CN210556259U - 一种新型铁道运输用料桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型铁道运输用料桶，具体涉及运输领域，包括料桶，所述料桶的顶部设有桶口，所述桶口表面设有第一螺纹，所述桶口的顶部设有桶盖，所述桶盖的底部设有第一凹槽，所述第一凹槽的内壁设有第二螺纹，且第二螺纹与第一螺纹螺纹连接，所述桶盖的上表面设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部设有球形空腔，所述料桶的底部设有升降滑轮机构。本实用新型通过在桶盖表面设置了凹槽，在料桶底部设置了半弧形支撑腿，利用凹槽与半弧形支撑腿来限位，节省叠放起来的空间，叠放起来的料桶不易晃动。

Description

一种新型铁道运输用料桶

技术领域

本实用新型涉及运输技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种新型铁道运输用料桶。

背景技术

在生产过程中，不管是物理原料也好还是汽油、水状物体等会需要料桶来盛装，在运输过程中更是需要料桶来盛装物体而方便运输。

专利申请公布号CN205150516U的实用新型专利公开了一种料桶，解决了现有料桶的桶底都会残留一些原料，并不是全部从出料口出去，难以清理出料桶外，完成出料动作耗费的时间较长的问题，其技术方案要点是一种料桶，包括料桶本体和桶盖，所述料桶本体上设置有出料管，所述料桶本体包括倾斜设置的光滑的桶底、桶壁，所述桶底与桶壁固定连接，所述桶底的最低处设置有下凹形成的出料槽，所述出料槽与出料管连通，达到了避免桶底粉料残留在桶底上。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如在运输过程中料桶不稳定容易晃动，在存放时因滑动轮无法收回容易造成料桶与料桶间产生碰撞或料桶与物体和人产生碰撞，在料桶数量多时，并不能井井有序的排放和叠放起来。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种新型铁道运输用料桶，通过在料桶的底部设置了基座，基座的底部设置了半弧形支撑腿料，在基座底部设置了螺纹杆，螺纹杆一侧的握把运动，可将固定在半弧形支撑腿一侧的连杆运动，可将设置在连杆底部的万向轮朝着地面进行推拉，方便移动，在方便移动的基础上保证了在不需要移动料桶时不会因为万向轮而造成料桶与料桶间产生碰撞或料桶与物体和人产生碰撞，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型铁道运输用料桶，包括料桶，所述料桶的顶部设有桶口，所述桶口表面设有第一螺纹，所述桶口的顶部设有桶盖，所述桶盖的底部设有第一凹槽，所述第一凹槽的内壁设有第二螺纹，且第二螺纹与第一螺纹相匹配，所述桶盖的上表面设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部设有球形空腔所述料桶的底部设有升降滑轮机构；

所述升降滑轮机构包括有基座，所述基座的底部设有第一支撑腿和第二支撑腿，所述第二支撑腿的内部设有第一轴承，所述基座的底中部设有第一固定块，所述第一固定块的表面设有第二轴承，所述第一支撑腿的表面设有第三轴承，所述第一轴承内部贯穿设有螺纹杆，所述螺纹杆一端连接有拉手，以及另一端依次贯穿套设于第二轴承以及第三轴承的内圈上，所述第一固定块两侧均设置有第二固定块，且第二固定块与螺纹杆螺纹连接，所述第一支撑腿与第二支撑腿的一侧均设有第一连杆，所述第一连杆的底部设有抗压弹簧，所述抗压弹簧的内部活动套设有升缩杆，所述抗压弹簧的底部设有万向轮，所述第一连杆的表面设有第三固定块，所述第三固定块的表面设有第二连杆，所述第二连杆两端分别通过联动轴与对应端的第二固定块以及第三固定块活动连接。

在一个优选地实施方式中，所述球形空腔内部活动连接有圆球。

在一个优选地实施方式中，所述第一支撑腿与第二支撑腿关于第一固定块的竖直向中心轴线呈轴对称设置。

在一个优选地实施方式中，所述第一支撑腿与第二支撑腿的形状为半弧型。

在一个优选地实施方式中，所述螺纹杆的数量为两组。

在一个优选地实施方式中，两个所述第二固定块关于第一固定块的竖直向中心轴线呈轴对称设置，且两个第二固定块对应位置的螺纹杆表面的螺纹互为反向。

在一个优选地实施方式中，所述拉手的数量为两组。

在一个优选地实施方式中，所述料桶的表面设有握把。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在桶盖表面设置了凹槽，在料桶底部设置了半弧形支撑腿，利用凹槽与半弧形支撑腿来限位，节省叠放起来的空间，叠放起来的料桶不易晃动；

2、本实用新型通过在料桶的底部设置了基座，基座的底部设置了半弧形支撑腿，料桶增加了料桶的承载力，在基座底部设置了螺纹杆，螺纹杆一侧的握把运动，可将固定在半弧形支撑腿一侧的连杆运动，可将设置在连杆底部的万向轮朝着地面进行推拉，节省劳动力，方便移动，在方便移动的基础上保证了在不需要移动料桶时不会因为万向轮而引发碰撞；

3、本实用新型通过在凹槽的内部设置了球形空腔，球形空腔里设置了圆球，利用圆球在球形空腔里活动，可利于凹槽与半弧形支撑腿在叠放时更加省力，转动更方便。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图。

图2为本实用新型的图1中A处放大图。

图3为本实用新型的图1中B处放大图。

图4为本实用新型的基座底部示意图。

图5为本实用新型的第二凹槽与第一支撑腿、第二支撑腿叠放示意图。

附图标记为：1料桶、2桶口、3第一螺纹、4桶盖、5第一凹槽、6第二螺纹、7第二凹槽、8球形空腔、9基座、10第一支撑腿、11第二支撑腿、12 第一轴承、13第一固定块、14第二轴承、15第三轴承、16螺纹杆、17第二固定块、18拉手、19第一连杆、20抗压弹簧、21升缩杆、22万向轮、23第三固定块、24第二连杆、25圆球、26握把。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型一实施例的新型铁道运输用料桶，可包括料桶1，所述料桶1 的顶部设有桶口2，所述桶口2表面设有第一螺纹3，所述桶口2的顶部设有桶盖4，所述桶盖4的底部设有第一凹槽5，所述第一凹槽5的内壁设有第二螺纹6，且第二螺纹6与第一螺纹3相匹配，所述桶盖4的上表面设有第二凹槽7，所述第二凹槽7的内部设有球形空腔8所述料桶1的底部设有升降滑轮机构。

参照说明书附图1-5，该实施例的新型铁道运输用料桶的升降滑轮机构包括有基座9，所述基座9的底部设有第一支撑腿10和第二支撑腿11，所述第二支撑腿11的内部设有第一轴承12，所述基座9的底中部设有第一固定块 13，所述第一固定块13的表面设有第二轴承14，所述第一支撑腿10的表面设有第三轴承15，所述第一轴承12内部贯穿设有螺纹杆16，所述螺纹杆16 一端连接有拉手18，以及另一端依次贯穿套设于第二轴承14以及第三轴承 15的内圈上，所述第一固定块13两侧均设置有第二固定块17，且第二固定块17与螺纹杆16螺纹连接，所述第一支撑腿10与第二支撑腿11的一侧均设有第一连杆19，所述第一连杆19的底部设有抗压弹簧20，所述抗压弹簧 20的内部活动套设有升缩杆21，所述抗压弹簧20的底部设有万向轮22，所述第一连杆19的表面设有第三固定块23，所述第三固定块23的表面设有第二连杆24，所述第二连杆24两端分别通过联动轴与对应端的第二固定块17 以及第三固定块23活动连接。

进一步的，所述球形空腔8内部活动连接有圆球25。

进一步的，所述第一支撑腿10与第二支撑腿11关于第一固定块13的竖直向中心轴线呈轴对称设置。

进一步的，所述第一支撑腿10与第二支撑腿11的形状为半弧型。

进一步的，所述螺纹杆16的数量为两组。

进一步的，两个所述第二固定块17关于第一固定块13的竖直向中心轴线呈轴对称设置，且两个第二固定块17对应位置的螺纹杆16表面的螺纹互为反向。

进一步的，所述拉手18的数量为两组

进一步的，所述料桶1的表面设有握把26。

实施场景具体为：在实际使用时，通过在料桶1的底部设置了基座9，基座9的底部设置了半弧形支撑腿料桶1增加了料桶1的承载力，在基座9底部设置了螺纹杆16，螺纹杆16一侧的握把26运动，可将固定在半弧形支撑腿一侧的连杆运动，可将设置在连杆底部的万向轮22朝着地面进行推拉，方便移动，在方便移动的同时保证了料桶1不会因为万向轮22而引发碰撞，另外通过在桶盖4表面设置了凹槽，在料桶1底部设置了半弧形支撑腿，利用凹槽与半弧形支撑腿来限位，节省叠放起来的空间，叠放起来的料桶1不易晃动。

综上所述：在实际使用中通过在桶盖4表面设置了凹槽，在料桶1底部设置了半弧形支撑腿，利用凹槽与半弧形支撑腿来限位，节省叠放起来的空间，叠放起来的料桶1不易晃动，在料桶1的底部设置了基座9，基座9的底部设置了半弧形支撑腿料桶1增加了料桶1的承载力，在基座9底部设置了螺纹杆16，螺纹杆16一侧的握把26运动，可将固定在半弧形支撑腿一侧的连杆运动，可将设置在连杆底部的万向轮22朝着地面进行推拉，节省劳动力，方便移动，在方便移动的基础上保证了在不需要移动料桶1时不会因为万向轮22而引发碰撞，另外在料桶1表面设置了握把26，可避免直接在推拉料桶 1的时候因为料桶1里的物体而导致料桶1倾斜倒地，添加了握把26可在料桶1在推拉的同时避免料桶1因推拉受力不均匀而倾斜倒地。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型铁道运输用料桶，包括料桶(1)，其特征在于：所述料桶(1)的顶部设有桶口(2)，所述桶口(2)表面设有第一螺纹(3)，所述桶口(2)的顶部设有桶盖(4)，所述桶盖(4)的底部设有第一凹槽(5)，所述第一凹槽(5)的内壁设有第二螺纹(6)，且第二螺纹(6)与第一螺纹(3)相匹配，所述桶盖(4)的上表面设有第二凹槽(7)，所述第二凹槽(7)的内部设有球形空腔(8)所述料桶(1)的底部设有升降滑轮机构；

所述升降滑轮机构包括有基座(9)，所述基座(9)的底部设有第一支撑腿(10)和第二支撑腿(11)，所述第二支撑腿(11)的内部设有第一轴承(12)，所述基座(9)的底中部设有第一固定块(13)，所述第一固定块(13)的表面设有第二轴承(14)，所述第一支撑腿(10)的表面设有第三轴承(15)，所述第一轴承(12)内部贯穿设有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)一端连接有拉手(18)，以及另一端依次贯穿套设于第二轴承(14)以及第三轴承(15)的内圈上，所述第一固定块(13)两侧均设置有第二固定块(17)，且第二固定块(17)与螺纹杆(16)螺纹连接，所述第一支撑腿(10)与第二支撑腿(11)的一侧均设有第一连杆(19)，所述第一连杆(19)的底部设有抗压弹簧(20)，所述抗压弹簧(20)的内部活动套设有升缩杆(21)，所述抗压弹簧(20)的底部设有万向轮(22)，所述第一连杆(19)的表面设有第三固定块(23)，所述第三固定块(23)的表面设有第二连杆(24)，所述第二连杆(24)两端分别通过联动轴与对应端的第二固定块(17)以及第三固定块(23)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型铁道运输用料桶，其特征在于：所述球形空腔(8)内部活动连接有圆球(25)。

3.根据权利要求1所述的一种新型铁道运输用料桶，其特征在于：所述第一支撑腿(10)与第二支撑腿(11)关于第一固定块(13)的竖直向中心轴线呈轴对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种新型铁道运输用料桶，其特征在于：所述第一支撑腿(10)与第二支撑腿(11)的形状为半弧型。

5.根据权利要求1所述的一种新型铁道运输用料桶，其特征在于：所述螺纹杆(16)的数量为两组。

6.根据权利要求1所述的一种新型铁道运输用料桶，其特征在于：两个所述第二固定块(17)关于第一固定块(13)的竖直向中心轴线呈轴对称设置，且两个第二固定块(17)对应位置的螺纹杆(16)表面的螺纹互为反向。

7.根据权利要求1所述的一种新型铁道运输用料桶，其特征在于：所述拉手(18)的数量为两组。

8.根据权利要求1所述的一种新型铁道运输用料桶，其特征在于：所述料桶(1)的表面设有握把(26)。

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