CN210555655U - 一种分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分离器，涉及粪便加工设备领域，该分离器，包括分离机架，所述分离机架的一端设置有驱动电机，所述分离机架的一端设置有出料口，所述分离机架的顶部分别设置有进料口和回水口，分离机架的底部设置有抽粪系统，抽粪系统由抽粪泵和管道组成，分离机架的出料口下方设置有导流板，分离机架通过连接板和连接杆与导流板固定连接，导流板位于分离机架底部万向轮的上方。本实用新型通过设置导流板、固定架、翻转机构、锁紧机构和支撑架，解决了现有的禽畜粪便分离机在脱水后将干燥的粪渣直接排出落料到地面上，堆积在底层的粪渣在地面上处理不便，且人工操作不仅需要牵袋还需要反复弯腰用锹对粪渣装袋，加大了劳动力度的问题。

Description

一种分离器

技术领域

本实用新型涉及粪便加工设备技术领域，具体为一种分离器。

背景技术

分离器是一种用于禽畜类粪便脱水后干湿分离的粪便加工设备，通过设备挤压和旋转将粪便挤出，挤压出的固体粪近乎无臭，粘性小，干燥无水分，直接装袋，便于运输，可直接作为有机肥的原料。

现有的禽畜粪便分离机在脱水后将干燥的粪渣直接排出落料到地面上，后期需要人工用锹将堆积的固体粪渣铲入袋中进行装袋处理，堆积在底层的粪渣在地面上处理不便，且人工操作不仅需要牵袋还需要反复弯腰用锹对粪渣装袋，加大了劳动力度，因此我们提供了一种分离器。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种分离器，解决了现有的禽畜粪便分离机在脱水后将干燥的粪渣直接排出落料到地面上，堆积在底层的粪渣在地面上处理不便，且人工操作不仅需要牵袋还需要反复弯腰用锹对粪渣装袋，加大了劳动力度的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分离器，包括分离机架，所述分离机架的一端设置有驱动电机，所述分离机架的一端设置有出料口，所述分离机架的顶部分别设置有进料口和回水口，所述分离机架的底部设置有抽粪系统，所述抽粪系统由抽粪泵和管道组成，所述分离机架的出料口下方设置有导流板，所述分离机架通过连接板和连接杆与导流板固定连接，所述导流板位于分离机架底部万向轮的上方，所述导流板的表面固定套接有固定架，所述导流板内分别转动连接有两组翻转机构，且两组翻转机构分别分布在固定架的上方和下方，所述导流板的顶部设置有两组锁紧机构，且两组锁紧机构均位于翻转机构的下方，所述导流板的底部设置有支撑架。

优选的，所述导流板呈瓦状，所述导流板靠近出料口的一端为进料端，所述导流板远离出料口的一端为出料端，所述导流板倾斜设置，且导流板沿进料端至出料端方向向下倾斜。

优选的，所述翻转机构包括翻转板、连接轴、翻转轴和摩擦套，所述连接轴和翻转轴分别固定连接在翻转板的背面和正面，所述连接轴和翻转轴均贯穿导流板，且连接轴和翻转轴均与导流板转动连接，所述摩擦套活动套接在翻转轴的表面，且摩擦套固定连接在导流板的表面，所述连接轴、翻转轴和摩擦套的轴线重合，所述翻转板活动连接在导流板的内部，且翻转板底部弯曲弧度与导流板内壁的弯曲弧度相适配。

优选的，所述锁紧机构包括L形架和螺栓，所述L形架固定连接在导流板的上表面，所述L形架与螺栓螺纹连接。

优选的，所述支撑架包括内螺纹管、螺杆和底板，所述底板水平设置在螺杆的底部，所述内螺纹管通过螺纹活动套接在螺杆的表面，所述内螺纹管固定连接在导流板的下表面，所述内螺纹管和螺杆均与底板相互垂直。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种分离器，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置导流板、固定架、翻转机构、锁紧机构和支撑架，导流板对从出料口排出的粪渣起到输送的作用，避免粪渣落到地面上，导流板出料端可套袋，粪渣即可即时装袋，提高工作效率，通过粪渣自身重力下滑落料的袋中，相对于人工使用铁锹更加省力，且提高了工作效率，上方翻转机构起到向下排料作用，需要人工手摇翻转，提供的动力配合粪渣的重力下滑提高粪渣滑落的效率，下方翻转机构起到向下堵料作用，在更换袋子时避免上方粪渣滑落到地面上，整个过程中仅需一人即可装袋、更换袋子以及转动翻转机构，锁紧机构起到固定袋子的作用，锁紧和松开均方便操作，支撑架起到支撑导流板的作用，解决了现有的禽畜粪便分离机在脱水后将干燥的粪渣直接排出落料到地面上，堆积在底层的粪渣在地面上处理不便，且人工操作不仅需要牵袋还需要反复弯腰用锹对粪渣装袋，加大了劳动力度的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型导流板位置处结构示意图；

图3为本实用新型翻转机构位置处正剖图；

图4为本实用新型连接轴位置处正剖图。

图中：1、分离机架；2、驱动电机；3、出料口；4、进料口；5、回水口；6、抽粪系统；7、导流板；8、连接板；9、连接杆；10、固定架；11、翻转机构；1101、翻转板；1102、连接轴；1103、翻转轴；1104、摩擦套；12、锁紧机构；1201、L形架；1202、螺栓；13、支撑架；1301、内螺纹管；1302、螺杆；1303、底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种分离器，包括分离机架1，分离机架1为粪液用固液分离机的机身，固液分离机通过螺旋方式甩干出料，出料的固体粪渣完全干燥，可直接装袋处理，分离机架1的一端设置有驱动电机2，分离机架1的一端设置有出料口3，出料口3通过旋转出料轴高速旋转通过螺旋方式带动固体粪排出，旋转出料轴由驱动电机2驱动，分离机架1的顶部分别设置有进料口4和回水口5，分离机架1的底部设置有抽粪系统6，抽粪系统6抽取粪液进入进料口4，抽粪系统6由抽粪泵和管道组成，分离机架1的出料口3下方设置有导流板7，导流板7对分离后干燥的粪渣出料进行导向，分离机架1通过连接板8和连接杆9与导流板7固定连接，保证导流板7位于地面上方，便于搬运粪液用固液分离机，导流板7位于分离机架1底部万向轮的上方，导流板7配合袋子使用，袋子套在导流板7的出料端，即可即时装袋，避免粪渣堆积，粪渣处理更加方便，导流板7的表面固定套接有固定架10，固定架10起到加固导流板7的作用，防止导流板7发生形变影响粪渣下滑落料，导流板7内分别转动连接有两组翻转机构11，且两组翻转机构11分别分布在固定架10的上方和下方，上方翻转机构11绕连接轴1102顺时针旋转，起到辅助落料的作用，翻转时翻转板1101翻转刮动导流板7表面的粪渣，使其落料顺畅，避免堆积，翻转板1101的转动为人工手动操作，下方翻转机构11起到堵料的作用，即在更换袋子时需要将上方的粪渣截断，避免落料，更换完成后打开下方翻转机构11，即可使粪渣落入袋中，导流板7的顶部设置有两组锁紧机构12，锁紧机构12起到固定袋子口部的作用，且两组锁紧机构12均位于翻转机构11的下方，导流板7的底部设置有支撑架13，在落料时支撑架13支撑在地面上。

作为本实用新型的一种技术优化方案，导流板7呈瓦状，导流板7靠近出料口3的一端为进料端，导流板7远离出料口3的一端为出料端，导流板7倾斜设置，且导流板7沿进料端至出料端方向向下倾斜，便于从出料口3落料的粪渣沿导流板7下滑落料至袋子中，方便装袋，且不会洒落在地面上，处理方便，提高粪渣的利用率，保证了地面清洁干净，减少浪费。

作为本实用新型的一种技术优化方案，翻转机构11包括翻转板1101、连接轴1102、翻转轴1103和摩擦套1104，连接轴1102和翻转轴1103分别固定连接在翻转板1101的背面和正面，连接轴1102和翻转轴1103均贯穿导流板7，且连接轴1102和翻转轴1103均与导流板7转动连接，摩擦套1104活动套接在翻转轴1103的表面，且摩擦套1104固定连接在导流板7的表面，连接轴1102、翻转轴1103和摩擦套1104的轴线重合，翻转板1101活动连接在导流板7的内部，且翻转板1101底部弯曲弧度与导流板7内壁的弯曲弧度相适配，翻转轴1103和摩擦套1104之间具有摩擦力，通过摩擦力使得翻转板1101可翻转到任意角度后止位。

作为本实用新型的一种技术优化方案，锁紧机构12包括L形架1201和螺栓1202，L形架1201固定连接在导流板7的上表面，L形架1201与螺栓1202螺纹连接，在使用时拧动螺栓1202上升，将袋子口套在导流板7的出料端，反方向拧动螺栓1202下降，使得螺栓1202夹紧袋子口边缘，即可防止袋子在粪渣装袋过程中脱离导流板7。

作为本实用新型的一种技术优化方案，支撑架13包括内螺纹管1301、螺杆1302和底板1303，底板1303水平设置在螺杆1302的底部，内螺纹管1301通过螺纹活动套接在螺杆1302的表面，内螺纹管1301固定连接在导流板7的下表面，内螺纹管1301和螺杆1302均与底板1303相互垂直，在使用时拧动底板1303使得螺杆1302螺旋下降，使得底板1303接触地面，即可起到支撑作用。

在使用时，首先将螺栓1202拧松，再将袋子套在导流板7底部的出料端，拧紧螺栓1202，螺栓1202向下移动并夹紧袋子口边缘，即可将袋子固定，再旋转底板1303带动螺杆1302旋转，即可将底板1303向下移动抵在地面上用于支撑导流板7，提前将下方翻转机构11顺时针翻转至翻转板1101搭放在固定架10上，粪液用固液分离机工作时旋转出料轴转动将固体粪渣从出料口3出料，粪渣落料到导流板7上，工人用手握住翻转轴1103并绕翻转轴1103的轴线顺时针摇动上方的翻转机构11，粪渣通过自身重力和上方翻转机构11的动力向下滑落到袋中，装满当前袋子后，工人将上方翻转机构11停留在导流板7的上方，即翻转板1101通过摩擦套1104的摩擦力停留在向上翻转到导流板7上方的位置，便于粪渣通过自身重力向下滑，两组翻转机构11之间均可停留粪渣，下方翻转机构11反向翻转至原位，即可挡住粪渣下滑，拧松锁紧机构12后即可更换袋子并拧紧锁紧机构12，再将下方翻转机构11顺时针翻转至翻转板1101搭放在固定架10上重复以上操作。

综上可得，本实用新型通过设置导流板7、固定架10、翻转机构11、锁紧机构12和支撑架13，解决了现有的禽畜粪便分离机在脱水后将干燥的粪渣直接排出落料到地面上，堆积在底层的粪渣在地面上处理不便，且人工操作不仅需要牵袋还需要反复弯腰用锹对粪渣装袋，加大了劳动力度的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种分离器，包括分离机架（1），所述分离机架（1）的一端设置有驱动电机（2），所述分离机架（1）的一端设置有出料口（3），所述分离机架（1）的顶部分别设置有进料口（4）和回水口（5），所述分离机架（1）的底部设置有抽粪系统（6），所述抽粪系统（6）由抽粪泵和管道组成，其特征在于：所述分离机架（1）的出料口（3）下方设置有导流板（7），所述分离机架（1）通过连接板（8）和连接杆（9）与导流板（7）固定连接，所述导流板（7）位于分离机架（1）底部万向轮的上方，所述导流板（7）的表面固定套接有固定架（10），所述导流板（7）内分别转动连接有两组翻转机构（11），且两组翻转机构（11）分别分布在固定架（10）的上方和下方，所述导流板（7）的顶部设置有两组锁紧机构（12），且两组锁紧机构（12）均位于翻转机构（11）的下方，所述导流板（7）的底部设置有支撑架（13）。

2.根据权利要求1所述的一种分离器，其特征在于：所述导流板（7）呈瓦状，所述导流板（7）靠近出料口（3）的一端为进料端，所述导流板（7）远离出料口（3）的一端为出料端，所述导流板（7）倾斜设置，且导流板（7）沿进料端至出料端方向向下倾斜。

3.根据权利要求1所述的一种分离器，其特征在于：所述翻转机构（11）包括翻转板（1101）、连接轴（1102）、翻转轴（1103）和摩擦套（1104），所述连接轴（1102）和翻转轴（1103）分别固定连接在翻转板（1101）的背面和正面，所述连接轴（1102）和翻转轴（1103）均贯穿导流板（7），且连接轴（1102）和翻转轴（1103）均与导流板（7）转动连接，所述摩擦套（1104）活动套接在翻转轴（1103）的表面，且摩擦套（1104）固定连接在导流板（7）的表面，所述连接轴（1102）、翻转轴（1103）和摩擦套（1104）的轴线重合，所述翻转板（1101）活动连接在导流板（7）的内部，且翻转板（1101）底部弯曲弧度与导流板（7）内壁的弯曲弧度相适配。

4.根据权利要求1所述的一种分离器，其特征在于：所述锁紧机构（12）包括L形架（1201）和螺栓（1202），所述L形架（1201）固定连接在导流板（7）的上表面，所述L形架（1201）与螺栓（1202）螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种分离器，其特征在于：所述支撑架（13）包括内螺纹管（1301）、螺杆（1302）和底板（1303），所述底板（1303）水平设置在螺杆（1302）的底部，所述内螺纹管（1301）通过螺纹活动套接在螺杆（1302）的表面，所述内螺纹管（1301）固定连接在导流板（7）的下表面，所述内螺纹管（1301）和螺杆（1302）均与底板（1303）相互垂直。

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