径与桶体内径一致，且内盖的边缘具有一圈向上的凸起；内盖位于铝箔袋内，内盖的下方是反应型聚氨酯热熔胶9，内盖边缘的凸起与桶体、铝箔袋压紧，封闭反应型聚氨酯热熔胶的表面；铝箔袋内抽真空。

桶装反应型聚氨酯热熔胶包装的使用方法：

参考图1，将铝箔袋2置于桶体1内撑开，使铝箔袋2底部、侧面与桶内壁尽量贴合，保持铝箔袋袋口敞开，并将内盖4准备就绪。高温下，将反应型聚氨酯热熔胶通过出料管流至铝箔袋2内，并立即在胶面上压合内盖4，使内盖四周的凸起与铝箔袋贴合，确保胶面不接触空气，再完全热合铝箔袋2上部袋口，并抽真空至铝箔袋与内盖完全贴合，袋内无空气残留。盖上桶盖8，完成包装，包装后效果参考图2。

反应型聚氨酯热熔胶装入所述桶装包装并完成包装工序后，桶装包装内的反应型聚氨酯热熔胶还未经过冷却，因此还是液态的，在完成包装工序后，再自然冷却至固态，包装与冷却整个流程都不会与湿气接触，避免了胶水表面结皮。并且包装前不需要冷却，提高了包装效率。

参考图3为抽空后的顶部示意图，5为热合后铝箔袋袋口，6为铝箔袋抽空时造成的折痕，7为抽空后内盖凸起的铝箔袋部分。

对比例

参考图1，将铝箔袋2置于桶体1内撑开，使铝箔袋2底部、侧面与桶内壁尽量贴合，保持铝箔袋袋口敞开，并持续向袋内吹入99.99％的氮气。高温下，将反应型聚氨酯热熔胶通过出料管流至铝箔袋2内，对铝箔袋进行热合封装，自然冷却12h，待铝箔袋内胶冷至规则圆柱体，将铝箔袋割一小口，抽真空包装热合封装，即完成包装。

将实施例与对比例的包装均打开，检查是否结皮，结果如表1。

表1实施例与对比例的比较结果

项目	对比例	实施例
			是否结皮	是	否
是否二次抽空	是	否
			是否氮气保护	是	否
出料及包装时间	12h	3min

从表1可以看出，本实用新型的反应型聚氨酯热熔胶的桶装包装能够防止胶水结皮，且不需要二次抽真空，不需要氮气保护，出料及包装时间非常短，提高了包装效率。

尽管这里参照本实用新型的解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.一种反应型聚氨酯热熔胶的桶装包装，其特征在于包括桶体、铝箔袋和内盖，所述桶体是上下直径一致的柱形桶体，桶体底部由桶底封闭，桶体顶部由可拆卸的桶盖封闭；所述铝箔袋设置在筒体内，铝箔袋的直径与桶体的内径一致，铝箔袋两端封口；所述内盖直径与桶体内径一致，且内盖的边缘具有一圈向上的凸起；内盖位于铝箔袋内，内盖的下方是反应型聚氨酯热熔胶，内盖边缘的凸起与桶体、铝箔袋压紧，封闭反应型聚氨酯热熔胶的表面；所述铝箔袋内抽真空。

2.根据权利要求1所述的反应型聚氨酯热熔胶的桶装包装，其特征在于所述内盖表面设有拉环，拉环直径为2-4cm。

3.根据权利要求1所述的反应型聚氨酯热熔胶的桶装包装，其特征在于所述内盖底部平滑，厚度大于或等于1mm，由聚乙烯材料制成。

4.根据权利要求1所述的反应型聚氨酯热熔胶的桶装包装，其特征在于所述铝箔袋至少具有三层结构，外层为聚对苯二甲酸乙二酯，中间层为铝，内层为聚乙烯。

5.根据权利要求1所述的反应型聚氨酯热熔胶的桶装包装，其特征在于所述桶体为铁质圆桶。

6.根据权利要求1所述的反应型聚氨酯热熔胶的桶装包装，其特征在于铝箔袋内的反应型聚氨酯热熔胶为液态。

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